計算機排樣技術(shù)及其應用

內(nèi)容概要

計算機輔助排樣（CAN），是計算機輔助設(shè)計與制造（CAD/CAM）技術(shù)的重要分支之一，它廣泛地應用于線材、卷材和板材的分割排樣，通過提供高質(zhì)量的排樣方案，達到節(jié)約原材料，降低產(chǎn)品成本的目的。本書系統(tǒng)地闡述了計算機排樣技術(shù)，內(nèi)容涉及線材、卷材和板材3大類計算機排樣問題，并隨書配套提供8個CAN系統(tǒng)軟件，用以解決線材排樣問題、卷材排樣問題，以及板材排樣中的矩形毛坯、沖裁條帶、中厚鋼板數(shù)控下料、電機制造行業(yè)的硅鋼片下料等排樣問題。本書的讀者包括：制造業(yè)企業(yè)的車間、工藝、計算機應用、設(shè)計、供應等部門的管理、技術(shù)和下料工作人員，軟件公司的軟件開發(fā)和管理人員，高校和研究機構(gòu)中相關(guān)專業(yè)的教師、研究生和科研工作者。

書籍目錄

前言第1章 引言  1.1 計算機排樣的應用范圍  1.2 本書內(nèi)容的安排  1.3 如何閱讀本書  1.4 關(guān)于本書所附光盤軟件第2章 線材計算機排樣  2.1 線材排樣問題  2.2 使用BarCut排樣  2.3 應用案例  2.4 對下料利用率的影響因素分析  2.5 使用不定尺的線材  2.6 采購長度適宜的線材  2.7 線材定尺訂貨  2.8 線材排樣系統(tǒng)的設(shè)計原理第3章 卷材計算機排樣  3.1 卷材排樣問題  3.2 使用RollCut排樣  3.3 應用案例  3.4 對下料利用率的影響因素分析  3.5 采購寬度適宜的卷材  3.6 卷材定尺訂貨  3.7 卷材排樣系統(tǒng)的設(shè)計原理第4章 矩形毛坯單一排樣  4.1 矩形毛坯單一排樣問題  4.2 使用URecCut排樣  4.3 對下料利用率的影響因素分析  4.4 選購尺寸適宜的板材  4.5 板材定尺訂貨  4.6 矩形毛坯單一樣系統(tǒng)的設(shè)計原理第5章 沖裁條帶單一排樣  5.1 沖裁條帶單一排樣問題  5.2 使用UStripCut排樣  5.3 對下料利用率的影響因素分析  5.4 板材采購和定尺訂貨  5.5 沖裁條帶單一排樣系統(tǒng)的設(shè)計原理第6章 矩形毛坯套裁排樣  6.1 矩形毛坯套裁排樣問題  6.2 使用RecCut排樣  6.3 應用案例  6.4 對下料利用率的影響因素分析  6.5 選購尺寸適宜的板材  6.6 板材定尺訂貨  6.7 矩形毛坯排樣系統(tǒng)的設(shè)計原理第7章 硅鋼片套裁排樣（圓形毛坯）  7.1 中小型電機鐵心硅鋼片排樣問題  7.2 使用CircleCut排樣    7.3 應用案例  7.4 對下料利用率的影響因素分析  7.5 選購尺寸適宜的板材  7.6 板材定尺訂貨  7.7 圓形毛坯排樣系統(tǒng)的設(shè)計原理第8章 硅鋼片套裁排樣（圓形與扇形毛坯）  8.1 大中型電機鐵心硅鋼片排樣問題  8.2 使用CirSecCut排樣  8.3 應用案例  8.4 對下料利用率的影響因素分析  8.5 選購尺寸適宜的板材  8.6 板材定尺訂貨第9章 中厚鋼板數(shù)控切割排樣系統(tǒng)  9.1 鋼板數(shù)控切割排樣系統(tǒng)FlameNC  9.2 使用FlameNC排序  9.3 應用案例  9.4 排樣系統(tǒng)的設(shè)計第10章 計算機排樣與企業(yè)資源計劃  10.1 企業(yè)資源計劃  10.2 CAN與銷售管理  10.3 CAN與主生產(chǎn)計劃  10.4 CAN與材料定額管理  10.5 CAN與采購管理  10.6 CAN與車間管理

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