快速成型與快速模具制造技術及其應用

內容概要

本書詳細介紹了目前典型的快速成型技術的原理與特點、工藝過程及關鍵技術，快速成型材料及設備，快速成型技術中的數(shù)據(jù)處理及基于快速成型的快速模具制造技術，快速成型技術的應用領域及基于快速成型與快速模具技術的產品快速設計與制造集成系統(tǒng)等。    本書可作為高等院校機械類和材料加工類專業(yè)本科與研究生教學的教材和參考書，同時也可供相關工程技術人員學習使用。

書籍目錄

第2版前言第1版前言第1章　概論  1.1　快速成型技術的早期發(fā)展  1.2　快速成型技術市場及學術領域  1.3　快速成型技術的特點  1.4　快速成型技術的優(yōu)越性第2章　快速成型制造工藝　2.1　快速成型工藝過程及分類　2.2　光固化成型工藝　  2.2.1　光固化成型工藝的基本原理和特點　  2.2.2　光固化成型的工藝過程　  2.2.3　光固化成型的激光掃描方法　  2.2.4　光固化成型的支撐結構-　  2.2.5　光固化成型的收縮變形　  2.2.6　光固化成型的精度及控制　  2.2.7　光固化成型的制作時間　　  2.2.8　微細結構光固化成型數(shù)據(jù)處理及成型工藝　  2.2.9　微光固化快速成型制造技術　  2.2.10　光固化成型的應用　2.3　疊層實體制造工藝　  2.3.1　疊層實體制造工藝的基本原理和特點　  2.3.2　疊層實體快速成型的工藝過程　  2.3.3　提高疊層實體成型制作質量的措施　  2.3.4　疊層實體制造工藝后置處理中的表面涂覆　  2.3.5　新型疊層實體快速成型工藝方法　  2.3.6　疊層實體快速原型的應用　2.4　選擇性激光燒結成型工藝　  2.4.1　選擇性激光燒結工藝的基本原理　  2.4.2　選擇性激光燒結工藝的特點　  2.4.3　選擇性激光燒結工藝　  2.4.4　高分子粉末燒結件的后處理　  2.4.5　選擇性激光燒結工藝參數(shù)　  2.4.6　選擇性激光燒結工藝的應用　2.5　熔融沉積快速成型工藝　  2.5.1　熔融沉積成型工藝的基本原理　  2.5.2　熔融沉積成型工藝的特點　  2.5.3　熔融沉積工藝成型過程影響因素分析　  2.5.4　氣壓式熔融沉積快速成型系統(tǒng)　  2.5.5　熔融沉積快速成型技術的應用　2.6　其他快速成型工藝　  2.6.1　三維噴涂粘接工藝　  2.6.2　光掩膜法　  2.6.3　彈道微粒制造　  2.6.4　數(shù)碼累積成型　2.7　快速成型技術的發(fā)展趨勢第3章　快速成型材料及設備　3.1　快速成型材料　  3.1.1　光固化快速成型材料　  3.1.2　疊層實體快速成型材料    3.1.3　熔融沉積快速成型材料    3.1.4　選擇性激光燒結快速成型材料　3.2　快速成型制造設備    3.2.1　光固化快速成型制造設備    3.2.2　疊層實體快速成型制造設備    3.2.3　選擇性激光燒結快速成型制造設備    3.2.4　熔融沉積快速成型制造設備    3.2.5　三維噴涂粘接設備第4章　快速成型技術中的數(shù)據(jù)處理  4.1　CAD三維模型的構建方法  　4.1.1　概念設計　  4.1.2　反求工程　4.2　ST1數(shù)據(jù)文件及處理　  4.2.1　ST1文件的格式　  4.2.2　ST1文件的精度　  4.2.3　ST1文件的糾錯處理　  4.2.4　ST1文件的輸出　  4.2.5　分割與拼接處理軟件  4.3　三維模型的切片處理  　4.3.1　切片方法……第5章  基于快速成型的快速模具制造技術第6章  基于快速原型的金屬鋼質硬?？焖僦圃旒夹g第7章  快速成型制造技術的應用第8章  基于快速成形技術的產品快速設計與制造集成系統(tǒng)附錄參考文獻

章節(jié)摘錄

第1章 概論從20世紀90年代開始，市場環(huán)境發(fā)生了巨大變化。一方面表現(xiàn)為消費者需求日益主體化、個性化和多樣化；另一方面則是產品制造商們都著眼于全球市場的激烈競爭。面對市場，不但要迅速地設計出符合人們消費需求的產品，而且還必須很快地生產制造出來，搶占市場。隨著計算機技術的迅速普及和CAD／CAM技術的廣泛應用，產品從設計造型到制造都有了很大發(fā)展，而且產品的開發(fā)周期、生產周期、更新周期越來越短。從20世紀開始，企業(yè)的發(fā)展戰(zhàn)略已經(jīng)從60年代的“如何做得更多”、70年代的“如何做得更便宜”、80年代的“如何做得更好”發(fā)展到90年代的“如何做得更快”。因此，面對一個迅速變化且無法預料的買方市場，以往傳統(tǒng)的大批量生產模式對市場的響應就顯得越來越遲緩與被動?？焖夙憫袌鲂枨?，已成為制造業(yè)發(fā)展的重要走向。為此，自20世紀90年代以來，工業(yè)化國家一直在不遺余力地開發(fā)先進的制造技術，以提高制造工業(yè)的發(fā)展水平。計算機、微電子、信息、自動化、新材料和現(xiàn)代化企業(yè)管理技術的發(fā)展日新月異，產生了一批新的制造技術和制造模式，制造工程與科學取得了前所未有的成就?？焖俪尚停ㄒ卜Q快速原型）制造技術（RapidPrototyping&Manufactur—in9，RP&M）就是在這種背景下逐步形成并得以發(fā)展的。它借助計算機、激光、精密傳動和數(shù)控等現(xiàn)代手段，將計算機輔助設計（CAD）和計算機輔助制造（CAM）集成于一體，如圖l—1所示，根據(jù)在計算機上構造的三維模型，能在很短時間內直接制造產品模型或樣品，無需傳統(tǒng)的機械加工機床和模具。該項技術創(chuàng)立了產品開發(fā)的新模式，使設計師以前所未有的直觀方式體會設計的感覺，感性而迅速地驗證和檢查所設計的產品結構和外形，從而使設計工作進入了一種全新的境界，改善了設計過程中的人機交流，縮短了產品開發(fā)的周期，加快了產品更新?lián)Q代的速度，降低了企業(yè)投資新產品的風險?？焖俪尚图夹g制作的原型可用于新產品的評價，也可用于制造硅橡膠模具和熔模鑄造模具的母模等，從而批量地生產塑料及金屬零件。用這種方法制造樣品較傳統(tǒng)法的顯著優(yōu)點是，制造周期大大縮短（由幾周、幾個月縮短為若干個小時），成本大大降低。

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