PowerMILL 10.0數(shù)控高速加工實例詳解

內(nèi)容概要

　　本書基于PowerMILL
10.0軟件平臺，通過大量典型實例，深入淺出地介紹了PowerMILL數(shù)控高速加工的原理、技術(shù)和實際應用。全書共5章，第1、2章為基礎知識，簡要介紹了高速加工機床的結(jié)構(gòu)、工藝以及PowerMILL高速加工技術(shù)，使讀者對高速加工特點與PowerMILL加工操作基礎有一入門性的了解和熟悉；第3～5章為典型實例，從專業(yè)的角度，本著循序漸進、由淺至深的原則，分別介紹了PowerMILL三軸、PowerMILL四軸和PowerMILL五軸高速加工實例。這些實例全部來自于實際項目，代表性和實踐性強，講解方式由點及面、化繁為簡，無論讀者是否具有數(shù)控基礎，都可以輕松入門、上手和提高，最后達到熟練應用和精通的效果。
　　本書含光盤一張，包括書中所有實例素材文件和視頻操作演示，方便讀者使用。本書適合企業(yè)數(shù)控加工人員使用，同時也可作為大中專院校相關專業(yè)學生的理想教材，是讀者學習高速加工的必備參考書。

書籍目錄

前言
第1章　高速加工的專業(yè)知識
　1.1　數(shù)控高速加工基礎
　1.1.1　高速加工的特點和應用
　1.1.2　高速加工機床的結(jié)構(gòu)與分類
　1.1.3　高速加工刀具材料和結(jié)構(gòu)
　1.2　數(shù)控高速加工工藝
　1.2.1　高速加工的工藝特點
　1.2.2　高速加工切削用量的選擇
　1.2.3　高速加工路徑規(guī)劃
　1.3　本章小結(jié)
第2章　PowerMILL 10.0高速加工基礎
　2.1　PowerMILL三軸高速加工技術(shù)
　2.1.1　三維粗加工
　2.1.2　三維精加工策略
　2.2　PowerMILL四軸高速加工技術(shù)
　2.3　PowerMILL五軸高速加工技術(shù)
　2.3.1　刀軸設置
　2.3.2　SWARF精加工
　2.3.3　線框SWARF精加工
　2.4　本章小結(jié)
第3章　PowerMILL三軸高速加工范例
　3.1　入門實例—— 腔槽零件高速加工
　3.1.1　實例描述
　3.1.2　加工方法分析
　3.1.3　加工流程與所用知識點
　3.1.4　具體操作步驟
　3.1.5　實例總結(jié)
　3.2　提高實例—— 音樂盒凸模高速加工
　3.2.1　實例描述
　3.2.2　加工方法分析
　3.2.3　加工流程與所用知識點
　3.2.4　具體操作步驟
　3.2.5　實例總結(jié)
　3.3　經(jīng)典實例—— 望遠鏡高速銑削加工
　3.3.1　實例描述
　3.3.2　加工方法分析
　3.3.3　加工流程與所用知識點
　3.3.4　具體操作步驟
　3.3.5　實例總結(jié)
第4章　PowerMILL四軸高速加工范例
　4.1　入門實例—— 鞋模曲面高速加工
　4.1.1　實例描述
　4.1.2　加工方法分析
　4.1.3　加工流程與所用知識點
　4.1.4　具體操作步驟
　4.1.5　實例總結(jié)
　4.2　提高實例—— 銑刀刀頭高速加工
　4.2.1　實例描述
　4.2.2　加工方法分析
　4.2.3　加工流程與所用知識點
　4.2.4　具體操作步驟
　4.2.5　實例總結(jié)
　4.3　經(jīng)典實例—— 螺旋絲杠高速加工
　4.3.1　實例描述
　4.3.2　加工方法分析
　4.3.3　加工流程與所用知識點
　4.3.4　具體操作步驟
　4.3.5　實例總結(jié)
第5章　PowerMILL五軸高速加工范例
　5.1　入門實例—— 鞍形零件五軸高速加工
　5.1.1　實例描述
　5.1.2　加工方法分析
　5.1.3　加工流程與所用知識點
　5.1.4　具體操作步驟
　5.1.5　實例總結(jié)
　5.2　提高實例—— 機座凸模五軸高速加工
　5.2.1　實例描述
　5.2.2　加工方法分析
　5.2.3　加工流程與所用知識點
　5.2.4　具體操作步驟
　5.2.5　實例總結(jié)
　5.3　經(jīng)典實例—— 瓶子凹模五軸高速加工
　5.3.1　實例描述
　5.3.2　加工方法分析
　5.3.3　加工流程與所用知識點
　5.3.4　具體操作步驟
　5.3.5　實例總結(jié)
參考文獻

章節(jié)摘錄

版權(quán)頁：插圖：從總體上看，采用上述結(jié)構(gòu)的超高速加工中心具有以下特點：機械結(jié)構(gòu)簡單，零部件通用化、標準化程度高，易于經(jīng)濟化批量生產(chǎn)。此外，該機床整體重量輕，約為常規(guī)機床的1/5～1/3，因此原材料消耗少、加工量少，將進一步降低制造成本。工件固定而主軸相對于工件作多自由度運動，因此將主軸部件做成電主軸單元，可以有較小的質(zhì)量，非常有利于獲得高的加速度。進給機構(gòu)為空間并聯(lián)機構(gòu)，在驅(qū)動電動機速度相同的條件下可以獲得比采用串聯(lián)結(jié)構(gòu)的常規(guī)數(shù)控機床更高的進給速度，有利于滿足超高速加工對進給速度的要求。六桿平臺結(jié)構(gòu)將傳動與支撐功能集成為一體，6根驅(qū)動桿既是機床的傳動部件又兼做主軸單元的支撐部件。這不僅大幅度減小了摩擦阻力，有利于進一步提高進給速度與加速度，而且將有效減少工件-機床-刀具鏈中的環(huán)節(jié)，消除了這些環(huán)節(jié)帶來的力變形和熱變形，并可減少連接和傳動間隙，提高接觸剛度，有利于提高機床的綜合精度。因機床的主體為并聯(lián)閉鏈結(jié)構(gòu)，消除了常規(guī)機床中的懸臂環(huán)節(jié)，經(jīng)過合理設計可使各驅(qū)動桿和有關部件只承受拉壓力而不受彎曲力矩，因而使機床總體剛度進一步提高（可比一般加工中心高5倍左右）。如果在傳動與控制上處理得當，可以使由此構(gòu)成的新型機床達到比常規(guī)機床高得多的加工精度和加工質(zhì)量。機床上不存在沿固定導軌運動的直線和旋轉(zhuǎn)工作臺以及支承工作臺所需的其他部件，因此，刀具在空間的定位精度和運動軌跡精度完全由傳動、檢測和控制來保證，從而徹底消除了導軌、工作臺、立柱、橫梁等引起的空間幾何誤差。利用該加工中心的主軸部件可作六自由度高速運動這一特點，讓主軸直接參與換刀過程，不僅可使刀庫配置位置靈活，而且可減少刀庫運動的自由度，顯著簡化刀庫和換刀裝置的結(jié)構(gòu)。更重要的是，換刀環(huán)節(jié)的減少和機械結(jié)構(gòu)上的簡化將有效提高換刀的可靠性，這在自動化加工系統(tǒng)中是非常重要的。（3）高速數(shù)控系統(tǒng)高速加工機床的數(shù)控系統(tǒng)，從基本原理上與普通數(shù)控機床的數(shù)控系統(tǒng)沒有本質(zhì)區(qū)別，只是由于主軸轉(zhuǎn)速、進給速度和加減速非常高，而且在進給方向上采用直線電動機驅(qū)動，對數(shù)控系統(tǒng)提出了更高的要求。高速機床CNC數(shù)控系統(tǒng)應滿足以下基本要求：為了適應高速，要求單個程度段處理時間短；為了在高速下保證加工精度，要有前饋和大量的超前程序段處理功能；要求快速形成刀具路徑，此路徑應盡可能圓滑，走樣條曲線而不是駐點跟蹤，少折點，無尖轉(zhuǎn)點；程序算法應保證高精度；遇到干擾能迅速調(diào)整，保持合理的進給速度，避免刀具振動等。

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