出版時(shí)間:2009-3 出版社:機(jī)械工業(yè)出版社 作者:王建平 頁數(shù):340
前言
磷化及其他表面處理技術(shù)是現(xiàn)代機(jī)械工業(yè)技術(shù)不可缺少的組成部分,在航空、航天、電子、軍工、造船、汽車、農(nóng)用機(jī)械、家用電器及各類機(jī)械制造業(yè)中得到了廣泛的應(yīng)用?! 〗陙?,我國(guó)的磷化及相關(guān)技術(shù)得到了迅速發(fā)展,磷化處理已遍及機(jī)械制造的各個(gè)領(lǐng)域。為了普及磷化技術(shù)知識(shí),適應(yīng)這種發(fā)展形勢(shì),特編寫了《實(shí)用磷化及相關(guān)技術(shù)》一書。本書的內(nèi)容包括基本概念、除油、除銹、表面調(diào)整、磷化原理、藥劑、工藝及設(shè)備、磷化分析與測(cè)試、磷化技術(shù)的應(yīng)用范圍及應(yīng)用實(shí)例、氧化、退漆及三廢治理等,以滿足廣大磷化處理工作者的需求。 本書在編寫過程中,以總結(jié)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)為主。在內(nèi)容上注意理論聯(lián)系實(shí)際,不僅反映出新材料、新工藝、新技術(shù)、新配方等科研成果,也著重于實(shí)際操作。在文字?jǐn)⑹錾希η笸ㄋ滓锥?、深入淺出、簡(jiǎn)明扼要。 本書可供從事金屬表面磷化處理的生產(chǎn)第一線技術(shù)工人、技術(shù)人員閱讀,也可供從事磷化藥劑研制、磷化生產(chǎn)線設(shè)計(jì)的科技人員以及相關(guān)院校的師生參考?! ”緯帉戇^程中,參閱了大量的文獻(xiàn)資料,書后所列參考文獻(xiàn)掛一漏萬,謹(jǐn)在此對(duì)參考文獻(xiàn)與資料的原始作者表示誠(chéng)摯的謝意。此外,對(duì)于在本書的圖文錄入、編寫過程中給予幫助的許多同事表示衷心的感謝?! ∠抻谒胶蛯?shí)踐經(jīng)驗(yàn),書中缺點(diǎn)錯(cuò)誤在所難免,敬請(qǐng)讀者批評(píng)指正,提出寶貴意見。
內(nèi)容概要
《實(shí)用磷化及相關(guān)技術(shù)》共分12章,內(nèi)容包括基本概念、除油、除銹、表面調(diào)整、磷化、磷化應(yīng)用、分析與檢測(cè)、磷化處理設(shè)備、磷化應(yīng)用實(shí)例、氧化、退漆、三廢治理等。書中以磷化為主線,以實(shí)用為目的,對(duì)近年來迅速發(fā)展的磷化技術(shù)作了較多的介紹。
書籍目錄
前言第1章 概述1.1 基本概念1.1.1 表面處理1.1.2 化學(xué)轉(zhuǎn)化膜1.1.3 磷化及磷化技術(shù)1.1.4 氧化與著色1.1.5 前處理與后處理1.1.6 涂裝與塑性加工1.2 化學(xué)基礎(chǔ)1.2.1 化學(xué)反應(yīng)1.2.2 電化學(xué)反應(yīng)1.2.3 緩沖溶液1.2.4 難溶強(qiáng)電解質(zhì)的溶度積1.2.5 相似相溶原理1.2.6 溶液的含量1.3 磷化技術(shù)的發(fā)展過程及發(fā)展趨勢(shì)1.3.1 磷化技術(shù)的發(fā)展過程1.3.2 磷化技術(shù)的發(fā)展趨勢(shì)1.4 磷化處理的典型工藝1.5 磷化技術(shù)的應(yīng)用范圍1.6 磷化所涉及的相關(guān)技術(shù)1.6.1 除油與磷化的關(guān)系1.6.2 除銹與磷化的關(guān)系1.6.3 表面調(diào)整與磷化的關(guān)系1.6.4 磷化、氧化、鈍化與退漆1.6.5 磷化與磷化設(shè)備1.7 清潔生產(chǎn)與保護(hù)環(huán)境第2章 除油2.1 工件上油污的來源2.2 工件上油污的性質(zhì)2.2.1 防銹油2.2.2 潤(rùn)滑油2.2.3 潤(rùn)滑脂2.2.4 切削液2.3 除油機(jī)理2.3.1 溶解2.3.2 皂化2.3.3 表面張力2.3.4 潤(rùn)濕2.3.5 卷離2.3.6 乳化2.3.7 分散2.3.8 增溶2.3.9 鰲合2.3.1 0溫度2.3.1 1壓力2.4 除油方法2.4.1 除油方法分類2.4.2 有機(jī)溶劑除油2.4.3 堿液除油2.4.4 表面活性劑除油2.4.5 脫脂劑除油2.4.6 電化學(xué)除油2.4.7 超聲波除油2.4.8 其他除油方法2.5 影響除油效果的因素及除油中注意的問題2.5.1 影響除油效果的因素2.5.2 除油中應(yīng)注意的問題2.6 各種除油劑配方2.7 除油劑常用化工原料簡(jiǎn)介2.7.1 有機(jī)溶劑類2.7.2 無機(jī)類2.7.3 表面活性劑類第3章 除銹3.1 銹的基本成分與成因3.1.1 金屬腐蝕3.1.2 銹的成因3.1.3 生銹的化學(xué)反應(yīng)過程3.1.4 銹的成分及性質(zhì)3.1.5 金屬腐蝕的基本特征3.1.6 金屬腐蝕的鑒別3.1.7 金屬銹蝕程度等級(jí)3.2 除銹機(jī)理3.2.1 機(jī)械剝離3.2.2 化學(xué)溶解3.2.3 包化學(xué)還原性溶解3.2.4 化學(xué)剝離3.2.5 氧化作用3.2.6 還原反應(yīng)3.2.7 絡(luò)合作用3.3 除銹方法3.3.1 除銹方法分類3.3.2 物理除銹法3.3.3 化學(xué)除銹法3.3.4 電化學(xué)除銹法3.3.5 超聲波除銹法3.3.6 除銹后的等級(jí)及表面狀況3.4 除銹常用酸3.4.1 鹽酸3.4.2 硫酸3.4.3 硝酸3.4.4 磷酸3.4.5 氫氟酸3.4.6 鉻酸3.4.7 氨基磺酸3.4.8 有機(jī)酸3.5 除銹添加劑3.5.1 緩蝕劑3.5.2 抑霧劑3.5.3 滲透劑3.5.4 絡(luò)合劑3.6 除銹后的防銹3.7 影響除銹效果的因素及注意事項(xiàng)3.7.1 影響除銹效果的因素3.7.2 除銹時(shí)需注意的事項(xiàng)3.8 常用除銹劑配方3.9 除銹劑常用化工原料簡(jiǎn)介3.9.1 酸類基本化工原料3.9.2 緩蝕劑類化工原料第4章 表面調(diào)整4.1 表面調(diào)整的目的4.2 表面調(diào)整的作用4.3 表面調(diào)整對(duì)磷化膜質(zhì)量的影響4.3.1 表面調(diào)整對(duì)磷化膜晶體結(jié)構(gòu)的影響4.3.2 表面調(diào)整對(duì)磷化膜重量的影響4.3.3 表面調(diào)整對(duì)磷化膜性能的影響4.4 表面調(diào)整方法4.4.1 表面調(diào)整方法分類4.4.2 機(jī)械法表面調(diào)整4.4.3 化學(xué)法表面調(diào)整4.4.4 物化法表面調(diào)整4.5 表面調(diào)整劑配方4.6 表面調(diào)整的應(yīng)用第5章 磷化5.1 磷化的作用及分類5.1.1 磷化的作用5.1.2 磷化的分類5.2 磷化機(jī)理5.2.1 磷酸及磷酸鹽5.2.2 磷化成膜過程5.2.3 磷化過程動(dòng)力學(xué)5.2.4 磷化速率5.2.5 晶核的形成5.2.6 堿金屬磷酸鹽的成膜機(jī)理5.3 磷化加速劑5.3.1 重金屬離子促進(jìn)劑5.3.2 硝酸鹽促進(jìn)劑5.3.3 亞硝酸鹽促進(jìn)劑5.3.4 有機(jī)硝基化合物促進(jìn)劑5.3.5 氯酸鹽促進(jìn)劑5.3.6 過氧化物促進(jìn)劑5.3.7 鉬酸鹽促進(jìn)劑5.3.8 氟化物促進(jìn)劑5.4 磷化膜的基本特性5.4.1 磷化膜的結(jié)晶形狀5.4.2 磷化膜的組成5.4.3 磷化膜的重量與厚度5.4.4 磷化膜的“P”比5.4.5 “P”比對(duì)磷化膜性能的影響5.4.6 磷化膜的孔隙率5.4.7 磷化膜的熱穩(wěn)定性5.4.8 磷化膜的絕緣性及抗腐蝕性5.5 磷化工藝參數(shù)5.5.1 磷化槽液的pH值5.5.2 磷化槽液的游離酸度5.5.3 磷化槽液的總酸度5.5.4 磷化槽液的酸比5.5.5 磷化槽液的促進(jìn)劑濃度5.5.6 磷化槽液的鋅離子濃度5.5.7 磷化溫度5.5.8 磷化時(shí)間5.6 磷化方式5.6.1 浸漬磷化5.6.2 噴淋磷化5.6.3 噴浸結(jié)合磷化5.6.4 刷涂磷化5.7 磷化處理液的配制5.8 磷化后處理5.8.1 磷化后的水洗5.8.2 磷化后的純水洗5.8.3 磷化后的鈍化5.8.4 磷化后的干燥5.9 影響磷化膜質(zhì)量的因素及生產(chǎn)管理5.9.1 影響磷化膜質(zhì)量的因素5.9.2 磷化生產(chǎn)管理及質(zhì)量管理5.10 有色金屬的磷化5.10.1 鋁及其合金的磷化5.10.2 鋅及其合金的磷化5.10.3 鎂及其合金的磷化5.11 特殊磷化工藝5.11.1 有機(jī)磷化5.11.2 “二合一”磷化處理5.11.3 “四合一”磷化處理5.11.4 磷化漆與磷化底漆5.11.5 著色磷化5.12 磷化殘?jiān)那宄?.12.1 磷化殘?jiān)纳?.12.2 磷化殘?jiān)慕M成5.12.3 磷化殘?jiān)奈:?.12.4 磷化殘?jiān)目刂?.12.5 磷化殘?jiān)那宄?.13 常用磷化液配方5.14 磷化劑常用化工原料簡(jiǎn)介第6章 磷化應(yīng)用6.1 防銹6.1.1 金屬的重型磷化6.1.2 重型磷化后的鈍化6.1.3 重型磷化后涂油6.1.4 重型磷化后皂化或涂蠟6.1.5 重型磷化后的著色6.2 涂裝底層6.2.1 漆前處理6.2.2 油漆涂裝6.2.3 電泳涂裝6.2.4 粉末涂裝6.3 冷塑性加工6.3.1 冷塑性加工前處理6.3.2 冷鐓6.3.3 冷擠壓6.3.4 拔管6.3.5 拉絲6.3.6 深拉延6.4 減摩及潤(rùn)滑6.5 絕緣第7章 分析與檢測(cè)7.1 磷化分析中常用的儀器7.2 常用標(biāo)準(zhǔn)液及指示劑的配制7.2.1 氫氧化鈉標(biāo)準(zhǔn)溶液的配制7.2.2 硫酸標(biāo)準(zhǔn)溶液的配制7.2.3 鹽酸標(biāo)準(zhǔn)溶液的配制7.2.4 高錳酸鉀標(biāo)準(zhǔn)溶液的配制7.2.5 常用指示劑的配制7.3 槽液分析7.3.1 除油槽液的分析7.3.2 除銹槽液的分析7.3.3 水洗工序水的測(cè)定7.3.4 磷化槽液的分析7.3.5 磷化槽液的全自動(dòng)分析與補(bǔ)加7.3.6 潤(rùn)滑處理槽液的分析7.3.7 鈍化槽液的分析7.4 工件除油后的檢驗(yàn)7.4.1 水潤(rùn)濕法7.4.2 驗(yàn)油試紙法7.5 工件除銹后的檢驗(yàn)7.6 磷化膜的檢驗(yàn)7.6.1 磷化膜外觀的檢驗(yàn)7.6.2 磷化膜重量的測(cè)定7.6.3 磷化膜厚度的測(cè)定7.6.4 磷化膜孔隙率的測(cè)定7.6.5 磷化膜耐蝕性能的測(cè)定7.6.6 磷化膜電泳時(shí)溶出量的測(cè)定7.7 磷化膜與涂膜配套性能的檢測(cè)7.7.1 涂膜光澤的檢測(cè)7.7.2 涂膜厚度的檢測(cè)7.7.3 涂膜硬度的檢測(cè)7.7.4 涂膜的附著力的檢測(cè)7.7.5 涂膜耐沖擊性能的檢測(cè)7.7.6 涂膜耐彎曲性能的檢測(cè)7.7.7 涂膜耐杯突性能的檢測(cè)7.7.8 涂膜耐鹽霧性能的檢測(cè)7.7.9 涂膜耐酸堿性能的檢測(cè)第8章 磷化處理設(shè)備8.1 浸漬式設(shè)備8.1.1 槽體第9章 磷化應(yīng)用實(shí)例第10章 氧化第11章 退漆第12章 三廢治理參考文獻(xiàn)
章節(jié)摘錄
第1章 概述 1.1 基本概念 1.1.1 表面處理 1.表面處理 通過物理或化學(xué)的方法,對(duì)材料的表面進(jìn)行加工處理,以提高材料抵御環(huán)境作用的能力,或賦予材料表面某種功能特性,這種處理方法稱為表面處理。如果材料的性質(zhì)是金屬,則稱為金屬表面處理?! ”砻嫣幚戆婂?、涂裝、熱噴涂、瓷涂敷、氣相沉積、轉(zhuǎn)化膜處理、緩蝕劑暫時(shí)覆蓋等。用機(jī)械、物理、化學(xué)等方法,改變材料表面的形貌、化學(xué)成分、相組成、微觀結(jié)構(gòu)、缺陷狀態(tài)或應(yīng)力狀態(tài),如噴丸強(qiáng)化、表面熱處理、化學(xué)熱處理等,也都屬于表面處理的范籌,表面處理的分類見表l-1?! ?.表面技術(shù) 廣義上說,直接與各種表面現(xiàn)象或表面過程有關(guān)的技術(shù)稱為表面技術(shù)。表面技術(shù)有非常廣泛的涵義,它包括表面技術(shù)的基礎(chǔ)理論、表面處理技術(shù)、表面加工技術(shù)、表面分析和測(cè)試技術(shù)、表面工程技術(shù)設(shè)計(jì)等?! ?.表面工程 通過對(duì)表面技術(shù)的深入研究,根據(jù)不斷積累的經(jīng)驗(yàn),借助數(shù)據(jù)庫(kù)、知識(shí)庫(kù),充分利用計(jì)算機(jī)技術(shù),通過演繹和歸納等科學(xué)方法,對(duì)表面技術(shù)進(jìn)行研究、試驗(yàn)、選擇、開發(fā)和應(yīng)用,稱為表面工程。表面工程主要內(nèi)容如下: 1)研究基體材料的成分、結(jié)構(gòu)和狀態(tài)?! ?/pre>圖書封面
評(píng)論、評(píng)分、閱讀與下載
- 還沒讀過(58)
- 勉強(qiáng)可看(421)
- 一般般(718)
- 內(nèi)容豐富(2979)
- 強(qiáng)力推薦(244)
實(shí)用磷化及相關(guān)技術(shù) PDF格式下載