高速研磨技術(shù)

內(nèi)容概要

　　研磨是超精密加工中一種重要加工方法，其優(yōu)點(diǎn)是加工精度高，加工材料范圍廣。但傳統(tǒng)研磨存在著加工效率低、加工成本高、加工精度和加工質(zhì)量不穩(wěn)定等缺點(diǎn)，這使得傳統(tǒng)研磨應(yīng)用受到了一定限制。高速研磨技術(shù)是作者在20多年從事研磨加工技術(shù)研究的基礎(chǔ)上，開發(fā)的一種既能保證研磨加工精度和加工質(zhì)量，又能顯著提高研磨加工效率、降低加工成本的新研磨加工技術(shù)?！　　断冗M(jìn)制造技術(shù)叢書：高速研磨技術(shù)》介紹了固著磨料高速研磨加工技術(shù)，分析了平面浮動研磨中工件的受力、工件運(yùn)動規(guī)律及工件與磨具間的相對運(yùn)動，根據(jù)相對運(yùn)動軌跡密度分布設(shè)計(jì)磨具磨料密度分布，使磨料密度分布與磨具磨損強(qiáng)度分布相適應(yīng)，保證磨具磨損后不喪失其原有的面形精度；建立了磨具保形磨損理論及工件均勻研磨原理；研究了固著磨料高速研磨對工件表面性能的影響；探討了有關(guān)研磨機(jī)及相應(yīng)的磨具等；還探討了其它面形的高速研磨加工技術(shù)，如雙面研磨、球面研磨、圓柱面研磨和二次曲面研磨等，重點(diǎn)探討了這些面形的加工原理，研磨運(yùn)動及有關(guān)研磨機(jī)。

書籍目錄

第一章 緒論1.1 研磨加工現(xiàn)狀1.2 研磨技術(shù)的新發(fā)展1.2.1 傳統(tǒng)研磨特點(diǎn)1.2.2 新研磨加工技術(shù)1.3 固著磨料高速研磨第二章 平面固著磨料高速研磨中工件的受力2.1 磨具對工件的作用力矩2.1.1 磨具對工件的啟動力矩2.1.2 研磨中磨具對工件的作用力矩2.2 壓頭與壓蓋間的摩擦阻力矩第三章 平面固著磨料高速研磨中影響工件運(yùn)動的因素3.1 壓蓋球座半徑對工件轉(zhuǎn)速的影響3.2 壓頭球頭半徑對工件轉(zhuǎn)速的影響3.3 偏心距對工件轉(zhuǎn)速的影響3.4 工件半徑對工件轉(zhuǎn)速的影響3.5 壓頭和壓蓋材料彈性模量對工件轉(zhuǎn)速的影響3.6 壓頭與壓蓋間摩擦系數(shù)對工件轉(zhuǎn)速的影響3.7 磨具與工件間摩擦系數(shù)對工件轉(zhuǎn)速的影響3.8 研磨壓力對工件轉(zhuǎn)速的影響3.9 主軸轉(zhuǎn)速對工件轉(zhuǎn)速的影響第四章 磨具均勻磨損理論與工件均勻研磨4.1 磨具與工件間的相對運(yùn)動分析4.2 磨具均勻磨損理論4.2.1 研磨運(yùn)動軌跡分析4.2.2 磨具均勻磨損條件及影響因素4.2.3 磨具均勻磨損理論及應(yīng)用4.3 工件均勻研磨原理第五章 固著磨料高速研磨對工件表面性能的影響5.1 固著磨料高速研磨對工件已加工表面粗糙度的影響5.1.1 磨料粒度對工件已加工表面粗糙度的影響5.1.2 研磨壓力對工件已加工表面粗糙度的影響5.1.3 研磨速度對工件已加工表面粗糙度的影響5.2 固著磨料高速研磨對工件表面硬度的影響5.2.1 磨料粒度對工件表面硬度的影響5.2.2 研磨壓力對工件表面硬度的影響5.2.3 研磨速度對工件表面硬度的影響5.3 固著磨料研磨對工件表面耐腐蝕性的影響5.3.1 磨料粒度對工件表面耐腐蝕性的影響5.3.2 研磨壓力對工件表面耐腐蝕性的影響5.3.3 研磨速度對工件表面耐腐蝕性的影響5.4 固著磨料研磨對工件表面耐磨性的影響5.4.1 磨料粒度對工件耐磨性的影響5.4.2 研磨壓力對工件耐磨性的影響5.4.3 研磨速度對工件耐磨性的影響第六章 平面高速研磨機(jī)6.1 普通平面高速研磨機(jī)6.2 平面數(shù)控研磨機(jī)6.2.1 研磨去除量的在線監(jiān)控6.2.2 研磨機(jī)偏心距的自動控制6.2.3 數(shù)控研磨機(jī)工作原理第七章 磨具第八章 雙平面高速研磨第九章 球面高速研磨第十章 圓柱面高速研磨第十一章 二次曲面高速研磨參考文獻(xiàn)

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