Virtual CNC數(shù)控仿真實用教程

前言

從20世紀80年代開始，數(shù)控加工技術在我國逐漸進入實用階段，數(shù)控加工具有高效和一致性等優(yōu)點，已經(jīng)成為現(xiàn)代制造技術的重要組成部分。隨著機械加工零件復雜程度、精度要求的不斷提高，加工材料種類不斷變化，復合材料、合金材料應用越來越普遍，客戶對交貨期要求越來越嚴格，數(shù)控化、自動化更加顯示出其在提高機械加工質量和效率方面的優(yōu)勢。但是在提高效率和加工精度的同時，數(shù)控加工程序也越來越復雜，隨之帶來了一些問題：數(shù)控加工程序的正確性如何保證；數(shù)控機床的安全性存在隱患；反復在機床上驗證數(shù)控程序，效率低、成本高。通常采用的空走刀、試切軟材料、工件試切等方法驗證程序，不僅占用機床正常的生產(chǎn)時間，消耗刀具、毛坯材料，而且有時由于程序錯誤，導致切廢工件、碰撞機床等生產(chǎn)事故，給企業(yè)帶來損失。為了解決以上問題，近年來，專業(yè)數(shù)控加工程序實體仿真得到了越來越多的認可，在企業(yè)中得到了越來越廣泛的應用。這種仿真和實際生產(chǎn)完全相似，是對整個加工過程的模擬。

內(nèi)容概要

　　VirtualCNC是一種先進的專業(yè)數(shù)控加工制造與機床仿真軟件。 　　《Virtual CNC數(shù)控仿真實用教程（附光盤）》從實用的角度出發(fā)，圖文對照，通過實例講解，全面介紹 　　了Predator Virtual CNC軟件的功能和基本應用案例。內(nèi)容包括界面及菜單介紹、機床創(chuàng)建與配置、刀具庫與刀具創(chuàng)建、毛坯與夾具設置、控制系統(tǒng)配置與開發(fā)、典型應用案例等。 　　所配光盤采用多媒體形式，結合典型實例，形象、直觀地展示 　　了采用VirtualCNC軟件進行數(shù)控編程和操作、應用的全過程。 　　《Virtual CNC數(shù)控仿真實用教程（附光盤）》有助于Virtual CNC用戶迅速掌握與提高，對從事數(shù)控加工等相關行業(yè)的用戶也具有參考價值，并可供企業(yè)、研究機構、大中專院校從事CAD／CAM的專業(yè)技術人員參考使用。

書籍目錄

第1章 系統(tǒng)簡介1.1 系統(tǒng)需求1.2 安裝向導1.3 啟動、退出Virtual CNC1.4 相關資源1.5 Virtual CNC機床加工仿真過程1.6 Virtual CNC加工仿真一般操作步驟1.7 模塊與功能思考題第2章 Virtual CNC操作基礎2.1 菜單欄和工具欄2.2 File功能2.3 Edit（編輯）功能2.4 Process功能2.5 View功能（視圖操作）2.6 Inspection功能(檢測操作)2.7 Options功能（可選項功能）2.8 Windows功能2.9 控制面板(Control Panel)2.10 狀態(tài)面板(Status Panel)2.11 CNC控制面板（CNC Panel）思考題第3章 基本操作實例3.1 車加工操作與檢測3.2 顯示刀柄及復雜工件構建3.3 車加工過程仿真綜合設置與操作實例3.4 銑加工過程仿真綜合設置與操作實例思考題第4章 數(shù)控加工程序頭文件與軟件編輯器4.1 添加程序（NCProg.選項夾）4.1.1 NCProg.選項夾功能4.1.2 NC文件程序頭實例4.2 程序頭文件命令與功能詳述4.2.1 程序頭命令功能4.2.2 程序頭命令具體格式說明4.3 程序頭文件的應用舉例4.4 程序編輯器（Predator CNC Editor）思考題第5章 毛坯和夾具定義方法及參數(shù)設計5.1 標準毛坯和夾具類型5.2 毛坯參數(shù)設置5.3 定義復雜形狀的毛坯模型5.4 夾具定義5.5 毛坯和夾具定義應用舉例思考題第6章 刀具與刀具庫6.1 概述6.1.1 刀具結構及類型6.1.2 車刀刀尖圓弧半徑補償6.1.3 銑刀刀具半徑補償6.1.4 銑刀刀具長度補償6.2 Virtual CNC支持的標準刀具形狀及參數(shù)6.3 Virtual CNC軟件的刀具庫6.3.1 刀具庫文件6.3.2 向刀具庫添加用戶刀具信息6.4 創(chuàng)建用戶自定義刀具6.5 定義銑刀刀柄和夾頭6.6 車刀刀桿和刀塔方位定義6.6.1 車刀刀桿定義6.6.2 車刀刀塔方位定義6.7 刀具半徑補償和長度補償6.8 其他刀具參數(shù)介紹思考題第7章 機床構建7.1 相關基礎知識7.1.1 機床坐標系與機床原點7.1.2 機床參考點R7.1.3 編程坐標系（工件坐標系）及編程原點7.1.4 多軸加工中心7.2 機床三維模型與三維運動鏈分析7.2.1 機床三維模型建立7.2.2 機床三維運動鏈分析7.3 機床參數(shù)設置7.3.1 機床類型設置（Machine Type）7.3.2 選擇及配置控制器（Control）7.3.3 定義行程（Travels）7.3.4 定義旋轉軸（Rotaryaxis）7.3.5 定義主軸（Spindles）7.3.6 定義運動部件（Moving Parts）7.3.7 定義時間參數(shù)（Time Params）7.3.8 選擇干涉碰撞檢查對象（Check Table）7.4 工件原點偏置(G54～G59)設置思考題第8章 機床控制系統(tǒng)配置8.1 Virtual CNC支持的機床控制系統(tǒng)8.2 機床控制系統(tǒng)配置（.rpm文件）格式與實例分析8.2.1 機床控制系統(tǒng)配置（.rpm文件）格式8.2.2 機床控制系統(tǒng)FANUC18MA.rpm主要功能8.2.3 機床控制系統(tǒng)配置實例分析（FANUC18MA.rpm）思考題第9章 加工模型尺寸測量與精度檢測9.1 加工出錯顯示與編輯修改9.2 特征尺寸測量（Inspection）9.2.1 特征尺寸測量功能9.2.2 應用舉例9.3 精度檢測與模型比對（Compare）9.3.1 精度檢測與模型比對功能9.3.2 應用舉例9.4 局部深度放大檢測（Deep Zoom）9.5 剖面（X-Section）思考題第10章 典型應用10.1 子程序及其加工仿真10.1.1 子程序的格式和調(diào)用10.1.2 子程序加工仿真例10.2 變量編程及其加工仿真10.3 手工編程典型應用10.3.1 G54~G59綜合應用10.3.2 鉆孔固定循環(huán)及G10.3.3 比例鏡像（Scale&Mirror）10.4 多主軸加工應用10.5 增加夾具舉例10.6 多工序四軸加工舉例10.7 Heidenhain系統(tǒng)固定循環(huán)及應用思考題第11章 與常用CAM軟件連接案例11.1 輸入輸出格式11.2 集成Master CAM軟件11.2.1 Master CAMC-hook插件的安裝11.2.2 Master CAM和Predator Virtual CNC如何一起工作11.2.3 將NC代碼還原為Master CAM刀具路徑11.2.4 應用舉例11.3 基于Surf CAM軟件的五軸聯(lián)動加工與仿真案例11.3.1 Surf CAM數(shù)控編程11.3.2 虛擬數(shù)控仿真11.3.3 精度檢測11.3.4 實際加工11.4 基于UG軟件的五軸聯(lián)動加工與仿真案例11.4.1 編程加工分析11.4.2 加工仿真與空運行試切削思考題第12章 STL文件修正12.1 軟件功能簡介12.2 菜單功能介紹12.3 應用舉例12.3.1 Offsets功能12.3.2 STL模型放大、縮小、旋轉思考題附錄附錄A Virtual CNC軟件支持的Fanuc控制器和G及M代碼類型附錄B 快捷鍵（Shortcut Keys）附錄C Fanuc18MA.rpm參考文獻

章節(jié)摘錄

插圖：（7）加工前工件檢測（Part Inspection prior to machining）Virtual CNC提供了機床加工動態(tài)仿真功能。通過觀看刀具在程序控制下的運動過程可以確保程序沒有整體錯誤，使得造成微小錯誤的原因易于診斷，從而確保安全。同時，快速縮放、旋轉、平移、剖切，使得工件內(nèi)部細小部位也同樣易于檢測。由于軟件基于實體模型技術，可以提供加工過程的真實仿真和工件加工后的精確模型。Virtual CNC具有基于特征檢驗和虛擬計算機坐標測量（CMM）檢測功能。特征檢驗利用實體模型的準確性來測量零件特征的尺寸和不同特征（例如直線、邊、圓弧、圓柱、球體、平面、圓錐等）之間的關系。Virtual CNC的CMM檢測功能提供了復雜表面的點位檢測功能，應用時以鼠標作為檢測探針，在曲面上任意選擇一點，可以得到該點的坐標。輸入多個點可以得到這些點之間的數(shù)據(jù)關系。也可直接通過鍵盤輸入X、Y值，結果會返回精確的z坐標值。（8）包含150多種控制器（Includes support for over a 150 CNC controls）Virtual CNC支持多達150種不同種類的控制器。同時，還可根據(jù)不同控制器特點和功能配置適應該機床的控制系統(tǒng)。

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《Virtual CNC數(shù)控仿真實用教程》是由化學工業(yè)出版社出版的。

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