公差配合與測量技術(shù)

內(nèi)容概要

　　《高等職業(yè)教育機械設(shè)計制造類專業(yè)規(guī)劃教材：公差配合與測量技術(shù)》的編寫思路是基于崗位技能的培養(yǎng)，面向生產(chǎn)實際需求，從互換性角度出發(fā)，圍繞公差與配合這兩個基本概念，研究如何解決使用要求與制造要求的矛盾，注重引進(jìn)新技術(shù)、新工藝和新標(biāo)準(zhǔn)，并結(jié)合大量生產(chǎn)中的設(shè)計、制造及檢測等實例，讓學(xué)生掌握有關(guān)機械產(chǎn)品精度設(shè)計的相關(guān)知識，掌握通用計量器具和最新精密測量儀器的選用和測量技能，培養(yǎng)學(xué)生具有零件測量和產(chǎn)品檢測的專業(yè)技能，最終達(dá)到機械產(chǎn)品精度設(shè)計和產(chǎn)品質(zhì)量檢測崗位的要求。

書籍目錄

第1章緒論11互換性概述111互換性的概念112實現(xiàn)互換性生產(chǎn)的重要意義113互換性的種類114如何實現(xiàn)互換性生產(chǎn)12標(biāo)準(zhǔn)化與優(yōu)先數(shù)系121標(biāo)準(zhǔn)化122優(yōu)先數(shù)系13幾何量檢測概述131幾何量檢測的重要性132幾何量檢測在我國的發(fā)展14本課程的性質(zhì)、任務(wù)與要求習(xí)題1第2章測量的基礎(chǔ)知識21測量技術(shù)的基礎(chǔ)知識211概述212長度基準(zhǔn)和尺寸傳遞系統(tǒng)213量塊22計量器具與測量方法的分類221計量器具的分類222測量方法的分類223計量器具的度量指標(biāo)23測量誤差的基本概念及其表示方法231測量誤差的來源232測量誤差的分類及其處理方法233測量精度的概念及其分類24光滑工件尺寸的檢測241工件的誤收與誤廢242驗收極限與安全裕度243計量器具的選擇25常用的量具和量儀251游標(biāo)量具252測微量具253機械量儀254光學(xué)量儀255電動量儀26新技術(shù)在長度計量中的應(yīng)用簡介261光柵檢測裝置262磁柵檢測裝置263激光檢測裝置習(xí)題2第3章極限與配合31概述32極限與配合的基本內(nèi)容321尺寸與公差的基本術(shù)語322配合的基本術(shù)語33標(biāo)準(zhǔn)公差系列331標(biāo)準(zhǔn)公差因子（i、I）332標(biāo)準(zhǔn)公差等級333尺寸分段34基本偏差系列341基本偏差代號342孔與軸的公差帶及其配合的表示343基準(zhǔn)制配合344軸的基本偏差計算345孔的基本偏差計算35常用和優(yōu)先用公差帶與配合36線性尺寸的未注公差37大尺寸孔和軸的極限與配合371大尺寸極限與配合的特點372配制配合38極限與配合的選用381基準(zhǔn)制的選用382公差等級的選用383配合種類的選用習(xí)題3第4章幾何公差與幾何誤差檢測41概述411零件的幾何誤差及對使用性能的影響412幾何誤差的研究對象413幾何公差的項目和符號414幾何公差的標(biāo)注415幾何公差帶42形狀誤差和形狀公差421形狀誤差與公差422形狀誤差的評定423形狀公差各項目的標(biāo)注示例及其檢測方法43形狀或位置公差431基準(zhǔn)和基準(zhǔn)體系432輪廓度公差44位置公差441位置誤差的評定442定向公差443定位公差444跳動公差445幾何誤差的檢測原則45公差原則與公差要求451有關(guān)公差原則的術(shù)語和定義452獨立原則453相關(guān)要求46幾何公差的選擇習(xí)題4第5章表面粗糙度51概述52表面粗糙度對產(chǎn)品質(zhì)量的影響53表面粗糙度的評定531評定基準(zhǔn)532評定參數(shù)54表面粗糙度輪廓的技術(shù)要求55表面粗糙度輪廓技術(shù)要求在零件圖上的標(biāo)注551表面粗糙度輪廓的符號和代號552表面粗糙度輪廓的標(biāo)注方法56表面粗糙度輪廓的檢測習(xí)題5第6章滾動軸承的公差與配合61概述62滾動軸承內(nèi)徑、外徑的公差帶及其特點63滾動軸承與軸和外殼孔的配合及其選擇631軸頸和外殼孔的公差帶632選擇滾動軸承與軸徑、外殼孔的配合時應(yīng)考慮的主要因素633配合表面及端面的形位公差和表面粗糙度習(xí)題6第7章光滑極限量規(guī)71概述711塞規(guī)和卡規(guī)(環(huán)規(guī))712光滑極限量規(guī)的分類72工作量規(guī)公差帶73量規(guī)的設(shè)計731量規(guī)的設(shè)計原則732量規(guī)的形式與結(jié)構(gòu)733設(shè)計舉例734量規(guī)的技術(shù)要求習(xí)題7第8章角度和圓錐配合的公差及其檢測81圓錐公差與配合的基本術(shù)語和基本概念811概述812圓錐的主要幾何參數(shù)813有關(guān)圓錐公差的術(shù)語814有關(guān)圓錐配合的術(shù)語和圓錐配合的形成82圓錐公差的給定方法和圓錐直徑公差帶的選擇821圓錐公差項目822圓錐公差的給定和標(biāo)注823圓錐直徑公差帶的選擇83角度和錐度及圓錐角的檢測831角度和錐度的檢測832圓錐角的檢測習(xí)題8第9章鍵與花鍵聯(lián)結(jié)的互換性91單鍵聯(lián)結(jié)911概述912平鍵聯(lián)結(jié)的公差與配合913單鍵的測量92花鍵聯(lián)結(jié)的互換性921概述922矩形花鍵結(jié)合的公差與配合923矩形花鍵的幾何公差和表面粗糙度93矩形花鍵的標(biāo)注及測量931矩形花鍵的標(biāo)注932矩形花鍵的測量習(xí)題9第10章普通螺紋結(jié)合的互換性101概述1011螺紋的種類及使用要求1012普通螺紋的基本幾何參數(shù)102普通螺紋的幾何參數(shù)對互換性的影響1021普通螺紋連接的互換性要求1022普通螺紋的幾何參數(shù)對互換性的影響103普通螺紋的公差與配合1031普通螺紋的公差帶1032螺紋公差帶的選用1033螺紋標(biāo)注104普通螺紋測量1041單項測量1042綜合測量習(xí)題10第11章漸開線圓柱齒輪傳動的互換性111概述1111圓柱齒輪傳動的使用要求1112齒輪加工誤差的主要來源及其特性112齒輪的評定指標(biāo)及其測量1121影響傳遞運動準(zhǔn)確性的誤差（第Ⅰ公差組）及測量1122影響傳動平穩(wěn)性的誤差（第Ⅱ公差組）及測量1123影響載荷分布均勻性的誤差（第Ⅲ公差組）及測量1124影響齒輪副側(cè)隙的偏差及測量113齒輪副的評定指標(biāo)114漸開線圓柱齒輪精度標(biāo)準(zhǔn)及其應(yīng)用習(xí)題11第12章尺寸鏈121基本概念1211尺寸鏈的術(shù)語及定義1212尺寸鏈的分類1213尺寸鏈的作用1214尺寸鏈計算的類型和方法122完全互換法解尺寸鏈1221基本公式1222解尺寸鏈123概率法解尺寸鏈1231基本公式1232解尺寸鏈124解尺寸鏈的其他方法1241分組裝配法1242調(diào)整法習(xí)題12附錄A參考文獻(xiàn)

編輯推薦

商學(xué)來主編的《公差配合與測量技術(shù)》的編寫思路是基于崗位技能的培養(yǎng)，面向生產(chǎn)實際需求，從互換性角度出發(fā)，圍繞公差與配合這兩個基本概念，研究如何解決使用要求與制造要求的矛盾，注重引進(jìn)新技術(shù)、新工藝和新標(biāo)準(zhǔn)，并結(jié)合大量生產(chǎn)中的設(shè)計、制造及檢測等實例，讓學(xué)生掌握有關(guān)機械產(chǎn)品精度設(shè)計的相關(guān)知識，掌握通用計量器具和最新精密測量儀器的選用和測量技能，培養(yǎng)學(xué)生具有零件測量和產(chǎn)品檢測的專業(yè)技能，最終達(dá)到機械產(chǎn)品精度設(shè)計和產(chǎn)品質(zhì)量檢測崗位的要求。

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