數(shù)控車(chē)床

前言

數(shù)控加工是機(jī)械制造業(yè)中的先進(jìn)加工技術(shù)，在企業(yè)生產(chǎn)中，數(shù)控機(jī)床的使用已經(jīng)非常廣泛。目前，隨著國(guó)內(nèi)數(shù)控機(jī)床用量的劇增，急需培養(yǎng)一大批能夠熟練掌握現(xiàn)代數(shù)控機(jī)床編程、操作和維護(hù)的應(yīng)用型高級(jí)技術(shù)人才。雖然許多職業(yè)學(xué)校都相繼開(kāi)展了數(shù)控技工的培訓(xùn)，但由于課程課時(shí)有限、培訓(xùn)內(nèi)容單一（主要是理論）以及學(xué)生實(shí)踐和提高的機(jī)會(huì)少，學(xué)生們還只是處于初級(jí)數(shù)控技工的水平，離企業(yè)需要的高級(jí)數(shù)控技工的能力還有一定的差距。作者結(jié)合自己多年的實(shí)際工作經(jīng)驗(yàn)編寫(xiě)了本書(shū)，在簡(jiǎn)要介紹操作和指令的基礎(chǔ)上，突出對(duì)編程技巧和應(yīng)用實(shí)例的講解，加強(qiáng)了技術(shù)性和實(shí)用性。全書(shū)共包括3大部分，主要內(nèi)容如下。第l篇（第1～3章）為數(shù)控車(chē)加工基礎(chǔ)，概要介紹了數(shù)控車(chē)床的主要結(jié)構(gòu)、技術(shù)參數(shù)、加工工藝以及程序編程指令與基本編程方法。通過(guò)本篇內(nèi)容的學(xué)習(xí)，讀者可以了解數(shù)控車(chē)床的編程指令、工藝分析與輔助工具。第2篇（第4～9章）為車(chē)加工手動(dòng)編程實(shí)例，針對(duì)應(yīng)用最多的FANuc、SIEMENS數(shù)控系統(tǒng)，通過(guò)學(xué)習(xí)目標(biāo)與要領(lǐng)、工藝分析與實(shí)現(xiàn)過(guò)程、參考代碼與注釋的講授方式，詳細(xì)介紹了數(shù)控車(chē)加工技術(shù)以及實(shí)際編程應(yīng)用。學(xué)習(xí)完本篇內(nèi)容，讀者可以舉一反三，掌握各種零件的加工編程流程以及運(yùn)用技巧。第3篇（第10、1l章）為數(shù)控車(chē)床自動(dòng)加工，介紹了MasterCAM自動(dòng)編程軟件特點(diǎn)和實(shí)際加工案例，其中設(shè)置加工刀具、加工工件以及加工操作管理是讀者學(xué)習(xí)的重點(diǎn)。讀者通過(guò)學(xué)習(xí)可熟悉車(chē)床自動(dòng)加工的一般流程和方法。

內(nèi)容概要

　　《數(shù)控車(chē)床（FANUC、SIEMENS系統(tǒng)）編程實(shí)例精粹》以最常用的FANUC、SIEMENS數(shù)控系統(tǒng)為寫(xiě)作平臺(tái)，深入淺出地介紹了數(shù)控車(chē)床加工的編程方法、技巧與應(yīng)用實(shí)例。《數(shù)控車(chē)床（FANUC、SIEMENS系統(tǒng)）編程實(shí)例精粹》分為3篇，第1篇為數(shù)控車(chē)加工基礎(chǔ)，概要介紹了數(shù)控車(chē)床的主要結(jié)構(gòu)、技術(shù)參數(shù)、加5232藝以及程序編程指令與基本編程方法；第2篇為車(chē)床手動(dòng)編程加工實(shí)例，按照入門(mén)實(shí)例、提高實(shí)例和經(jīng)典實(shí)例這樣循序漸進(jìn)的設(shè)置，通過(guò)學(xué)習(xí)目標(biāo)與要領(lǐng)、工藝分析與實(shí)現(xiàn)過(guò)程、參考代碼與注釋的講授方式，詳細(xì)介紹了車(chē)加工技術(shù)以及實(shí)際編程應(yīng)用；第3篇為車(chē)床自動(dòng)編程加工基礎(chǔ)與實(shí)例，重點(diǎn)介紹了MasterCAM自動(dòng)編程軟件特點(diǎn)與實(shí)際加工案例。 　　《數(shù)控車(chē)床（FANUC、SIEMENS系統(tǒng)）編程實(shí)例精粹》語(yǔ)言簡(jiǎn)潔、結(jié)構(gòu)清晰，工藝分析詳細(xì)到位，編程實(shí)例典型豐富。全書(shū)案例均宋于一線實(shí)踐，代表性和指導(dǎo)性強(qiáng)，便于讀者學(xué)懂學(xué)透，實(shí)現(xiàn)舉一反三。書(shū)中穿插介紹許多加工經(jīng)驗(yàn)與技巧，可幫助讀者解決工作中遇見(jiàn)的多種問(wèn)題，快速步入高級(jí)技工的行列。 　　《數(shù)控車(chē)床（FANUC、SIEMENS系統(tǒng)）編程實(shí)例精粹》適合廣大初中級(jí)數(shù)控技工使用，同時(shí)也可作為高職高專(zhuān)院校相關(guān)專(zhuān)業(yè)學(xué)生，以及社會(huì)相關(guān)培訓(xùn)班學(xué)員的理想教材。

書(shū)籍目錄

第1篇 數(shù)控車(chē)床基礎(chǔ) 第1章 數(shù)控車(chē)床介紹 1.1 數(shù)控車(chē)床的分類(lèi)與組成 1.1.1 數(shù)控車(chē)床的類(lèi)型及基本組成 1.1.2 數(shù)控車(chē)床的傳動(dòng)及速度控制 1.1.3 數(shù)控車(chē)床的控制面板及其功能 1.2 數(shù)控車(chē)床控制系統(tǒng)的功能 1.3 數(shù)控車(chē)床的主要結(jié)構(gòu)特點(diǎn) 1.4 數(shù)控車(chē)床的主要技術(shù)參數(shù) 第2章 數(shù)控車(chē)削加工工藝 2.1 數(shù)控車(chē)削加工原理與編程特點(diǎn) 2.1.1 數(shù)控車(chē)削加工原理 2.1.2 數(shù)控車(chē)床的編程特點(diǎn) 2.2 數(shù)控車(chē)削加工的主要應(yīng)用 2.3 數(shù)控車(chē)削加工工藝的制定 2.3.1 數(shù)控加工工藝的基本特點(diǎn) 2.3.2 數(shù)控加工工藝分析的主要內(nèi)容 2.3.3 數(shù)控加工工藝分析的一般步驟與方法 第3章 數(shù)控車(chē)床加工編程基礎(chǔ) 3.1 數(shù)控機(jī)床加工程序編制基礎(chǔ) 3.1.1 數(shù)控程序編制的內(nèi)容與方法 3.1.2 字與字的功能 3.1.3 程序格式 3.1.4 數(shù)控加工坐標(biāo)系 3.1.5 常用數(shù)控編程指令 3.1.6 程序編制中的數(shù)學(xué)處理 3.2 FANUC 0i數(shù)控系統(tǒng)程序編制 3.2.1 F功能 3.2.2 S功能 3.2.3 T功能 3.2.4 M功能 3.2.5 加工坐標(biāo)系設(shè)置 3.2.6 倒角、倒圓角編程 3.2.7 刀尖圓弧自動(dòng)補(bǔ)償功能 3.2.8 單一固定循環(huán) 3.2.9 復(fù)合固定循環(huán) 3.2.10 深孔鉆循環(huán) 3.2.11 外徑切槽循環(huán) 3.2.12 螺紋切削指令 3.3 SIEMENS數(shù)控系統(tǒng)程序編制 3.3.1 SIEMENS數(shù)控系統(tǒng)的基本G指令 3.3.2 SIEMENS數(shù)控系統(tǒng)的基本M指令 3.3.3 SIEMENS數(shù)控系統(tǒng)的基本T指令 3.3.4 SIEMENS數(shù)控系統(tǒng)的基本參數(shù)指令 3.3.5 SIEMENS數(shù)控系統(tǒng)的跳轉(zhuǎn)指令集 3.3.6 SIEMENS數(shù)控系統(tǒng)的子程序指令 3.3.7 SIEMENS數(shù)控系統(tǒng)的循環(huán)指令集 第2篇 車(chē)床手動(dòng)加工實(shí)例 第4章 FANUC數(shù)控系統(tǒng)車(chē)床加工入門(mén)實(shí)例 4.1 短軸 4.1.1 學(xué)習(xí)目標(biāo)及要領(lǐng) 4.1.2 工、量、刀具清單 4.1.3 加工工藝分析 4.1.4 參考程序與注釋 4.2 臺(tái)階軸 4.2.1 學(xué)習(xí)目標(biāo)及要領(lǐng) 4.2.2 工、量、刀具清單 4.2.3 加工工藝分析 4.2.4 參考程序與注釋 4.3 尖軸 4.3.1 學(xué)習(xí)目標(biāo)及要領(lǐng) 4.3.2 工、量、刀具清單 4.3.3 加工工藝分析 4.3.4 參考程序與注釋 4.4 球頭軸 4.4.1 學(xué)習(xí)目標(biāo)及要領(lǐng) 4.4.2 工、量、刀具清單 4.4.3 加工工藝分析 4.4.4 參考程序與注釋 4.5 槽軸 4.5.1 學(xué)習(xí)目標(biāo)及要領(lǐng) 4.5.2 工、量、刀具清單 4.5.3 加工工藝分析 4.5.4 參考程序與注釋 4.6 螺紋軸 4.6.1 學(xué)習(xí)目標(biāo)及要領(lǐng) 4.6.2 工、量、刀具清單 4.6.3 加工工藝分析 4.6.4 參考程序與注釋 4.7 雙頭螺紋軸 4.7.1 學(xué)習(xí)目標(biāo)及要領(lǐng) 4.7.2 工、量、刀具清單 4.7.3 加工工藝分析 4.7.4 參考程序與注釋 4.8 組合形體螺紋軸 4.8.1 學(xué)習(xí)目標(biāo)及要領(lǐng) 4.8.2 工、量、刀具清單 4.8.3 加工工藝分析 4.8.4 參考程序與注釋 第5章 FANUC數(shù)控系統(tǒng)車(chē)床加工提高實(shí)例5.1 軸套雙配件 5.1.1 學(xué)習(xí)目標(biāo)與注意事項(xiàng) 5.1.2 工藝分析 5.1.3 工、量、刀具清單 5.1.4 程序清單與注釋 5.2 梯形螺紋軸 5.2.1 學(xué)習(xí)目標(biāo)與注意事項(xiàng) 5.2.2 工藝分析 5.2.3 工、量、刀具清單 5.2.4 程序清單與注釋 5.3 螺紋軸套相配件 5.3.1 學(xué)習(xí)目標(biāo)與注意事項(xiàng) 5.3.2 工藝分析 5.3.3 工、量、刀具清單 5.3.4 程序清單與注釋 5.4 端面槽加工件 5.4.1 學(xué)習(xí)目標(biāo)與注意事項(xiàng) 5.4.2 工藝分析 5.4.3 工、量、刀具清單 5.4.4 程序清單與注釋 第6章 FANUC數(shù)控系統(tǒng)車(chē)床加工經(jīng)典實(shí)例 6.1 偏心配合件 6.1.1 學(xué)習(xí)目標(biāo)與注意事項(xiàng) 6.1.2 工藝分析 6.1.3 工、量、刀具清單 6.1.4 程序清單與注釋 7 6.2 三件配合件 7 6.2.1 學(xué)習(xí)目標(biāo)與注意事項(xiàng) 6.2.2 工藝分析 6.2.3 工、量、刀具清單 6.2.4 程序清單與注釋 6.3 斜橢圓加工件 6.3.1 學(xué)習(xí)目標(biāo)與注意事項(xiàng) 6.3.2 工藝分析 6.3.3 工、量、刀具清單 6.3.4 程序清單與注釋 第7章 SIEMENS數(shù)控系統(tǒng)車(chē)床加工入門(mén)實(shí)例 7.1 外圓柱面加工 7.1.1 學(xué)習(xí)目標(biāo)與注意事項(xiàng) 7.1.2 工、量、刀具清單 7.1.3 工藝分析與加工方案 7.1.4 程序編制與注釋 7.2 外螺紋加工 7.2.1 學(xué)習(xí)目標(biāo)與注意事項(xiàng) 7.2.2 工、量、刀具清單 7.2.3 工藝分析與加工方案 7.2.4 程序編制與注釋 7.3 外圓弧面加工 7.3.1 學(xué)習(xí)目標(biāo)與注意事項(xiàng) 7.3.2 工、量、刀具清單 7.3.3 工藝分析與加工方案 7.3.4 程序編制與注釋 7.4 外圓錐面加工 7.4.1 學(xué)習(xí)目標(biāo)與注意事項(xiàng) 7.4.2 工、量、刀具清單 7.4.3 工藝分析與加工方案 7.4.4 程序編制與注釋 7.5 內(nèi)圓柱面加工 7.5.1 學(xué)習(xí)目標(biāo)與注意事項(xiàng) 7.5.2 工、量、刀具清單 7.5.3 工藝分析與加工方案 7.5.4 程序編制與注釋 7.6 內(nèi)螺紋加工 7.6.1 學(xué)習(xí)目標(biāo)與注意事項(xiàng) 7.6.2 工、量、刀具清單 7.6.3 工藝分析與加工方案 7.6.4 程序編制與注釋 7.7 內(nèi)圓錐面加工 7.7.1 學(xué)習(xí)目標(biāo)與注意事項(xiàng) 7.7.2 工、量、刀具清單 7.7.3 工藝分析與加工方案 7.4.4 程序編制與注釋 7.8 割槽加工 7.8.1 學(xué)習(xí)目標(biāo)與注意事項(xiàng) 7.8.2 工、量、刀具清單 7.8.3 工藝分析與加工方案 7.8.4 程序編制與注釋 第8章 SIEMENS數(shù)控系統(tǒng)車(chē)床加工提高實(shí)例 8.1 階梯軸加工（減速機(jī)軸加工） 8.1.1 學(xué)習(xí)目標(biāo)與注意事項(xiàng) 8.1.2 工、量、刀具清單 8.1.3 工藝分析與加工方案 8.1.4 程序編制與注釋 8.2 異形軸加工（手柄加工） 8.2.1 學(xué)習(xí)目標(biāo)與注意事項(xiàng) 8.2.2 工、量、刀具清單 8.2.3 工藝分析與加工方案 8.2.4 程序編制與注釋 8.3 內(nèi)孔加工（彈簧套筒加工） 8.3.1 學(xué)習(xí)目標(biāo)與注意事項(xiàng) 8.3.2 工、量、刀具清單 8.3.3 工藝分析與加工方案 8.3.4 程序編制與注釋 8.4 盤(pán)套加工（鏜套加工） 8.4.1 學(xué)習(xí)目標(biāo)與注意事項(xiàng) 8.4.2 工、量、刀具清單 8.4.3 工藝分析與加工方案 8.4.4 程序編制與注釋 第9章 SIEMENS數(shù)控系統(tǒng)車(chē)床加工經(jīng)典實(shí)例 9.1 連桿軸車(chē)削加工 9.1.1 學(xué)習(xí)目標(biāo)與注意事項(xiàng) 9.1.2 工、量、刀具清單 9.1.3 工藝分析與加工方案 9.1.4 程序編制與注釋 9.2 鉆床套筒車(chē)削加工 9.2.1 學(xué)習(xí)目標(biāo)與注意事項(xiàng) 9.2.2 工、量、刀具清單 9.2.3 工藝分析與加工方案 9.2.4 程序編制與注釋 9.3 圓錐螺母套車(chē)削加工 9.3.1 學(xué)習(xí)目標(biāo)與注意事項(xiàng) 9.3.2 工、量、刀具清單 9.3.3 工藝分析與加工方案 9.3.4 程序編制與注釋 第3篇 車(chē)床自動(dòng)加工基礎(chǔ)與實(shí)例 第10章 CAM自動(dòng)編程基礎(chǔ) 10.1 自動(dòng)編程特點(diǎn)與發(fā)展 10.2 自動(dòng)編程的工作原理 10.3 自動(dòng)編程的環(huán)境要求 10.4 自動(dòng)編程的分類(lèi) 10.5 CAM編程軟件簡(jiǎn)介 10.5.1 美國(guó)CNC Software公司的MasterCAM軟件 10.5.2 美國(guó)通用汽車(chē)公司EDS的UG NX軟件 10.5.3 美國(guó)PTC公司的Pro/ENGINEER軟件 10.5.4 以色列的Cimatron軟件 10.5.5 “CAXA制造工程師”軟件 第11章 MasterCAM車(chē)床自動(dòng)編程實(shí)例 11.1 MasterCAM X4簡(jiǎn)介 11.1.1 MasterCAM X4系統(tǒng)配置 11.1.2 MasterCAM X4用戶界面 11.1.3 MasterCAM X4基本概念與操作 11.1.4 MasterCAM X4文件管理 11.1.5 MasterCAM X4圖素管理 11.1.6 MasterCAM X4系統(tǒng)參數(shù)設(shè)置 11.2 MasterCAM X4數(shù)控加工技術(shù) 11.2.1 MasterCAM X4加工的流程 11.2.2 設(shè)置加工刀具 11.2.3 設(shè)置加工工件 11.2.4 加工操作管理 11.3 MasterCAM X4車(chē)削自動(dòng)加工實(shí)例——光軸車(chē)削數(shù)控加工 11.3.1 實(shí)例描述 11.3.2 加工方法分析 11.3.3 加工流程與所用知識(shí)點(diǎn) 11.3.4 具體的加工操作過(guò)程 參考文獻(xiàn)

章節(jié)摘錄

插圖：①多坐標(biāo)控制功能控制系統(tǒng)可以控制坐標(biāo)軸的數(shù)目，指的是數(shù)控系統(tǒng)最多可以控制多少個(gè)坐標(biāo)軸，其中包括平動(dòng)軸和回轉(zhuǎn)軸?；酒絼?dòng)坐標(biāo)軸是X、Y、Z軸；基本回轉(zhuǎn)坐標(biāo)軸是A、B、C軸。聯(lián)動(dòng)軸數(shù)是指數(shù)控系統(tǒng)按照加工的要求可以控制同時(shí)運(yùn)動(dòng)的坐標(biāo)軸的數(shù)目。如某型號(hào)的數(shù)控機(jī)床具有X、C、Z三個(gè)坐標(biāo)軸運(yùn)動(dòng)方向，而數(shù)控系統(tǒng)只能同時(shí)控制兩個(gè)坐標(biāo)（XZ、XC或ZC）方向的運(yùn)動(dòng)，則該機(jī)床的控制軸數(shù)為三軸（稱(chēng)為三軸控制），而聯(lián)動(dòng)軸數(shù)為兩軸（稱(chēng)為兩聯(lián)動(dòng)）。②插補(bǔ)功能指數(shù)控機(jī)床能夠?qū)崿F(xiàn)的運(yùn)動(dòng)軌跡，如直線、圓弧、螺旋線、拋物線、正弦曲線等。數(shù)控機(jī)床的插補(bǔ)功能越強(qiáng)，說(shuō)明能夠加工的輪廓種類(lèi)越多。控制數(shù)控車(chē)床的系統(tǒng)一般只有直線和圓弧兩種插補(bǔ)功能。③進(jìn)給功能包括快速進(jìn)給、切削進(jìn)給、手動(dòng)連續(xù)進(jìn)給、自動(dòng)加減速等功能。進(jìn)給功能與伺服驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)的性能有很大的關(guān)系。④主軸功能可實(shí)現(xiàn)恒轉(zhuǎn)速、恒線速度、定向停止等功能恒線速度指的是主軸可以自動(dòng)變速，使得刀具對(duì)工件切削點(diǎn)的線速度保持不變。主軸定向停止功能主要用于數(shù)控機(jī)床在換刀、精鏜等工序退刀前對(duì)主軸進(jìn)行準(zhǔn)確定位，以便于退刀。⑤刀具功能指在數(shù)控機(jī)床上可以實(shí)現(xiàn)刀具的自動(dòng)選擇和自動(dòng)換刀。⑥刀具補(bǔ)償功能包括刀具位置補(bǔ)償和半徑補(bǔ)償功能。半徑補(bǔ)償中包括車(chē)刀的刀尖半徑和刀尖朝向。⑦機(jī)械誤差補(bǔ)償功能指系統(tǒng)可以自動(dòng)補(bǔ)償機(jī)械傳動(dòng)部件因間隙產(chǎn)生的誤差的功能。⑧操作功能數(shù)控機(jī)床通常有單程序段運(yùn)行、跳段執(zhí)行、連續(xù)運(yùn)行、試運(yùn)行、機(jī)械鎖住、進(jìn)給保持和急停等功能，有的還有軟鍵操作功能。⑨程序管理功能指對(duì)加工程序的檢索、編制、修改、插入、刪除、更名、鎖住。⑩圖形顯示功能在顯示器（CRT）上進(jìn)行二維或三維、單色或彩色的圖形顯示。圖形可進(jìn)行縮放、旋轉(zhuǎn)，還可以進(jìn)行刀具軌跡動(dòng)態(tài)顯示。

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