現(xiàn)代加工技術(shù)

前言

　　傳統(tǒng)的切削加工已有很久的歷史，它對人類的生產(chǎn)和物質(zhì)文明起到了極大的推動作用。近年來隨著科技的進(jìn)步和生產(chǎn)的發(fā)展，出現(xiàn)了許多由堅硬而又難加工材料制成的、具有精密公差尺寸和低表面粗糙度的復(fù)雜零件的加工，導(dǎo)致許多新的加工方法的產(chǎn)生。這些加工方法不同于以往的切削加工，稱之為現(xiàn)代加工方法?！　　冬F(xiàn)代加工技術(shù)》第1版自2002年出版以來，受到廣大讀者的好評，已連續(xù)印刷7次，印數(shù)達(dá)19500冊。由于現(xiàn)代加工技術(shù)的發(fā)展較快，出現(xiàn)了許多研究成果，作者近幾年來也積累了一些研究成果和經(jīng)驗，需要對第1版進(jìn)行修訂，以滿足廣大讀者的需要。本次修訂充分反映了現(xiàn)代加工的前沿技術(shù)和應(yīng)用進(jìn)展。　　本書的主要內(nèi)容包括超聲波加工、電火花加工、電化學(xué)加工、激光加工、電子束和離子束加工等現(xiàn)代加工方法的基本原理、設(shè)備、工藝規(guī)律、主要特點和應(yīng)用?！　”緯鵀楦叩裙た圃盒５臋C(jī)械制造及自動化和機(jī)械電子工程專業(yè)及相近專業(yè)的“現(xiàn)代加工技術(shù)”課程教材，也可供從事現(xiàn)代加工技術(shù)的工程技術(shù)人員參考和自學(xué)之用。由于本書內(nèi)容廣泛，限于作者的水平，書中難免有錯誤和不足之處，請讀者批評指正。

內(nèi)容概要

　　《現(xiàn)代加工技術(shù)（第2版）》以現(xiàn)代加工技術(shù)中的基本原理、裝備工藝與技術(shù)、工藝方法、工藝規(guī)律及特點、實際應(yīng)用為主線，闡述了超聲波加工，電化學(xué)加工，電火花加工，電火花線切割加工，激光加工，電子束、離子束加工，化學(xué)、等離子體、快速成型、磁性磨料加工，以及直接相關(guān)的加工技術(shù)和復(fù)合加工技術(shù)等，充分反映了當(dāng)前現(xiàn)代加工前沿的技術(shù)和應(yīng)用進(jìn)展?！　”緯鵀楦叩仍盒C(jī)械工程及相關(guān)專業(yè)“現(xiàn)代加工技術(shù)”課程的教材，也可供機(jī)械、電子、航空航天等領(lǐng)域從事特種加工技術(shù)的工程技術(shù)人員參考。

書籍目錄

第2版前言第1版前言第一章緒論第一節(jié)現(xiàn)代加工方法的產(chǎn)生及發(fā)展第二節(jié)現(xiàn)代加工方法的分類第三節(jié)現(xiàn)代加工方法的選擇第二章超聲波加工第一節(jié)超聲波加工的基本原理和特點一、超聲波及其特性二、超聲波加工的基本原理三、超聲波加工的特點第二節(jié)超聲波加工設(shè)備一、超聲波發(fā)生器二、超聲波換能器三、超聲波變幅桿四、超聲波加工機(jī)床五、磨料懸浮液第三節(jié)超聲波加工速度、加工精度、表面質(zhì)量及其影響因素一、超聲波加工速度及其影響因素二、超聲波加工精度及其影響因素第四節(jié)超聲波加工材料去除機(jī)理第五節(jié)超聲波加工的應(yīng)用一、型孔、型腔加工二、切割加工三、超聲清洗四、焊接加工五、超聲波處理第六節(jié)超聲振動切削加工一、振動切削概述二、超聲振動切削的運動學(xué)分析三、超聲振動切削的應(yīng)用第七節(jié)磨料噴射加工一、基本原理二、設(shè)備三、加工速度、加工質(zhì)量及影響因素四、應(yīng)用第八節(jié)水噴射加工一、基本原理二、設(shè)備三、加工速度、加工質(zhì)量及影響因數(shù)四、應(yīng)用第三章電化學(xué)加工第一節(jié)電化學(xué)加工原理、特點及分類一、電化學(xué)加工原理二、電化學(xué)加工的特點三、電化學(xué)加工的分類第二節(jié)電化學(xué)加工設(shè)備．一、電化學(xué)加工設(shè)備的組成二、電化學(xué)加工機(jī)床三、電化學(xué)加工電源四、工具、工件及電化學(xué)加工液第三節(jié)電化學(xué)加工的基本規(guī)律一、生產(chǎn)率及其影響因素二、精度成型規(guī)律三、電化學(xué)加工表面質(zhì)量第四節(jié)提高電化學(xué)加工精度的途徑一、脈沖電流電化學(xué)加工二、小間隙電化學(xué)加工三、混氣電化學(xué)加工四、磁力電化學(xué)加工五、振動進(jìn)給電化學(xué)加工六、微精電化學(xué)加工第五節(jié)電化學(xué)加工的應(yīng)用一、深孔擴(kuò)孔加工二、型孔加工三、型腔加工四、套料加工五、葉片加工六、電化學(xué)倒棱去毛刺加工第六節(jié)電鑄和涂鍍加工一、電鑄加工二、涂鍍加工第七節(jié)電化學(xué)磨削一、電化學(xué)磨削加工的基本原理二、電化學(xué)膳削加工速度、精度及表面質(zhì)量三、電化學(xué)磨削的應(yīng)用第八節(jié)電化學(xué)拋光一、電化學(xué)拋光的機(jī)理二、電化學(xué)拋光的條件三、金屬的電化學(xué)拋光四、半導(dǎo)體的電化學(xué)拋光第九節(jié)電化學(xué)輔助在線削銳磨削一、電化學(xué)式在線削銳磨削加工原理二、電化學(xué)式在線削銳磨削加工設(shè)備三、電化學(xué)輔助在線削銳磨削加工原理第十節(jié)微精電化學(xué)加工一、微精電化學(xué)加工的理論基礎(chǔ)二、微精電化學(xué)加工方法三、微精電化學(xué)加工的發(fā)展前景第四章電火花加工第一節(jié)電火花加工的基本原理和特點一、電火花加工的基本原理二、電火花加工的特點第二節(jié)電火花加工的基本規(guī)律一、影響電蝕量的主要因素二、電火花加工的速度和工具損耗速度三、影響加工精度的主要因素四、電火花加工的表面質(zhì)量第三節(jié)電火花加工設(shè)備一、電火花成形加工機(jī)床二、數(shù)控電火花加工機(jī)床三、電火花加工電源四、電火花加工自動進(jìn)給調(diào)節(jié)系統(tǒng)第四節(jié)電火花加工應(yīng)用一、沖模電火花加工二、型腔模電火花加工三、小孔電火花加工四、異形孔電火花加工第五節(jié)其他電火花加工一、電火花小孔加工二、小孔及深孔的電火花磨削三、電火花磨削硬質(zhì)臺金齒輪滾刀四、電火花共軛同步回轉(zhuǎn)加工螺紋五、電火花加工聚晶金剛石等高阻抗材料六、電火花表面強化和刻字第六節(jié)電熔爆加工一、電熔爆加工原理、特點二、電熔爆加工設(shè)備三、電熔爆加工應(yīng)用第五章電火花線切割加工第一節(jié)電火花線切割加工原理、特點及應(yīng)用范圍一、線切割加工的原理二、線切割加工的特點三、線切剖加工的應(yīng)用范圍第二節(jié)電火花線切割加工設(shè)備一、機(jī)床本體二、脈沖電源三、工作液循環(huán)系統(tǒng)第三節(jié)電火花線切割控制系統(tǒng)和編程技術(shù)一、線切割控制系統(tǒng)二、線切割數(shù)控編程要點三、自動編程第四節(jié)線切割加工工藝及應(yīng)用第六章激光加工第一節(jié)激光加工的理論、原理和特點一、激光的物理概念二、激光的產(chǎn)生三、激光的基本特性四、激光加工的基本原理五、激光加工的特點第二節(jié)激光加工設(shè)備第三節(jié)激光加工的基本規(guī)律第四節(jié)激光加工應(yīng)用一、激光打孔二、激光切割三、激光焊接四、激光熱處理五、激光拋光與修整六、激光沖擊強化七、激光存儲第五節(jié)激光微細(xì)加工一、激光微細(xì)加工概述二、激光微細(xì)加工方法及特點三、準(zhǔn)分子激光微細(xì)加工四、光學(xué)材料激光微細(xì)加工五、硅激光微細(xì)加工六、激光微細(xì)加工在半導(dǎo)體材料加工中的應(yīng)用第七章電子束、離子束加工第一節(jié)電子束加工一、電子束加工的原理和特點二、電子束的加工裝置三、電子束加工應(yīng)用第二節(jié)離子束加工一、離子束加工原理、分類和特點二、離子束加工裝置三、離子柬加工的應(yīng)用第八章化學(xué)、等離子體、快速成型、磁性磨料加工第一節(jié)化學(xué)加工一、化學(xué)蝕刻加工二、光化學(xué)腐蝕加工三、化學(xué)拋光四、化學(xué)鍍膜第二節(jié)等離子體加工一、等離子體加工基本原理二、等離子體加工材料去除速度和加工精度三、等離子體加工設(shè)備四、等離子體加工應(yīng)用第三節(jié)快速成型技術(shù)一、快速成型技術(shù)概述二、快速成型技術(shù)設(shè)備三、快速成型技術(shù)應(yīng)用第四節(jié)磁性磨料研磨加工一、磁性研磨加工基本原理二、磁性研磨加工設(shè)備和工具三、磁性磨粒研磨加工應(yīng)用第五節(jié)擠壓珩磨一、擠壓珩磨加工原理二、擠壓珩磨的工藝特點三、粘性磨料介質(zhì)四、夾具五、擠壓珩磨應(yīng)用參考文獻(xiàn)

章節(jié)摘錄

　　第二章　超聲波加工　　第七節(jié)　磨料噴射加工　　一、基本原理　　磨料噴射加工（Abrasive Jet Machining）是利用磨料細(xì)粉與壓縮氣體混合后經(jīng)過噴嘴形成的高速束流，通過對工件的高速沖擊和拋磨作用來去除工件材料的。圖2-89所示為其加工過程示意圖。壓氣瓶或氣源供應(yīng)的氣體必須是干燥的、清凈的、并具有適度的壓力。磨料室混合腔往往利用一個振動器進(jìn)行激勵，以使磨料均勻混合。噴嘴緊靠工件并具有一個很小的角度。操作過程應(yīng)封閉在一個防塵罩中或接近一個能排氣的集收器。影響切削過程的有磨料類型、氣體壓力、磨料流動速度、噴嘴對工件的角度和接近程度，以及噴射時間。利用銅、玻璃或橡膠面罩可以控制刻蝕圖形?！　《⒃O(shè)備　　磨料噴射加工的設(shè)備主要包括四部分：①貯藏、混合和載運磨料裝置，②工作室；③粉塵收集器；④干燥氣體供應(yīng)裝置。粉塵收集器的功率約需500W，它帶有過濾器，可以控制粉末微粒在1um以內(nèi)。氣體壓力不小于600～900kPa，氣體應(yīng)經(jīng)過干燥，濕度小于十萬分之五，可以采用瓶裝一氧化碳或氯作為干燥氣體。工作地點應(yīng)有充足的照明。　　噴嘴端部通常由硬質(zhì)合金制造，它的壽命取決于所采用的磨料型號和工作壓力；采用碳化硅磨料時，噴嘴端部壽命為8～15h，采用氧化鋁磨料時為20～35h?！　》勰┠チ媳仨毷乔鍧?、干燥的，并且經(jīng)過仔細(xì)的篩選分類。粉末磨料通常不能重復(fù)使用，因為磨損了的或混雜的磨料使切削性能降低。用于磨料噴射加工的粉末磨料必須是無毒的，但完善的粉塵控制裝置仍然是必要的，因為在磨料噴射加工過程中有可能產(chǎn)生粉塵，這對健康是有害的。工廠的壓縮空氣如果沒有充分的過濾以去除濕氣和油，是不能作為運載氣體的。氧氣不能用作運載氣體，因為當(dāng)氧和工件屑或磨料混合時可能產(chǎn)生強烈的化學(xué)反應(yīng)?！　∪?、加工速度、加工質(zhì)量及影響因素　　磨料射流加工中，影響材料去除率的主要因素有：磨料的類型和尺寸、噴嘴口徑、結(jié)構(gòu)尺寸、噴嘴與工件表面距離、噴射速度等。圖2-90為影響材料去除速度的各種因素?！　　?/pre>








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