冶金分析前沿

前言

冶金分析是冶金工藝過(guò)程響應(yīng)及材料研究生產(chǎn)不可缺少的環(huán)節(jié)，也是冶金材料生產(chǎn)的重要相關(guān)技術(shù)之一，被形象地比喻為冶金材料生產(chǎn)的“眼睛”。隨著材料研究的日趨深入及冶金工藝技術(shù)的飛速發(fā)展，冶金分析面臨著一個(gè)又一個(gè)亟待解決的難題。冶金分析是一門多學(xué)科交叉的技術(shù)科學(xué)，它以解決冶金過(guò)程及材料研究、生產(chǎn)中的質(zhì)量控制和性能判據(jù)為目標(biāo)，伴隨冶金及材料科學(xué)的技術(shù)進(jìn)步，冶金分析所面臨的課題已從化學(xué)組成的測(cè)定，擴(kuò)展至狀態(tài)分析、過(guò)程響應(yīng)、統(tǒng)計(jì)分布以及與冶金過(guò)程控制及材料性能相關(guān)的參數(shù)的分析，涉及化學(xué)、物理學(xué)、冶金學(xué)、材料學(xué)、電子學(xué)、統(tǒng)計(jì)學(xué)以及信息科學(xué)等諸多學(xué)科和技術(shù)。冶金分析應(yīng)屬于分析化學(xué)領(lǐng)域還是冶金材料領(lǐng)域至今一直未有定論。本書對(duì)15個(gè)冶金分析專題的進(jìn)展進(jìn)行了評(píng)述，其視角不同于目前多數(shù)的綜述或展望性文章，而是力圖緊密結(jié)合冶金及材料科學(xué)的要求，重點(diǎn)介紹實(shí)用性強(qiáng)或近期有望突破的技術(shù)。1995年冶金分析研討會(huì)集中了國(guó)內(nèi)從事鋼鐵及合金分析的主要研究單位和企業(yè)，對(duì)一系列鋼鐵及合金分析新方法進(jìn)行了共同研究，對(duì)冶金分析的若干研究方向進(jìn)行了較系統(tǒng)的調(diào)研。此后，不斷吸納最新科學(xué)技術(shù)研究成果，跟蹤冶金分析發(fā)展動(dòng)向，總結(jié)而形成本書的內(nèi)容。希望本書的介紹對(duì)廠礦企業(yè)、研究院所能有所裨益。書中所持對(duì)各項(xiàng)技術(shù)發(fā)展前景的看法，由于每位作者的自身學(xué)識(shí)、閱歷的局限，評(píng)述中掛一漏萬(wàn)、技術(shù)觀點(diǎn)偏頗之處在所難免。我們期望讀者能持批判的眼光閱讀，并及時(shí)反饋問(wèn)題和意見(jiàn)。

內(nèi)容概要

《冶金分析前沿》對(duì)15個(gè)冶金分析專題的進(jìn)展進(jìn)行了評(píng)述，其視角不同于目前多數(shù)的綜述或展望性文章，而是力圖緊密結(jié)合冶金及材料科學(xué)的要求，重點(diǎn)介紹實(shí)用性強(qiáng)或近期有望突破的技術(shù)。

書籍目錄

1 面向21世紀(jì)的冶金材料分析1.1 復(fù)雜體系痕量元素分析1.2 原位統(tǒng)計(jì)分布分析1.3 在線實(shí)時(shí)分析1.4 結(jié)語(yǔ)參考文獻(xiàn)2 原位統(tǒng)計(jì)分布分析——冶金材料研究及質(zhì)量判據(jù)的新技術(shù)2.1 火花光譜的特征2.2 單次放電解析技術(shù)(single discharge analysis)2.3 各元素在材料中不同位置含量的統(tǒng)計(jì)定量分布2.4 材料中各元素最大偏析度的準(zhǔn)確定量計(jì)算2.5 材料均勻度的表征——元素不同含量在材料中所占的原位置權(quán)重比率2.6 材料疏松度的定量表征——表觀密度2.7 材料中夾雜物的統(tǒng)計(jì)定量分布2.8 結(jié)語(yǔ)參考文獻(xiàn)3 電感耦合等離子體一原子發(fā)射光譜分析技術(shù)的發(fā)展及其在冶金分析中的應(yīng)用3.1 引言3.2 ICP-AES分析法的發(fā)展歷程3.3 ICP-AES的分析性能特點(diǎn)3.4 ICP-AES分析儀器的進(jìn)步3.5 ICP-AES在冶金分析上的應(yīng)用3.6 ICP-AES法的悵展趨參考文獻(xiàn)4 原子吸收與原子熒光光譜分析的技術(shù)進(jìn)步4.1 多元素測(cè)定4.2 在線富集4.3 進(jìn)樣方法4.4 化學(xué)計(jì)量學(xué)方法消除干擾4.5 間接測(cè)定4.6 色譜一原子吸收光譜聯(lián)用4.7 激光激發(fā)原子熒光分析4.8 儀器改進(jìn)4.9 展望參考文獻(xiàn)5 輝光光譜(質(zhì)譜)分析進(jìn)展5.1 輝光放電的原理及特性5.2 輝光光源的進(jìn)展5.3 輝光光譜的基礎(chǔ)性研究及應(yīng)用研究5.4 輝光質(zhì)譜技術(shù)進(jìn)展參考文獻(xiàn)6 X射線衍射物相分析進(jìn)展6.1 引言6.2 X射線衍射分析儀器的進(jìn)展6.3 X射線衍射物相定性分析6.4 X射線衍射物相定量分析6.5 X射線衍射全譜擬合物相分析法參考文獻(xiàn)7 X射線熒光光譜分析的發(fā)展及其在冶金分析上的應(yīng)用7.1 X射線熒光光譜分析(XRFA)的發(fā)展7.2 X射線熒光光譜分析儀器的發(fā)展7.3 XPF在冶金分析上的應(yīng)用7.4 XRFA的發(fā)展趨勢(shì)參考文獻(xiàn)8 激光誘導(dǎo)擊穿光譜技術(shù)進(jìn)展8.1 引言8.2 激光誘導(dǎo)擊穿光譜法的主要原理及基本組成8.3 LIBS的主要優(yōu)缺點(diǎn)8.4 分析性能的影響因素8.5 LIBS技術(shù)在冶金領(lǐng)域的應(yīng)用8.6 LIBS技術(shù)發(fā)展的最新趨勢(shì)8.7 LIBS的發(fā)展前景參考文獻(xiàn)9 電感耦合等離子體質(zhì)譜分析技術(shù)及其應(yīng)用進(jìn)展9.1 ICP-MS儀器及其應(yīng)用技術(shù)9.2 LA-ICP-MS儀器及其應(yīng)用技術(shù)9.3 結(jié)語(yǔ)參考文獻(xiàn)10 冶金爐氣在線監(jiān)測(cè)技術(shù)的發(fā)展與展望10.1 爐氣在線監(jiān)測(cè)技術(shù)在冶金生產(chǎn)過(guò)程中的作用10.2 爐氣在線監(jiān)測(cè)技術(shù)及設(shè)備的發(fā)展與應(yīng)用10.3 爐氣在線監(jiān)測(cè)技術(shù)與設(shè)備的發(fā)展趨勢(shì)10.4 國(guó)內(nèi)爐氣在線檢測(cè)技術(shù)的應(yīng)用現(xiàn)狀與展望參考文獻(xiàn)11 色譜法在冶金分析中的應(yīng)用11.1 概述11.2 氣相色譜法11.3 高效液相色譜法11.4 毛細(xì)管電泳11.5 前景與展望參考文獻(xiàn)12 冶金過(guò)程中有機(jī)污染物的監(jiān)測(cè)與控制12.1 引言12.2 冶金過(guò)程主要有機(jī)污染物的研究進(jìn)展12.3 TA／MS和TA／FTIR技術(shù)及對(duì)有機(jī)物燃燒過(guò)程的研究12.4 前景與展望參考文獻(xiàn)13 多氯聯(lián)苯分析方法的最新進(jìn)展13.1 多氯聯(lián)苯的物理和環(huán)境化學(xué)性質(zhì)、來(lái)源及危害13.2 含PCBs基體的現(xiàn)有前處理方法13.3 PCBs的現(xiàn)有分析檢測(cè)方法13.4 前景與展望參考文獻(xiàn)14 我國(guó)鋼鐵分析標(biāo)準(zhǔn)展望14.1 概述14.2 歷史及現(xiàn)狀14.3 我國(guó)標(biāo)準(zhǔn)的發(fā)展方向14.4 制定國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的模式參考文獻(xiàn)15 冶金標(biāo)準(zhǔn)物質(zhì)的進(jìn)展15.1 概述15.2 冶金標(biāo)準(zhǔn)物質(zhì)的作用及特點(diǎn)15.3 冶金標(biāo)準(zhǔn)物質(zhì)的質(zhì)量保證15.4 冶金標(biāo)準(zhǔn)物質(zhì)的穩(wěn)定性15.5 研制標(biāo)準(zhǔn)物質(zhì)技術(shù)的進(jìn)步15.6 國(guó)外標(biāo)準(zhǔn)樣品的特點(diǎn)和水平15.7 我國(guó)研制標(biāo)準(zhǔn)樣品的展望參考文獻(xiàn)

章節(jié)摘錄

插圖：2）鹵化引出待測(cè)成分一等離子體光譜法為克服火花源激發(fā)產(chǎn)生超細(xì)粒子引出法存在的問(wèn)題，Golloh提出應(yīng)用鹵化法將鋼液中待測(cè)成分氣化后引出。其基本裝置與超細(xì)粒子引出一等離子體光譜法相近，僅將火花室改為鹵化室。但氣相中氯化物的濃度與鋼液中合金成分的含量之間不是簡(jiǎn)單的化學(xué)計(jì)量關(guān)系，因此如何由測(cè)定氣相中氯化物的濃度推導(dǎo)出鋼液的成分是該法具體應(yīng)用的一個(gè)難題。1.3.3.4 熔體發(fā)射光譜全譜解析技術(shù)一種以熔體發(fā)射遠(yuǎn)紅外、紅外、可見(jiàn)及紫外光譜進(jìn)行全譜解析為基礎(chǔ)“指紋”識(shí)別技術(shù)是一種與冶金工藝基礎(chǔ)研究，工藝操作規(guī)范以及強(qiáng)大數(shù)學(xué)解析系統(tǒng)相關(guān)聯(lián)的系統(tǒng)技術(shù)，這是一個(gè)十分有意義，應(yīng)引起重視的思路。1.3.4 在線分析的閉環(huán)系統(tǒng)隨著冶金工藝的飛速發(fā)展，要求冶金在線分析的信息能及時(shí)轉(zhuǎn)換成生產(chǎn)控制調(diào)整行為，冶金在線分析已經(jīng)成為冶金工藝的一個(gè)不可分割的組成部分。因此要求各流程分別將在線分析信息反饋建立局部網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)，同時(shí)根據(jù)相應(yīng)的數(shù)學(xué)模型實(shí)施工藝調(diào)整，例如合金化調(diào)整等。而局部網(wǎng)絡(luò)又與總網(wǎng)連接實(shí)施整體調(diào)配管理，可以形象地說(shuō)，我們將又回到“煉丹術(shù)”的新時(shí)代，而冶金在線分析系統(tǒng)是“煉丹師”的眼睛，各種信息反饋閉環(huán)系統(tǒng)是“煉丹師”的腦袋，而系統(tǒng)給的控制操作則是“煉丹師”的雙手。這就是現(xiàn)代冶金工業(yè)的高度一體化。

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