機(jī)械加工工藝技術(shù)及管理手冊(cè)

內(nèi)容概要

　　《機(jī)械加工工藝技術(shù)及管理手冊(cè)》一書,是以工藝技術(shù)管理為主線，綜合了工藝設(shè)計(jì)、工藝裝備設(shè)計(jì)、材料定額制定和勞動(dòng)定額制定等相關(guān)工藝技術(shù)內(nèi)容編寫而成。全書共分8章，主要內(nèi)容包括：工藝工作范圍及工藝人員配備；工藝工作基礎(chǔ)；機(jī)械加工工序間的加工余量；常用金屬材料熱處理工藝參數(shù)；機(jī)械加工精度和表面質(zhì)量；工藝設(shè)計(jì)；工藝裝備設(shè)計(jì)及管理；工藝管理等。本書為廠礦、企業(yè)貫標(biāo)建制和加強(qiáng)工藝技術(shù)及管理工作提供所需標(biāo)準(zhǔn)資料。也可供廠礦、企業(yè)從事工藝工作的各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)、管理人員及工程技術(shù)人員在實(shí)際工作中學(xué)習(xí)使用。

書籍目錄

前言
第1章　工藝工作范圍及工藝人員配備
　1.工藝工作范圍
　1.1工藝管理工作的性質(zhì)及內(nèi)容
　1.1.1工藝管理工作的性質(zhì)
　1.1.2工藝管理工作的內(nèi)容
　1.2產(chǎn)品工藝工作程序和內(nèi)容
　1.2.1產(chǎn)品工藝工作程序
　1.2.2各程序段的主要工作內(nèi)容
　2.工藝技術(shù)管理的組織機(jī)構(gòu)及人員配備
　2.1工藝技術(shù)管理的組織機(jī)構(gòu)
　2.2工藝人員的配備
　2.2.1工藝人員的構(gòu)成
　2.2.2工藝人員的配備原則
　3.工藝管理責(zé)任制
　3.1工藝管理的責(zé)任
　3.2各類人員及部門的崗位責(zé)任制
　3.2.1廠級(jí)領(lǐng)導(dǎo)崗位責(zé)任
　3.2.2工藝部門崗位責(zé)任
　3.2.3工藝人員崗位責(zé)任
　3.2.4有關(guān)職能部門崗位責(zé)任
第2章　工藝工作基礎(chǔ)
　1.機(jī)械制造常用名詞術(shù)語
　1.1機(jī)械制造工藝基本術(shù)語
　1.1.1一般術(shù)語
　1.1.2典型表面加工術(shù)語
　1.1.3冷作、鉗工及裝配常用術(shù)語
　1.2熱處理工藝術(shù)語
　2.產(chǎn)品結(jié)構(gòu)工藝性
　2.1產(chǎn)品結(jié)構(gòu)工藝性審查
　2.1.1產(chǎn)品結(jié)構(gòu)工藝性審查的內(nèi)容和程序
　2.1.2零件結(jié)構(gòu)工藝性的基本要求
　2.2零件結(jié)構(gòu)的切削加工工藝性
　2.2.1工件便于在機(jī)床或夾具上裝夾的圖例
　2.2.2減少裝夾次數(shù)圖例
　2.2.3減少刀具調(diào)整與走刀次數(shù)圖例
　2.2.4采用標(biāo)準(zhǔn)刀具減少刀具種類圖例
　2.2.5減少切削加工難度圖例
　2.2.6減少加工量圖例
　2.2.7加工時(shí)便于進(jìn)刀、退刀和測(cè)量的圖例
　2.2.8保證零件在加工時(shí)剛度的圖例
　2.2.9有利于改善刀具切削條件與提高刀具壽命的圖例
　2.3零部件的裝配工藝性
　2.3.1裝配通用技術(shù)要求
　2.3.2一般裝配對(duì)零部件結(jié)構(gòu)工藝性的要求
　2.4零件結(jié)構(gòu)的熱處理工藝性
　2.4.1防止熱處理零件開裂的結(jié)構(gòu)要求
　2.4.2防止熱處理零件變形及硬度不均的結(jié)構(gòu)要求
　2.4.3熱處理齒輪零件的結(jié)構(gòu)要求
　3.機(jī)械加工的一般標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范
　3.1中心孔
　3.1.160°中心孔
　3.1.275°、90°中心孔
　3.2各類槽
　3.2.1退刀槽
　3.2.2砂輪越程槽
　3.2.3潤滑槽
　3.2.4T形槽
　3.2.5燕尾槽
　3.3零件倒圓與倒角
　3.4球面半徑
　3.5螺紋零件
　3.5.1緊固件外螺紋零件末端
　3.5.2普通螺紋收尾、肩距、退刀槽和倒角尺寸
　3.5.3普通內(nèi)螺紋收尾、肩距、退刀槽和倒角尺寸
　3.5.4普通螺紋的內(nèi)、外螺紋余留長度、鉆孔余留深度和螺栓突出螺母的
　末端長度
　3.5.5緊固件用通孔和沉孔
　3.5.6梯形螺紋的收尾、退刀槽和倒角尺寸
　3.5.7米制錐螺紋的結(jié)構(gòu)要素
　3.5.8圓柱管螺紋的收尾、退刀槽和倒角尺寸
　4.切削加工件通用技術(shù)條件
　4.1一般要求
　4.2線性尺寸的一般公差
　4.3角度尺寸的一般公差
　4.4形狀和位置公差的一般公差
　4.5螺紋
　4.6中心孔
　5.機(jī)械加工定位、夾緊符號(hào)
　5.1符號(hào)的類型
　5.2各類符號(hào)的畫法
　5.3定位、夾緊符號(hào)及裝置符號(hào)的使用
　5.4定位、夾緊符號(hào)和裝置符號(hào)的標(biāo)注示例
　6.切削加工工藝守則
　6.1切削加工通用工藝總則
　6.1.1加工前的準(zhǔn)備
　6.1.2刀具、工件的裝夾
　6.1.3加工要求
　6.1.4加工后的處理
　6.2車削加工通用工藝守則
　6.2.1車刀的裝夾
　6.2.2工件的裝夾
　6.2.3車削加工
　6.3銑削加工通用工藝守則
　6.3.1銑刀的選擇及裝夾
　6.3.2工件的裝夾
　6.3.3銑削加工
　6.4刨、插削加工通用工藝守則
　6.4.1工件的裝夾
　6.4.2刀具的裝夾
　6.4.3刨、插削加工
　6.5鉆削加工通用工藝守則
　6.5.1鉆孔
　6.5.2锪孔
　6.5.3鉸孔
　6.5.4麻花鉆的刃磨
　6.6鏜削加工通用工藝守則
　6.6.1工件的裝夾
　6.6.2刀具的裝夾
　6.6.3鏜削加工
　6.7拉削加工通用工藝守則
　6.7.1拉削前的準(zhǔn)備
　6.7.2拉削加工
　6.8磨削加工通用工藝守則
　6.8.1工件的裝夾
　6.8.2砂輪的選用和安裝
　6.8.3磨削加工
　6.9齒輪加工通用工藝守則
　6.9.1一般要求
　6.9.2滾齒工藝守則
　6.9.3刨齒工藝守則
　6.9.4插齒工藝守則
　6.9.5剃齒工藝守則
　6.9.6珩齒工藝守則
　6.9.7漸開線圓柱齒輪磨齒工藝守則
　6.10數(shù)控加工通用工藝守則
　6.10.1加工前的準(zhǔn)備
　6.10.2刀具與工件的裝夾
　6.10.3加工要求
　6.11下料加工通用工藝守則
　6.11.1下料前的準(zhǔn)備
　6.11.2下料
　6.12劃線加工通用工藝守則
　6.12.1常用術(shù)語
　6.12.2劃線前的準(zhǔn)備
　6.12.3常用劃線工具的要求
　6.12.4劃線基準(zhǔn)的選擇
　6.12.5毛坯的找正與借料
　6.12.6打樣沖眼
　6.13鉗工加工通用工藝守則
　6.13.1臺(tái)虎鉗的使用
　6.13.2鏨削
　6.13.3鋸削
　6.13.4銼削
　6.13.5攻螺紋
　6.13.6鉸削
　6.13.7刮削
　6.13.8研磨
第3章　機(jī)械加工工序間的加工余量
　1.裝夾及下料尺寸余量
　1.1棒材、板材及焊接后的板材結(jié)構(gòu)件各部分的加工余量
　1.2夾持長度及夾緊余量
　1.3下料尺寸余量
　2.軸的加工余量
　2.1外圓柱表面的加工余量及偏差
　2.2軸端面的加工余量及偏差
　2.3槽的加工余量及公差
　3.孔的加工余量及偏差
　3.1基孔制7級(jí)公差等級(jí)(H7)孔的加工
　3.2基孔制8級(jí)公差等級(jí)(H8)孔的加工
　3.3用金剛石刀精鏜孔的加工余量
　3.4研磨孔的加工余量
　3.5單刃鉆后深孔的加工余量
　3.6刮孔的加工余量
　3.7多邊形孔的拉削余量
　3.8內(nèi)花鍵的拉削余量
　4.平面的加工余量及偏差
　4.1平面第一次粗加工余量
　4.2平面粗刨后精銑的加工余量
　4.3銑平面的加工余量
　4.4磨平面的加工余量
　4.5銑及磨平面時(shí)的厚度偏差
　4.6刮平面的加工余量及偏差
　4.7凹槽加工的加工余量及偏差
　4.8研磨平面的加工余量
　4.9外表面拉削的加工余量
　5.切除滲碳層的加工余量
　6.齒輪和花鍵的精加工余量
　6.1精滾齒和精插齒的齒厚加工余量
　6.2剃齒的齒厚加工余量
　6.3磨齒的齒厚加工余量
　6.4直徑大于400mm滲碳齒輪的磨齒齒厚加工余量
　6.5珩齒的加工余量
　6.6交錯(cuò)軸斜齒輪精加工的齒厚加工余量
　6.7錐齒輪精加工的齒厚加工余量
　6.8蝸輪精加工的齒厚加工余量
　6.9蝸桿精加工的齒厚加工余量
　6.10精銑花鍵的加工余量
　6.11磨花鍵的加工余量
　7.有色金屬及其合金零件的加工余量
　7.1有色金屬及其合金一般零件的加工余量
　7.2有色金屬及其合金圓筒形零件的加工余量
　7.3有色金屬及其合金圓盤形零件的加工余量
　7.4有色金屬及其合金殼體類零件的加工余量
　8.攻螺紋前底孔直徑和套螺紋前圓桿直徑尺寸的確定
　8.1普通螺紋攻螺紋前鉆孔用麻花鉆直徑
　8.2寸制螺紋鉆底孔用鉆頭的直徑尺寸
　8.3圓柱管螺紋鉆底孔用鉆頭的直徑尺寸
　8.4圓錐管螺紋鉆底孔用鉆頭的直徑尺寸
　8.5套螺紋前圓桿的直徑尺寸
第4章　常用金屬材料熱處理工藝參數(shù)
　1.熱處理工藝分類及代號(hào)
　2.熱處理工藝
　2.1鋼件的整體熱處理
　2.1.1退火
　2.1.2正火
　2.1.3淬火
　2.1.4回火
　2.1.5冷處理
　2.2鋼的表面熱處理
　2.3鋼的化學(xué)熱處理
　3.常用金屬材料熱處理工藝參數(shù)
　3.1優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼常規(guī)熱處理工藝參數(shù)
　3.2合金結(jié)構(gòu)鋼常規(guī)熱處理工藝參數(shù)
　3.3彈簧鋼常規(guī)熱處理工藝參數(shù)
　3.4碳素工具鋼常規(guī)熱處理工藝參數(shù)
　3.5合金工具鋼常規(guī)熱處理工藝參數(shù)
　3.6高速工具鋼常規(guī)熱處理工藝參數(shù)
　3.7軸承鋼常規(guī)熱處理工藝參數(shù)
第5章　機(jī)械加工精度和表面質(zhì)量
　1.機(jī)械加工精度
　1.1影響加工精度的因素及改善措施
　1.1.1影響尺寸精度的因素及改善措施
　1.1.2影響形狀精度的因素及改善措施
　1.1.3影響位置精度的因素及改善措施
　1.2各種加工方法的加工誤差
　1.3機(jī)械加工的經(jīng)濟(jì)精度
　1.3.1加工路線與所能達(dá)到的公差等級(jí)和表面粗糙度
　1.3.2各種加工方法能達(dá)到的尺寸經(jīng)濟(jì)精度
　1.3.3各種加工方法能達(dá)到的形狀經(jīng)濟(jì)精度
　1.3.4各種加工方法能達(dá)到的位置經(jīng)濟(jì)精度
　2.機(jī)械加工的表面質(zhì)量
　2.1表面粗糙度
　2.1.1各種加工方法能達(dá)到的表面粗糙度
　2.1.2影響表面粗糙度的因素及改善措施
　2.1.3表面粗糙度與加工精度和配合之間的關(guān)系
　2.1.4各種連接表面的表面粗糙度
　2.2加工硬化與殘余應(yīng)力
　2.2.1加工表面層的加工硬化
　2.2.2殘余應(yīng)力
　3.機(jī)械加工中的振動(dòng)
　3.1強(qiáng)迫振動(dòng)的特點(diǎn)、產(chǎn)生原因與消減措施
　3.2自激振動(dòng)(顫振)的特點(diǎn)、產(chǎn)生原因與消減措施
第6章　工藝設(shè)計(jì)
　1.工藝技術(shù)選擇
　1.1各種生產(chǎn)類型的主要工藝特點(diǎn)
　1.2零件表面加工方法的選擇
　1.3常用毛坯的制造方法及主要特點(diǎn)
　1.4各種零件的最終熱處理與表面保護(hù)工藝的合理搭配
　2.工藝文件格式及填寫規(guī)則
　2.1工藝文件編號(hào)方法
　2.1.1基本要求
　2.1.2編號(hào)的組成
　2.1.3代號(hào)編制規(guī)則和登記方法
　2.1.4工藝文件編號(hào)示例
　2.2工藝文件的完整性
　2.2.1基本要求
　2.2.2常用工藝文件
　2.3工藝規(guī)程格式
　2.3.1對(duì)工藝規(guī)程填寫的基本要求
　2.3.2工藝規(guī)程格式的名稱、編號(hào)及填寫說明
　3.工藝方案、路線、規(guī)程及定額等的設(shè)計(jì)
　3.1工藝方案設(shè)計(jì)
　3.1.1工藝方案的設(shè)計(jì)原則
　3.1.2工藝方案的設(shè)計(jì)依據(jù)
　3.1.3工藝方案的分類
　3.1.4工藝方案的內(nèi)容
　3.1.5工藝方案的設(shè)計(jì)及其審批程序
　3.2工藝路線設(shè)計(jì)
　3.2.1加工方法的選擇
　3.2.2加工階段的劃分
　3.2.3加工工序的劃分
　3.2.4機(jī)械加工順序的安排
　3.2.5熱處理工序的安排
　3.2.6輔助工序的安排
　3.3工藝規(guī)程設(shè)計(jì)
　3.3.1工藝規(guī)程的類型
　3.3.2工藝規(guī)程的文件形式及其使用范圍
　3.3.3設(shè)計(jì)工藝規(guī)程的基本要求
　3.3.4設(shè)計(jì)工藝規(guī)程的主要依據(jù)
　3.3.5工藝規(guī)程的設(shè)計(jì)程序
　3.3.6工藝規(guī)程的審批程序
　3.4工藝定額編制
　3.4.1材料消耗工藝定額的編制
　3.4.2勞動(dòng)定額的制定
　3.5工藝文件標(biāo)準(zhǔn)化審查
　3.6工藝驗(yàn)證
　3.7工藝文件的修改
　4.工藝規(guī)程設(shè)計(jì)一般程序
　4.1零件圖樣分析
　4.2定位基準(zhǔn)選擇
　4.2.1粗基準(zhǔn)選擇原則
　4.2.2精基準(zhǔn)選擇原則
　4.3零件表面加工方法的選擇
　4.4加工順序的安排
　4.4.1加工階段的劃分
　4.4.2工序的合理組合
　4.4.3加工順序的安排
　4.5工序尺寸的確定
　4.5.1確定工序尺寸的方法
　4.5.2工藝尺寸鏈的計(jì)算參數(shù)與計(jì)算公式
　4.5.3工藝尺寸鏈的基本類型與工序尺寸的計(jì)算
　4.6加工余量的確定
　4.7工藝裝備的選擇
　4.7.1機(jī)床的選擇
　4.7.2夾具的選擇
　4.7.3刀具的選擇
　4.7.4量具的選擇
　4.7.5工位器具
　4.8切削用量的選擇
　4.9材料消耗工藝定額的編制
　4.10勞動(dòng)定額的制定
　5.典型零件機(jī)械加工工藝過程卡舉例
　5.1絲桿
　5.2連桿螺釘
　5.3齒輪軸
　5.4曲軸
　5.5偏心套
　5.6連桿
　5.7軸瓦
　5.8曲軸箱
第7章　工藝裝備設(shè)計(jì)及管理
　1.工藝裝備設(shè)計(jì)基礎(chǔ)
　1.1工藝裝備編號(hào)方法
　1.1.1基本要求
　1.1.2工藝裝備編號(hào)的構(gòu)成
　1.1.3工藝裝備的類、組和分組的劃分及代號(hào)
　1.1.4工藝裝備編號(hào)登記表
　1.2專用工藝裝備設(shè)計(jì)圖樣及設(shè)計(jì)文件格式
　1.2.1專用工藝裝備設(shè)計(jì)任務(wù)書
　1.2.2專用工藝裝備裝配圖樣標(biāo)題欄、附加欄及代號(hào)欄
　1.2.3專用工藝裝備零件明細(xì)欄
　1.2.4專用工藝裝備零件圖樣標(biāo)題欄
　1.2.5專用工藝裝備零件明細(xì)表
　1.2.6專用工藝裝備驗(yàn)證書
　1.2.7專用工藝裝備使用說明書
　1.3定位、夾緊符號(hào)應(yīng)用及相對(duì)應(yīng)的夾具結(jié)構(gòu)示例
　2.工藝裝備設(shè)計(jì)規(guī)則
　2.1工藝裝備設(shè)計(jì)及管理術(shù)語
　2.2工藝裝備設(shè)計(jì)選擇規(guī)則
　2.2.1工裝設(shè)計(jì)選擇基本規(guī)則
　2.2.2工裝設(shè)計(jì)的選擇程序
　2.2.3工裝設(shè)計(jì)選擇需要的技術(shù)文件
　2.2.4工裝設(shè)計(jì)選擇的技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)
　2.2.5工裝設(shè)計(jì)經(jīng)濟(jì)效果的評(píng)價(jià)
　2.2.6選擇工裝設(shè)計(jì)時(shí)的經(jīng)濟(jì)評(píng)價(jià)方法
　2.2.7工裝經(jīng)濟(jì)效果評(píng)價(jià)方法
　2.2.8專用工裝設(shè)計(jì)定額示例
　2.3工藝裝備設(shè)計(jì)任務(wù)書的編制規(guī)則
　2.3.1編制工藝裝備任務(wù)書的依據(jù)
　2.3.2工藝裝備任務(wù)書的編制
　2.3.3工藝裝備任務(wù)書的審批、修改和存檔
　2.4工藝裝備設(shè)計(jì)程序
　2.4.1工藝裝備設(shè)計(jì)依據(jù)
　2.4.2工藝裝備設(shè)計(jì)原則
　2.4.3工藝裝備設(shè)計(jì)程序
　2.5工藝裝備驗(yàn)證的規(guī)則
　2.5.1工藝裝備驗(yàn)證的目的
　2.5.2工藝裝備驗(yàn)證的范圍
　2.5.3工藝裝備驗(yàn)證的依據(jù)
　2.5.4工藝裝備驗(yàn)證的類別
　2.5.5工藝裝備驗(yàn)證的內(nèi)容
　2.5.6工藝裝備驗(yàn)證的程序
　2.5.7工藝裝備驗(yàn)證的結(jié)論
　2.5.8工藝裝備的修改
　3.工藝裝備的分類及專用工藝裝備設(shè)計(jì)舉例
　3.1專用夾具
　3.1.1機(jī)床夾具設(shè)計(jì)基本要求
　3.1.2車床夾具
　3.1.3鉆床夾具
　3.1.4鏜床夾具
　3.1.5銑床夾具
　3.1.6磨床夾具
　3.1.7工藝裝備制造與使用管理
　3.2可調(diào)夾具
　3.2.1可調(diào)夾具的特點(diǎn)、適用范圍與設(shè)計(jì)要點(diǎn)
　3.2.2可調(diào)夾具舉例
　3.3組合夾具
　3.3.1組合夾具的使用范圍與經(jīng)濟(jì)效果
　3.3.2組合夾具的系列、元件類別及作用
　3.3.3組合夾具典型結(jié)構(gòu)舉例
　3.3.4組合夾具的擴(kuò)大使用
　3.4通用夾具
　3.4.1頂尖
　3.4.2卡頭、卡環(huán)
　3.4.3撥盤
　3.4.4卡盤
　3.4.5過渡盤
　3.4.6花盤
　3.4.7分度頭
　3.4.8機(jī)床用平口虎鉗
　3.4.9常用回轉(zhuǎn)工作臺(tái)
　3.4.10吸盤
　3.4.11銑頭、插頭、鏜頭
第8章　工藝管理
　1.工藝管理總則
　1.1工藝管理的基本任務(wù)
　1.2工藝工作的主要內(nèi)容
　1.3工藝管理組織機(jī)構(gòu)和工藝人員配備
　1.4企業(yè)各有關(guān)職能部門的工藝職能
　1.5生產(chǎn)車間工藝職責(zé)
　2.生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)工藝管理
　2.1生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)工藝管理的主要任務(wù)及內(nèi)容
　2.1.1生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)工藝管理的基本任務(wù)
　2.1.2生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)工藝管理的基本要求
　2.1.3生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)工藝管理的主要內(nèi)容
　2.2生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)定置管理方法及考核
　2.2.1有關(guān)術(shù)語
　2.2.2定置管理的原則
　2.2.3定置管理的目標(biāo)
　2.2.4定置管理方法
　2.2.5定置管理的考核
　3.工藝紀(jì)律管理
　3.1基本要求
　3.2工藝紀(jì)律的主要內(nèi)容
　3.3工藝紀(jì)律的考核
　4.工藝試驗(yàn)研究與開發(fā)
　4.1基本要求
　4.2工藝試驗(yàn)研究范圍
　4.3立項(xiàng)原則
　4.4試驗(yàn)研究程序
　4.5研究成果的使用與推廣
　5.工藝情報(bào)
　5.1基本要求
　5.2工藝情報(bào)的主要內(nèi)容
　5.3工藝情報(bào)的收集
　5.4工藝情報(bào)的加工
　5.5工藝情報(bào)的管理
　6.工藝標(biāo)準(zhǔn)化
　6.1基本要求
　6.2工藝標(biāo)準(zhǔn)化主要范圍
　6.3工藝標(biāo)準(zhǔn)的主要類型
　6.4工藝標(biāo)準(zhǔn)的制訂
　6.5工藝標(biāo)準(zhǔn)的貫徹
　7.管理用工藝文件格式的名稱、編號(hào)和填寫說明
　7.1文件的幅面及表頭、表尾、附加欄
　7.2工藝文件目錄
　7.3產(chǎn)品結(jié)構(gòu)工藝性審查記錄和工藝文件標(biāo)準(zhǔn)化審查記錄
　7.4產(chǎn)品零(部)件工藝路線表
　7.5工藝關(guān)鍵件明細(xì)表
　7.6工序質(zhì)量分析表
　7.7產(chǎn)品質(zhì)量控制點(diǎn)明細(xì)表
　7.8零部件質(zhì)量控制點(diǎn)明細(xì)表
　7.9外協(xié)件明細(xì)表
　7.10配作件明細(xì)表
　7.11()零件明細(xì)表
　7.12(外購、企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)）工具明細(xì)表
　7.13(專用工藝裝備、組合夾具)明細(xì)表
　7.14專用工藝裝備明細(xì)表
　7.15工位器具明細(xì)表
　7.16()材料消耗工藝定額明細(xì)表
　7.17單位產(chǎn)品材料消耗工藝定額匯總表
　7.18工藝驗(yàn)證書
　7.19工藝文件更改通知單
　7.20封面和文件用紙

章節(jié)摘錄

版權(quán)頁：插圖：

編輯推薦

《機(jī)械加工工藝技術(shù)及管理手冊(cè)》是由機(jī)械工業(yè)出版社出版的。

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無

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