電鍍層均勻性和鍍液穩(wěn)定性

前言

　　電鍍層分布的均勻性與電鍍?nèi)芤旱姆€(wěn)定性是電鍍生產(chǎn)中需要時時關(guān)注和研究的兩大主題。人們對影響電鍍層分布均勻性的因素已經(jīng)研究得十分透徹了，而且有一套有效的改善鍍層分布均勻性的方法和措施。但這些方法和措施的實施，都需要增加一定的成本，從而使問題變成了生產(chǎn)成本與鍍層分布均勻性之間的矛盾。在我國國家標準中(也包括ISO標準)引入了一個“主要表面”的概念，要求在電鍍工件的“主要表面”上，即電鍍工件的重要工作表面上，必須具有一定的最低鍍層厚度。其言外之意是，在電鍍工件的非“主要表面”上的鍍層厚度如果適當(dāng)?shù)陀谝?guī)定的最低厚度，也算是合格的電鍍工件。采用一種適當(dāng)降低鍍件的質(zhì)量標準來解決這一對質(zhì)量與成本的矛盾。本書的一個目的是希望給讀者提供一些方法和措施，能在不大幅提高生產(chǎn)成本的前提下，改善鍍層分布的均勻性，提高電鍍件的生產(chǎn)質(zhì)量?！　≡陔婂兊纳a(chǎn)過程中，電鍍液體系與外界進行著大量的物質(zhì)與能量交換，產(chǎn)生著激烈的電極反應(yīng)及其他化學(xué)反應(yīng)，所以維護電鍍液體系的穩(wěn)定是相當(dāng)困難的事。電鍍液中各個組分及電鍍的工藝條件都有一個最佳值，但一個工藝點是無法操作的，實際上鍍液中各個組分及電鍍的工藝條件都是處于一個有限區(qū)間內(nèi)發(fā)生振蕩變化，處于動態(tài)平衡之中。只是電鍍生產(chǎn)的管理者應(yīng)當(dāng)把這有限區(qū)間控制得盡量窄些、小些，工藝條件只能生產(chǎn)合格電鍍件的大區(qū)間內(nèi)變動振蕩，而不能在生產(chǎn)不合格電鍍件與合格電鍍件這種大范圍內(nèi)來回振蕩變化。因為這將會有生產(chǎn)不合格電鍍工件的危險?！　”緯D從動態(tài)平衡的觀點來觀察、分析鍍液體系與周圍環(huán)境所進行的物質(zhì)與能量的交換，并提出了多種有效手段控制這種交換，使之處于動態(tài)平衡狀態(tài)，從而能維持電鍍生產(chǎn)過程中鍍液體系始終處于穩(wěn)定平衡狀態(tài)，在較長時間內(nèi)都能生產(chǎn)出質(zhì)量處于穩(wěn)定合格中的電鍍工件。　　本書最后一章記錄了筆者力圖用“簡單、可靠、高效、低耗”四大原則來調(diào)控、改造電鍍工業(yè)生產(chǎn)過程時的某些經(jīng)驗與教訓(xùn)，供讀者參考。

內(nèi)容概要

本書共五章，主要針對電鍍生產(chǎn)效率(鍍液的穩(wěn)定性)和電鍍產(chǎn)品質(zhì)量(鍍層均勻性)，對生產(chǎn)實踐中產(chǎn)生的問題進行了深入的剖析，陳述了實質(zhì)性影響因素的作用，給出了解決問題的基本思路和常用方法，同時，對性能的檢測和評價方法做了介紹。　　本書可供電鍍工藝技術(shù)人員、管理人員，電鍍技術(shù)開發(fā)人員閱讀參考。

書籍目錄

第一章 電鍍均勻性問題　第一節(jié) 鍍層厚度及其均勻性的重要性　　一、電鍍層的分類　　二、鍍層厚度和均勻性對使用性能的重要作用　第二節(jié) 影響鍍層厚度均勻分布的因素　　一、電鍍過程的基本知識　　二、電流效率的變化對鍍層分布的影響　　三、基體金屬對鍍層分布的影響　　四、陰極表面上電流分布狀況對鍍層分布的影響　第三節(jié) 陰極表面上初次電流分布　　一、概念　　二、表征與應(yīng)用　　三、影響因素　第四節(jié) 陰極表面上二次電流分布　第五節(jié) 鍍液的分散能力及其測定方法　　一、鍍液分散能力的基本概念　　二、遠近陰極法　　三、彎曲陰極法　　四、霍爾(Hull)槽測定法　　五、鍍液分散能力測定與分析實例　第六節(jié) 鍍液的覆蓋能力及其測定方法　　一、影響覆蓋能力的因素　　二、鍍液覆蓋能力的測定方法　第七節(jié) 整平作用機理及整平能力測定方法　　一、微觀不平表面的物理化學(xué)特性　　二、鍍液微觀整平能力的類型　　三、鍍液微觀整平能力的測定方法　第八節(jié) 用霍爾槽測定鍍液分散能力、整平能力及其他應(yīng)用　　一、霍爾槽及其結(jié)構(gòu)　　二、霍爾槽的試驗與分析評定方法　　三、用霍爾槽測定鍍液的分散能力　　四、用霍爾槽測定鍍液的整平能力　　五、霍爾槽在電鍍生產(chǎn)中其他的應(yīng)用　第九節(jié) 鍍件表面各點實際電流密度的測定　　一、等位線、電力線法　　二、直接測定法　　三、電鍍現(xiàn)場對平均電流密度的控制　第十節(jié) 電鍍液電導(dǎo)率的測定　第十一節(jié) 鍍液陰極電流效率的測定　第十二節(jié) 電鍍液PH值的測定第二章 改善電鍍層分布均勻性第三章 鍍層厚度的測定方法第四章 鍍液穩(wěn)定性及其控制第五章 電鍍過程中簡易、快速的監(jiān)測與控制方法參考文獻

章節(jié)摘錄

　　二、鍍液配方中未包含成分的動態(tài)平衡　　鍍液配方中未包含的成分通常是由于種種不同原因而帶人鍍液之中，通常把這類物質(zhì)叫做雜質(zhì)。又根據(jù)它們在鍍液中是否能夠溶解可以分為可溶性雜質(zhì)和不可溶雜質(zhì)——固體雜質(zhì)。產(chǎn)生固體雜質(zhì)的原因較多，主要是電鍍掛具上脫落下采的所謂“掛具花”。掛具花的產(chǎn)生是電鍍用掛具的掛鉤與電鍍工件接觸的尖端斟位和掛具上絕緣層被損壞的局部部位都將不可避免地沉積上鍍層。掛具經(jīng)過多飲使用，電鍍沉積物會迅速在這些部位增大，并形成松枝狀結(jié)晶，俗稱掛具花，它們異常松脆易脫落，掉到鍍液中；陽極板溶解時，陽極中一些不溶解固體顆粒（俗稱陽極泥）從陽極袋中漏出或漂移出來；工件前處理不潔凈而帶人的固體雜質(zhì)微粒及黏附在工件和掛具上的少量油污；在空氣中飄浮的塵埃，隨抽風(fēng)等原醫(yī)落入鍍槽中。另外，有機添加劑和光亮劑的分解產(chǎn)物也以膠體狀物質(zhì)懸浮于鏹液中?！　≡阱円褐羞@些固態(tài)雜質(zhì)、液態(tài)雜質(zhì)（例如各種油類）、膠體雜質(zhì)中，油類和膠體雜質(zhì)容易黏附在電鍍工件表面，引起電鍍層從底層金屬上起沙、起泡，甚至爆皮。而固態(tài)雜質(zhì)顆粒，特別是導(dǎo)電良好的金屬顆粒（例如從掛具上脫落下來能金屬微小顆粒“掛具花”）將會在鍍層表面形成粗糙、毛刺等疵病。有時向鍍濃中補加化工原料時，如果化工原料不合格，也會形成大量的可溶的或不可溶的匿體雜質(zhì)，這是需要特別注意的。所以最好到大型的、誠信度可靠的企業(yè)去購買化工原料，要求其化工原料有國家標準，有條件的時候最好能分析驗證一下再往鍛槽內(nèi)補加。　　對這類雜質(zhì)的去除，首先應(yīng)是預(yù)防為主，盡量減少各類雜質(zhì)帶入鍍液中的途徑?！　τ谠阱円罕砻嫔掀〉纳倭坑湍ぃù藭r液面在太陽光映射下會有彩虹色），可用白色無油墨的白報紙在鍍液表面拖動，把油膜集中到一起吸附去掉。對于鍍液中的膠體類雜質(zhì)只能采用活性炭或過濾精度較高的過濾機過濾掉。 　　……

圖書封面

評論、評分、閱讀與下載

---

    電鍍層均勻性和鍍液穩(wěn)定性 PDF格式下載

---