現(xiàn)代工業(yè)技術(shù)概論-第二版

內(nèi)容概要

　　《高等學(xué)校教材：現(xiàn)代工業(yè)技術(shù)概論（第2版）》是通過調(diào)查研究、教學(xué)實(shí)驗(yàn)、廣泛聽取學(xué)生和授課教師意見，在第一版基礎(chǔ)上修訂而成的?！　”緯⒅乜茖W(xué)性、系統(tǒng)性，內(nèi)容力求精練。本書除緒論外共分6章。緒論介紹工業(yè)技術(shù)發(fā)展概況以及本課程的性質(zhì)和任務(wù)，第1章介紹機(jī)械制圖和計(jì)算機(jī)繪圖的基礎(chǔ)知識(shí)，第2章介紹工程材料和某些新材料以及塑料、陶瓷的成形方法，第3章介紹機(jī)械設(shè)計(jì)基礎(chǔ)及現(xiàn)代設(shè)計(jì)方法，第4章介紹熱加工工藝基礎(chǔ)和表面處理技術(shù)，第5章介紹金屬切削加工基礎(chǔ)和特種加工技術(shù)，第6章介紹現(xiàn)代制造技術(shù)。每章后均附有習(xí)題。本書采用最新國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和名詞術(shù)語?！　”緯勺鳛楦叩葘W(xué)校工科管理工程、工業(yè)工程等專業(yè)及與工業(yè)技術(shù)相關(guān)專業(yè)的本、?？茖W(xué)生的教材和參考書，也可供其他專業(yè)的師生及工程技術(shù)人員參考。

書籍目錄

緒論第1章 機(jī)械制圖基礎(chǔ)1.1 機(jī)械制圖基本標(biāo)準(zhǔn)1.1.1 圖紙幅面1.1.2 比例1.1.3 字體1.1.4 圖線1.1.5 剖面符號(hào)1.1.6 尺寸注法1.2 投影與視圖1.2.1 投影的基本概念1.2.2 物體的三視圖1.2.3 機(jī)件的表達(dá)方法1.3 零件圖1.3.1 零件圖的作用和內(nèi)容1.3.2 零件圖的繪制步驟1.3.3 零件圖的尺寸標(biāo)注1.3.4 技術(shù)要求1.4 裝配圖1.4.1 裝配圖的內(nèi)容1.4.2 裝配圖的規(guī)定畫法及簡(jiǎn)化畫法1.4.3 裝配圖中的尺寸標(biāo)注及技術(shù)要求1.5 計(jì)算機(jī)繪圖基礎(chǔ)1.5.1 AutoCAD2012基礎(chǔ)入門1.5.2 簡(jiǎn)單圖形的繪制習(xí)題第2章 工程材料2.1 概述2.1.1 材料科學(xué)2.1.2 工程材料的分類2.1.3 材料的力學(xué)性能2.2 金屬材料的組織與性能2.2.1 金屬的晶體結(jié)構(gòu)2.2.2 金屬的結(jié)晶2.2.3 金屬的同素異構(gòu)轉(zhuǎn)變2.2.4 合金的晶體結(jié)構(gòu)2.2.5 鐵碳合金2.3 金屬材料的熱處理工藝2.3.1 鋼的奧氏體化2.3.2 過冷奧氏體的轉(zhuǎn)變2.3.3 鋼的退火2.3.4 鋼的正火2.3.5 鋼的淬火2.3.6 鋼的回火2.3.7 鋼的表面淬火2.3.8 鋼的化學(xué)熱處理2.4 常用金屬材料及其性質(zhì)2.4.1 碳鋼2.4.2 合金鋼2.4.3 鑄鐵2.4.4 非鐵金屬及其合金2.5 常用的非金屬材料2.5.1 高分子材料2.5.2 陶瓷材料2.5.3 復(fù)合材料2.6 新材料的應(yīng)用2.6.1 超導(dǎo)材料2.6.2 形狀記憶合金2.6.3 功能薄膜材料2.6.4 半導(dǎo)體材料2.6.5 磁性材料2.6.6 儲(chǔ)氫合金2.6.7 光學(xué)材料習(xí)題第3章 機(jī)械設(shè)計(jì)基礎(chǔ)3.1 機(jī)械設(shè)計(jì)的基礎(chǔ)知識(shí)3.1.1 機(jī)器、機(jī)構(gòu)、構(gòu)件與零件3.1.2 設(shè)計(jì)機(jī)器應(yīng)滿足的基本要求3.1.3 設(shè)計(jì)機(jī)械零件的一般步驟3.1.4 平面機(jī)構(gòu)的運(yùn)動(dòng)簡(jiǎn)圖及自由度3.2 常見機(jī)械傳動(dòng)機(jī)構(gòu)3.2.1 平面連桿機(jī)構(gòu)3.2.2 凸輪機(jī)構(gòu)3.2.3 齒輪機(jī)構(gòu)3.2.4 帶傳動(dòng)3.3 常用機(jī)械零件概述3.3.1 軸3.3.2 軸承3.3.3 連接件3.3.4 彈簧3.4 現(xiàn)代機(jī)械設(shè)計(jì)方法概述3.4.1 現(xiàn)代機(jī)械設(shè)計(jì)方法的含義及范疇3.4.2 計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)及其繪圖系統(tǒng)簡(jiǎn)介3.4.3 優(yōu)化設(shè)計(jì)3.4.4 其他現(xiàn)代設(shè)計(jì)方法簡(jiǎn)介習(xí)題第4章 熱加工工藝基礎(chǔ)4,1鑄造工藝4.1.1 合金的鑄造性能4.1.2 鑄造方法4.2 金屬塑性成形4.2.1 金屬的鍛造性能4.2.2 自由鍛4.2.3 模鍛4.2.4 板料沖壓4.3 焊接工藝4.3.1 焊接基礎(chǔ)與焊條電弧焊4.3.2 其他熔焊方法4.3.3 壓焊4.3.4 釬焊4.3.5 金屬的焊接性能4.4 表面處理4.4.1 表面處理基礎(chǔ)知識(shí)4.4.2 熱噴涂4.4.3 氣相沉積4.4.4 化學(xué)轉(zhuǎn)化膜技術(shù)4.4.5 電鍍、電刷鍍、熱浸鍍和化學(xué)鍍4.4.6 涂料及涂裝方法習(xí)題第5章 金屬切削加工基礎(chǔ)5.1 金屬切削加工原理5.1.1 切削運(yùn)動(dòng)及切削用量5.1.2 刀具材料及刀具結(jié)構(gòu)5.1.3 金屬切削過程5.2 常用切削加工方法5.2.1 常用機(jī)床的分類及型號(hào)編制5.2.2 車削工藝5.2.3 鉆削工藝5.2.4 鏜削工藝5.2.5 刨削、插削、拉削工藝5.2.6 銑削工藝5.2.7 磨削工藝5.2.8 齒形加工工藝5.2.9 組合機(jī)床簡(jiǎn)介5.3 機(jī)床夾具的工作原理及應(yīng)用5.3.1 機(jī)床夾具概述5.3.2 工件在夾具中的定位5.3.3 定位誤差的分析5.3.4 夾緊裝置的組成5.4 特種加工方法5.4.1 電火花加工5.4.2 電解加工5.4.3 超聲波加工5.4.4 激光加工5.4.5 電子束和離子束加工習(xí)題第6章 現(xiàn)代制造技術(shù)6.1 現(xiàn)代制造技術(shù)概述6.1.1 發(fā)展中的現(xiàn)代制造科學(xué)6.1.2 現(xiàn)代制造的科學(xué)基礎(chǔ)6.1.3 現(xiàn)代制造的產(chǎn)生背景6.1.4 現(xiàn)代制造的關(guān)鍵技術(shù)6.2 數(shù)控技術(shù)6.2.1 概述6.2.2 數(shù)控機(jī)床的組成與分類6.2.3 數(shù)控機(jī)床的程序編制6.2.4 數(shù)控加工中心機(jī)床簡(jiǎn)介6.2.5 機(jī)床數(shù)控系統(tǒng)的發(fā)展趨勢(shì)6.3 CAD/CAPP/CAM6.3.1 CAD/CAPP/CAM的產(chǎn)生與發(fā)展6.3.2 計(jì)算機(jī)輔助工藝設(shè)計(jì)技術(shù)6.3.3 CAD/CAPP/CAM集成6.4 柔性制造系統(tǒng)6.4.1 概述6.4.2 柔性制造系統(tǒng)的組成6.4.3 柔性制造系統(tǒng)的控制6.5 計(jì)算機(jī)集成制造系統(tǒng)6.5.1 概述6.5.2 CIMS的發(fā)展過程6.5.3 CIMS的系統(tǒng)結(jié)構(gòu)6.5.4 CIMS的特點(diǎn)及發(fā)展6.6 快速原型制造6.6.1 快速原型制造原理6.6.2 RPM技術(shù)主要方法6.6.3 RPM與相關(guān)學(xué)科間的關(guān)系6.6.4 RPM技術(shù)的應(yīng)用6.7 先進(jìn)制造方式與管理模式6.7.1 精益生產(chǎn)6.7.2 敏捷制造6.7.3 智能制造技術(shù)6.7.4 綠色制造6.7.5 先進(jìn)制造技術(shù)的發(fā)展趨勢(shì)習(xí)題參考文獻(xiàn)

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