面向快速制造的特種加工技術(shù)

內(nèi)容概要

本書是國(guó)內(nèi)第一部系統(tǒng)闡述面向快速制造的特種加工技術(shù)的論著。其內(nèi)容是作者及其所負(fù)責(zé)的科研團(tuán)隊(duì)承擔(dān)國(guó)家自然科學(xué)基金重點(diǎn)和面上項(xiàng)目、遼寧省和大連市科技計(jì)劃項(xiàng)目的科研成果和工作實(shí)踐的總結(jié)，并補(bǔ)充了結(jié)題后在本領(lǐng)域繼續(xù)研究的新進(jìn)展，重點(diǎn)論述面向制造的快速響應(yīng)在特種加工方面的新成果、新觀點(diǎn)、新方法。主要內(nèi)容包括可控電解珩磨復(fù)合加工新技術(shù)、混粉電火花大面積鏡面加工技術(shù)、超聲波銑削加工原理及相關(guān)技術(shù)、基于蠟?zāi)５目焖倬荑T技術(shù)。本書在闡述技術(shù)原理的同時(shí)，注重技術(shù)的應(yīng)用，以便讓讀者全面地了解并掌握面向快速制造的特種加工技術(shù)。    本書可以作為高等院校機(jī)械專業(yè)的研究生、本科生教材，也可供從事特種加工的科研、工藝、教學(xué)人員參考。

書籍目錄

第1章　緒論　1.1　特種加工技術(shù)的研究現(xiàn)狀和發(fā)展趨勢(shì)　　1.1.1  人工智能技術(shù)為特種加工工藝規(guī)律建模奠定了基礎(chǔ)　　1.1.2　智能控制將成為特種加工領(lǐng)域主要的控制策略　　1.1.3　新興的特種加工技術(shù)將對(duì)制造業(yè)的生產(chǎn)模式產(chǎn)生深刻的影響　1.2　面向快速制造的特種加工技術(shù)基礎(chǔ)　　1.2.1  面向快速制造的特種加工技術(shù)體系　　1.2.2　基于分層制造思想，利用簡(jiǎn)單工具的電加工工藝?yán)碚摷凹夹g(shù)　　1.2.3　基于電場(chǎng)控制、溶解與切削相結(jié)合的復(fù)合加工方法與技術(shù)　　1.2.4  三維型腔的精密成形及鏡面電火花加工一體化技術(shù)　　1.2.5  基于RP技術(shù)的特種加工方法與技術(shù)及面向RP技術(shù)的特種加工工藝組合技術(shù)　　1.2.6　基于特種加工工藝的快速制造技術(shù)體系第2章　可控電解珩磨復(fù)合加工技術(shù)  2.1　可控電解珩磨技術(shù)的基本理論　　2.1.1  可控電解珩磨技術(shù)原理　　2.1.2　可控電解珩磨加工中的鈍化與活化　　2.1.3　可控電解珩磨的電化學(xué)反應(yīng)特性　　2.1.4　準(zhǔn)穩(wěn)態(tài)及動(dòng)態(tài)加工的金屬去除規(guī)律　　2.1.5  電場(chǎng)分布及與金屬去除量分布的關(guān)系  2.2　可控電解珩磨的控制及實(shí)施方法　　2.2.1  可控電解珩磨的實(shí)施條件　　2.2.2  可控直流電解電源　　2.2.3  可控電解珩磨的施電控制方法　　2.2.4　可控電解珩磨的實(shí)施方法　　2.2.5  陰極形式及組合陰極加工的控制實(shí)施方法　　2.2.6　珩磨活化形式  2.3　可控電解珩磨電解液的加工特性　　2.3.1  電解液的基本要求　　2.3.2　電解液的選擇　　2.3.3  可控電解珩磨加工研究中的規(guī)定與假設(shè)　　2.3.4　電解液的準(zhǔn)穩(wěn)態(tài)加工特性　　2.3.5  電解液的動(dòng)態(tài)特性　　2.3.6  電解液的對(duì)比度及光整加工特性  2.4　準(zhǔn)穩(wěn)態(tài)加工去除規(guī)律的基本模型　　2.4.1  周向去除規(guī)律的基本模型　　2.4.2　對(duì)應(yīng)施電規(guī)律的周向去除量分布計(jì)算　　2.4.3  向徑沿軸向變化類工件加工的去除規(guī)律基本模型　　2.4.4　向徑沿軸向變化類工件加工的去除量分布計(jì)算　　2.4.5  向徑沿軸向和周向均變化的異形曲面加工　……第3章　混粉電火花加工機(jī)理及應(yīng)用第4章　超聲波銑削加工原理及相關(guān)技術(shù)第5章　熔融沉積制造精度及快速模具制造技術(shù)參考文獻(xiàn)

章節(jié)摘錄

　　第1章　緒論　　特種加工是利用各種物理的、化學(xué)的能量去除或添加材料，以達(dá)到零件設(shè)計(jì)要求的加工方法的總稱。由于這些加工方法的加工機(jī)理以溶解、熔化、氣化、剝離為主，且多數(shù)為非接觸加工，因此對(duì)于高硬度、高韌性材料和復(fù)雜形面、低剛度零件是無法替代的加工方法，也是對(duì)傳統(tǒng)機(jī)械加工方法的有力補(bǔ)充和延伸，并已成為機(jī)械制造領(lǐng)域中不可缺少的技術(shù)內(nèi)容。目前，這一技術(shù)正向著自動(dòng)化、柔性化、精密化、集成化、智能化和最優(yōu)化方向發(fā)展，在已有的工藝不斷完善和定型的同時(shí)，新的特種加工技術(shù)不斷涌現(xiàn)，如快速原形制造技術(shù)、在線電解修整砂輪鏡面磨削技術(shù)、時(shí)變場(chǎng)控制電化學(xué)機(jī)械加工技術(shù)、三維型腔簡(jiǎn)單電極數(shù)控電火花仿銑技術(shù)、混粉電火花大面積鏡面加工技術(shù)、磁粒研磨技術(shù)和電鑄技術(shù)等。新的特種加工技術(shù)是在傳統(tǒng)的特種加工技術(shù)的基礎(chǔ)上，緊密結(jié)合材料、控制和微電子技術(shù)而發(fā)展起來的，并隨著產(chǎn)品快速響應(yīng)市場(chǎng)需求，正在形成面向快速制造的特種加工技術(shù)新體系?！　?.1 特種加工技術(shù)的研究現(xiàn)狀和發(fā)展趨勢(shì)　　1.1.1 人工智能技術(shù)為特種加工工藝規(guī)律建模奠定了基礎(chǔ)　　特種加工的微觀物理過程非常復(fù)雜，往往涉及電磁學(xué)、熱力學(xué)、流體力學(xué)、電化學(xué)等諸多領(lǐng)域，其加工機(jī)理的理論研究極其困難，通常很難用簡(jiǎn)單的解析式來表達(dá)。近年來，雖然各國(guó)學(xué)者采用各種理論對(duì)不同的特種加工技術(shù)進(jìn)行了深入的研究，并取得了卓越的理論成就，但離定量的實(shí)際應(yīng)用尚有一定的距離。

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