金屬工藝學(xué)

內(nèi)容概要

　　工程材料的基礎(chǔ)知識(shí)、強(qiáng)化方法及其選用；材料成形的基本原理、基礎(chǔ)知識(shí)、基本工藝方法及毛坯選擇與質(zhì)量檢驗(yàn)等。

書籍目錄

序前言緒論第1章 金屬材料的性能1.1 力學(xué)性能1.1.1 強(qiáng)度1.1.2 塑性1.1.3 硬度1.1.4 沖擊韌度1.1.5 疲勞強(qiáng)度1.2 物理、化學(xué)性能1.2.1 物理性能1.2.2 化學(xué)性能1.3 工藝性能實(shí)驗(yàn)1金屬材料的硬度試驗(yàn)復(fù)習(xí)思考題第2章 金屬與合金的晶體結(jié)構(gòu)與結(jié)晶2.1 金屬的晶體結(jié)構(gòu)2.1.1 晶體結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)知識(shí)2.1.2 三種典型的金屬晶格2.1.3 金屬實(shí)際的晶體結(jié)構(gòu)2.2 金屬的結(jié)晶2.2.1 純金屬的結(jié)晶2.2.2 純金屬的結(jié)晶過程2.2.3 金屬結(jié)晶后的晶粒大小2.3 合金的晶體結(jié)構(gòu)2.3.1 合金的基本概念2.3.2 合金的組織2.4 合金的結(jié)晶2.4.1 二元合金相圖的建立2.4.2 二元合金相圖的分析復(fù)習(xí)思考題第3章 鐵碳合金3.1 鐵碳合金基本組織3.1.1 純鐵的同素異構(gòu)轉(zhuǎn)變3.1.2 鐵碳合金的基本組織3.2 鐵碳合金相圖3.2.1 相圖分析3.2.2 典型鐵碳合金結(jié)晶過程分析3.3 鐵碳合金相圖的應(yīng)用3.3.1 含碳量對鐵碳合金組織和力學(xué)性能的影響規(guī)律3.3.2 鐵碳相圖的應(yīng)用實(shí)驗(yàn)2鐵碳合金平衡組織觀察與分析復(fù)習(xí)思考題第4章 鋼的熱處理4.1 鋼在加熱和冷卻時(shí)的組織轉(zhuǎn)變4.1.1 鋼在加熱時(shí)的轉(zhuǎn)變4.1.2 鋼在冷卻時(shí)的轉(zhuǎn)變4.2 鋼的退火和正火4.2.1 鋼的退火4.2.2 鋼的正火4.3 鋼的淬火和回火4.3.1 鋼的淬火4.3.2 淬火鋼的回火4.4 鋼的表面熱處理4.4.1 鋼的表面淬火4.4.2 鋼的化學(xué)熱處理4.5 鋼的熱處理新工藝簡介4.5.1 強(qiáng)韌化處理4.5.2 無氧化加熱4.5.3 化學(xué)熱處理新工藝4.5.4 鋼的形變熱處理4.6 零件常見熱處理缺陷分析及預(yù)防措施4.6.1 氧化和脫碳4.6.2 過熱和過燒4.6.3 硬度不足及軟點(diǎn)4.6.4 變形和開裂4.7 計(jì)算機(jī)在熱處理中的應(yīng)用4.7.1 熱處理工藝過程微型機(jī)控制與自動(dòng)化4.7.2 計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)（CAJ））在熱處理中的應(yīng)用實(shí)驗(yàn)3碳鋼的熱處理復(fù)習(xí)思考題第5章 鋼鐵材料的表面處理5.1 化學(xué)鍍鎳5.2 電鍍5.3 熱浸鍍5.4 熱噴涂5.5 真空離子鍍復(fù)習(xí)思考題第6章 常用工程材料6.1 工業(yè)用鋼6.1.1 常存元素對鋼性能的影響6.1.2 鋼的分類和編號6.1.3 結(jié)構(gòu)鋼6.1.4 工具鋼6.1.5 特殊性能鋼6.2 鑄鐵6.2.1 鑄鐵的石墨化6.2.2 常用鑄鐵6.2.3 合金鑄鐵6.3 非鐵合金及粉末冶金6.3.1 鋁及其合金6.3.2 銅及其合金6.3.3 軸承合金6.3.4 粉末冶金與硬質(zhì)合金6.4 非金屬材料6.4.1 高分子材料6.4.2 陶瓷材料6.4.3 復(fù)合材料復(fù)習(xí)思考題第7章 鑄造成形7.1 鑄造成形工藝基礎(chǔ)7.1.1 合金的流動(dòng)性和充型能力7.1.2 合金的收縮7.1.3 合金的吸氣性和氧化性7.2 鑄造成形方法7.2.1 砂型鑄造7.2.2 特種鑄造7.3 鑄造成形工藝設(shè)計(jì)7.3.1 澆注位置的選擇7.3.2 鑄型分型面的選擇7.3.3 工藝參數(shù)的選擇7.3.4 鑄造成形工藝設(shè)計(jì)實(shí)例7.4 鑄件結(jié)構(gòu)工藝性7.4.1 砂型鑄造工藝對鑄件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的要求7.4.2 合金鑄造性能對鑄件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的要求實(shí)驗(yàn)4合金鑄造應(yīng)力的測定復(fù)習(xí)思考題第8章 鍛壓成形8.1 鍛壓成形工藝基礎(chǔ)8.1.1 金屬塑性變形的實(shí)質(zhì)8.1.2 塑性變形對金屬組織和性能的影響8.1.3 金屬的冷變形和熱變形8.1.4 鍛造流線及鍛造比8.1.5 合金的鍛造性能8.2 自由鍛8.2.1 自由鍛的基本工序8.2.2 自由鍛工藝規(guī)程的制訂8.2.3 自由鍛鍛件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)8.3 模鍛8.3.1 錘上模鍛8.3.2 胎模鍛8.3.3 壓力機(jī)上模鍛8.4 板料沖壓8.4.1 沖壓設(shè)備8.4.2 沖壓工序……主要參考文獻(xiàn)

章節(jié)摘錄

版權(quán)頁：插圖：第15章 先進(jìn)制造技術(shù)15.1 先進(jìn)制造技術(shù)概述隨著社會(huì)需求個(gè)性化、多樣化的發(fā)展，生產(chǎn)規(guī)模沿著小批量一大批量一多品種變批量的方向發(fā)展，以及以計(jì)算機(jī)為代表的高技術(shù)和現(xiàn)代化管理技術(shù)的引入、滲透與融合，不斷地改變著傳統(tǒng)制造技術(shù)的面貌和內(nèi)涵，從而形成了先進(jìn)制造技術(shù)。15.1.1 先進(jìn)制造技術(shù)的內(nèi)涵及特點(diǎn)目前對先進(jìn)制造技術(shù)尚沒有一個(gè)明確的、一致公認(rèn)的定義，經(jīng)過近來對發(fā)展先進(jìn)制造技術(shù)方面開展的工作，通過對其特征的分析研究，可以認(rèn)為：先進(jìn)制造技術(shù)是制造業(yè)不斷吸收信息技術(shù)和現(xiàn)代管理技術(shù)的成果，并將其綜合應(yīng)用于產(chǎn)品設(shè)計(jì)、加工、檢測、管理、銷售、使用、服務(wù)乃至回收的制造全過程，以實(shí)現(xiàn)優(yōu)質(zhì)、高效、低耗、清潔、靈活生產(chǎn)，提高對動(dòng)態(tài)多變的市場的適應(yīng)能力和競爭能力的制造技術(shù)的總稱。先進(jìn)制造技術(shù)具有如下特點(diǎn)：1.先進(jìn)制造技術(shù)的實(shí)用性先進(jìn)制造技術(shù)最重要的特點(diǎn)在于，它首先是一項(xiàng)面向工業(yè)應(yīng)用、具有很強(qiáng)實(shí)用性的新技術(shù)。先進(jìn)制造技術(shù)的發(fā)展往往是針對某一具體的制造業(yè)（如汽車制造、電子工業(yè)）的需求而發(fā)展起來的先進(jìn)、實(shí)用的制造技術(shù)，有明確的需求導(dǎo)向的特征；先進(jìn)制造技術(shù)不是以追求技術(shù)的高新為目的，而是注重產(chǎn)生最好的實(shí)踐效果，以提高效益為中心，以提高企業(yè)的競爭力和促進(jìn)國家經(jīng)濟(jì)增長和綜合實(shí)力為目標(biāo)。2.先進(jìn)制造技術(shù)應(yīng)用的廣泛性先進(jìn)制造技術(shù)相對傳統(tǒng)制造技術(shù)在應(yīng)用范圍上的一個(gè)很大不同點(diǎn)在于，傳統(tǒng)制造技術(shù)通常只是指各種將原材料變成成品的加工工藝，而先進(jìn)制造技術(shù)雖然仍大量應(yīng)用于加工和裝配過程，但由于其組成中包括了設(shè)計(jì)技術(shù)、自動(dòng)化技術(shù)、系統(tǒng)管理技術(shù)，因而則將其綜合應(yīng)用于制造的全過程，覆蓋了產(chǎn)品設(shè)計(jì)、生產(chǎn)準(zhǔn)備、加工與裝配、銷售使用、維修服務(wù)甚至回收再生的整個(gè)過程。3.先進(jìn)制造技術(shù)的動(dòng)態(tài)特征由于先進(jìn)制造技術(shù)本身是在針對一定的應(yīng)用目標(biāo)，不斷地吸收各種高新技術(shù)逐漸形成、不斷發(fā)展的新技術(shù)，因而其內(nèi)涵不是絕對的和一成不變的。反映在不同的時(shí)期，先進(jìn)制造技術(shù)有其自身的特點(diǎn)；反映在不同的國家和地區(qū)，先進(jìn)制造技術(shù)有其本身重點(diǎn)發(fā)展的目標(biāo)和內(nèi)容，通過重點(diǎn)內(nèi)容的發(fā)展以實(shí)現(xiàn)這個(gè)國家和地區(qū)制造技術(shù)的跨越式發(fā)展。4.先進(jìn)制造技術(shù)的集成性先進(jìn)制造技術(shù)由于專業(yè)和學(xué)科間的不斷滲透、交叉、融合，界限逐漸淡化甚至消失，技術(shù)趨于系統(tǒng)化、集成化，已發(fā)展成為集機(jī)械、電子、信息、材料和管理技術(shù)為一體的新型交叉學(xué)科。5.先進(jìn)制造技術(shù)的系統(tǒng)性傳統(tǒng)制造技術(shù)一般只能駕馭生產(chǎn)過程中的物質(zhì)流和能量流。隨著微電子、信息技術(shù)的引入，使先進(jìn)制造技術(shù)還能駕馭信息生成、采集、傳遞、反饋、調(diào)整的信息流動(dòng)過程。先進(jìn)制造技術(shù)是可以駕馭生產(chǎn)過程的物質(zhì)流、能量流和信息流的系統(tǒng)工程。

編輯推薦

《金屬工藝學(xué)》是21世紀(jì)高職高專規(guī)劃教材和機(jī)械工業(yè)出版社精品教材之一。

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