數(shù)控加工工藝及編程

內(nèi)容概要

全書共分7章，第1章介紹了數(shù)控加工工藝的主要內(nèi)容及特點(diǎn)、數(shù)控機(jī)床的組成和分類及數(shù)控加工程序在數(shù)控加工中的作用；第2章簡述了機(jī)械加工工藝過程的基本概念，介紹了工件典型表面加工方法等常規(guī)的機(jī)械加工知識；第3章講述了數(shù)控加工內(nèi)容的選擇及工藝性分析，數(shù)控加工藝路線設(shè)計(jì)和工序設(shè)計(jì)，并介紹了幾種常見的數(shù)控加工文件；第4章介紹了數(shù)控刀具系統(tǒng)、刀柄的選擇、數(shù)控機(jī)床附件的種類和應(yīng)用；第5章講述了坐標(biāo)系與原點(diǎn)、數(shù)控的編程方法、并簡介了數(shù)控代碼；第6章講述了數(shù)控程序的編制、數(shù)控編程中的數(shù)值計(jì)算、刀具補(bǔ)償概念和編程技巧；第7章講述了數(shù)控車床、數(shù)控銑床及加工中心的編程方法和編程實(shí)例。    本書為高職高專系列教材，既注重先進(jìn)性又兼顧實(shí)用性，既有理論又有實(shí)例，每章后還列有復(fù)習(xí)思考題。本書可作為數(shù)控技術(shù)應(yīng)用專業(yè)、機(jī)械制造專業(yè)的大中專、技校教材，也可作為從事數(shù)控加工的工程技術(shù)人員的參考書。

書籍目錄

序前言第1章  數(shù)控加工概述  1.1  數(shù)控加工工藝及其特點(diǎn)    1.1.1  數(shù)控加工工藝的主要內(nèi)容    1.1.2  數(shù)控加工的特點(diǎn)    1.1.3  數(shù)控加工的適應(yīng)性  1.2  數(shù)控機(jī)床    1.2.1  數(shù)控機(jī)床的組成    1.2.2  數(shù)控機(jī)床的基本結(jié)構(gòu)特征    1.2.3  數(shù)控機(jī)床的分類    1.2.4  常見數(shù)控機(jī)床簡介    1.2.5  數(shù)控機(jī)床的主要輔助裝置  1.3  數(shù)控加工技術(shù)的發(fā)展  1.4  數(shù)控加工程序——數(shù)控機(jī)床與數(shù)控加工的聯(lián)系紐帶  復(fù)習(xí)思考題第2章  機(jī)械加工工藝基礎(chǔ)  2.1  機(jī)械加工工藝過程的基本概念    2.1.1  生產(chǎn)過程與工藝過程    2.1.2  工藝過程的組成    2.1.3  生產(chǎn)綱領(lǐng)    2.1.4  生產(chǎn)類型及其基本特點(diǎn)    2.1.5  工件的裝夾方法    2.1.6  獲得工件尺寸精度的方法  2.2  機(jī)床夾具概述    2.2.1  機(jī)床夾具的組成及作用    2.2.2  工件在夾具中的定位    2.2.3  工件在夾具中的夾緊  2.3  金屬切削刀具    2.3.1  常用刀具種類    2.3.2  刀具的幾何角度    2.3.3  刀具的耐用度和壽命  2.4  工件表面加工方法及加工方案簡介    2.4.1  經(jīng)濟(jì)加工精度和經(jīng)濟(jì)表面粗糙度    2.4.2  典型表面加工方法及加工方案簡介    2.4.3  成形表面和復(fù)雜表面的加工  2.5  零件機(jī)械加工工藝規(guī)程    2.5.1  制訂工藝規(guī)程的步驟    2.5.2  基準(zhǔn)及其選擇    2.5.3  機(jī)械加工工藝路線的擬定    2.5.4  加工余量及工藝尺寸的確定  復(fù)習(xí)思考題第3章  數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì)  3.1  數(shù)控加工內(nèi)容的選擇  3.2  數(shù)控加工工藝性分析    3.2.1  零件圖尺寸的標(biāo)注方法    3.2.2  構(gòu)成零件輪廓的幾何元素    3.2.3  零件的結(jié)構(gòu)工藝性    3.2.4  數(shù)控加工的定位基準(zhǔn)  3.3  數(shù)控加工的工藝路線設(shè)計(jì)    3.3.1  工序的劃分    3.3.2  工步的劃分    3.3.3  加工順序的安排    3.3.4  數(shù)控加工工序與普通序的銜接  3.4  數(shù)控加工序的設(shè)計(jì)    3.4.1  進(jìn)給路線的確定    3.4.2  工件中安裝與夾具的選擇    3.4.3  數(shù)控刀具的選擇    3.4.4  切削用量的選擇    3.4.5  對刀點(diǎn)與換刀點(diǎn)的確定    3.4.6  測量方法的確定  3.5  數(shù)控加工工藝文件    3.5.1  數(shù)控加工編程任務(wù)書    3.5.2  數(shù)控加工工序卡    3.5.3  數(shù)控機(jī)床調(diào)整單    3.5.4  數(shù)控加工刀具調(diào)整單    3.5.5  數(shù)控加工進(jìn)給路線圖    3.5.6  數(shù)據(jù)控加工程序單  復(fù)習(xí)思考題第4章  數(shù)控刀具系統(tǒng)及機(jī)床附件  4.1  數(shù)控刀具系統(tǒng)    4.1.1  數(shù)控加工刀具的種類及特點(diǎn)    4.1.2  機(jī)夾可轉(zhuǎn)位刀片及代碼    4.1.3  數(shù)控刀具刀柄的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)    4.1.4  數(shù)控刀具刀柄的選擇方法及注意事項(xiàng)  4.2  數(shù)控機(jī)床附件    4.2.1  數(shù)控機(jī)床附件的種類    4.2.2  數(shù)控機(jī)床附件的使用方法  復(fù)習(xí)思考題第5章  數(shù)控編程的基本概念  5.1  坐標(biāo)系與原點(diǎn)    5.1.1  機(jī)床坐標(biāo)系    5.1.2  工作坐標(biāo)系    5.1.3  附加坐標(biāo)系    5.1.4  坐標(biāo)系的原點(diǎn)  5.2  數(shù)控編程方法    5.2.1  手工編程    5.2.2  自動(dòng)編程    5.2.3  CAD/CAM  5.3  數(shù)控代碼    5.3.1  準(zhǔn)備功能的Ｇ代碼    5.3.2  輔助功能的Ｍ代碼    5.3.3  其它代碼  復(fù)習(xí)思考題第6章  數(shù)控加工程序  6.1  數(shù)據(jù)控程序的編制      6.1.1  數(shù)控編程步驟    6.1.2  數(shù)控程序結(jié)構(gòu)    6.1.3  常用數(shù)控代碼及程序編制  6.2  數(shù)控編程中的的數(shù)值計(jì)算    6.2.1  非圓曲線的節(jié)點(diǎn)計(jì)算    6.2.2  列表曲線的數(shù)值計(jì)算  6.3  刀具補(bǔ)償概念    6.3.1  刀具磨損補(bǔ)償    6.3.2  刀具半徑補(bǔ)償    6.3.3  刀具偏置補(bǔ)償  6.4  手工編程技巧    6.4.1  徇程序的標(biāo)準(zhǔn)    6.4.2  輔助編程功能的靈活應(yīng)用    6.4.3  手工編程應(yīng)注意的問題  復(fù)習(xí)思考題第7章  數(shù)控編程實(shí)例  7.1  數(shù)控車床編程    7.1.1  數(shù)控車床編輯基礎(chǔ)    7.1.2  數(shù)控車床常用各種指令    7.1.3  數(shù)控車床編程實(shí)例  7.2  數(shù)控銑床編程    7.2.1  數(shù)控銑床編程基礎(chǔ)    7.2.2  刀具補(bǔ)償    7.2.3  數(shù)控銑床常用編程指令與編程實(shí)例  7.3  加工中心編程    7.3.1  加工中心編程基礎(chǔ)    7.3.2  基本編程與刀具補(bǔ)償    7.3.3  加工中心常用編程功能與編程實(shí)例  復(fù)習(xí)思考題參考文獻(xiàn)

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