機械加工與互換性基礎

內(nèi)容概要

　　本書是根據(jù)目前工科本科教育中課程體系改革的精神與方向，將機械加工和互換性基礎等相關課程的內(nèi)容加以整合，并結合應用型工程技術人才培養(yǎng)的教學特色而編寫的。本書共分9章，主要內(nèi)容包括：切削加工基本原理、機械加工方法、機械加工工藝規(guī)程設計、特種加工與先進加工制造技術、零件的結構工藝性、互換性與技術測量基礎知識、尺寸公差與配合、幾何公差、表面粗糙度等；每章均附有習題和思考題。本書注意突出重點，在夯實理論基礎的同時，引導學生學以致用，加強對學生工程素質(zhì)和綜合能力的培養(yǎng)，并加大了對新技術、新工藝和新材料內(nèi)容的介紹。本書可作為高等工科院校機械類專業(yè)以及材料類、材料加工類和自動化等近機類專業(yè)學生的教材，也可供高職高專、成人教育學院和職大、電大等的同類專業(yè)選用，或供相關的工程技術人員參考。

書籍目錄

緒論
第1章切削加工基本原理
　1.1切削運動與切削用量
　1.2切削刀具的材料與結構
　1.3切屑形成過程
　1.4積屑瘤的形成及其影響
　1.5切削力、切削熱與切削溫度的產(chǎn)生及控制
　1.6刀具的磨損與耐用度
　1.7加工質(zhì)量和經(jīng)濟性
　習題與思考題
第2章機械加工方法
　2.1常用機械加工方法
　2.2外圓面加工
　2.3孔加工
　2.4平面加工
　2.5特殊形面的加工
　習題與思考題
第3章機械加工工藝規(guī)程設計
　3.1生產(chǎn)過程與工藝過程
　3.2生產(chǎn)綱領與生產(chǎn)類型
　3.3制訂工藝規(guī)程的要求和步驟
　3.4工件的定位與夾緊
　3.5加工基準與加工余量
　3.6工藝規(guī)程的編制
　習題與思考題
第4章特種加工與先進加工制造技術
　4.1特種加工
　4.2微細加工
　4.3先進制造技術
　習題與思考題
第5章零件的結構工藝性
　5.1零件結構工藝性的基本概念
　5.2切削加工工藝對零件結構的要求
　5.3零件切削加工結構工藝性舉例
　習題與思考題
第6章互換性與測量技術基礎知識
　6.1互換性概述
　6.2優(yōu)先數(shù)和優(yōu)先數(shù)系標準
　6.3測量技術基礎
　習題與思考題
第7章尺寸公差與配合
　7.1基本術語與定義
　7.2公差帶的標準化
　7.3公差帶與配合的標注與優(yōu)化
　7.4公差帶與配合的選擇
　7.5一般公差——線性尺寸的未注公差
　7.6工藝尺寸鏈的計算
　習題與思考題
第8章幾何公差
　8.1幾何公差的特征項目及其符號
　8.2幾何公差與尺寸公差的關系
　8.3幾何公差的標注與檢測
　8.4幾何公差的選擇
　8.5未注公差的規(guī)定
　習題與思考題
第9章表面粗糙度
　9.1表面粗糙度的評定
　9.2表面粗糙度的選用
　9.3表面粗糙度的標注
　9.4表面粗糙度的檢測
　習題與思考題
參考文獻

章節(jié)摘錄

版權頁：   插圖：   在分析研究零件圖的基礎上，根據(jù)工件結構形狀、尺寸精度、形位精度、表面粗糙度、生產(chǎn)類型、零件材料及硬度，結合制造廠具體生產(chǎn)條件、加工方法及其組合加工后所能達到的經(jīng)濟精度和表面粗糙度，最后選擇合適的加工方法和方案。 首先要保證達到零件表面的加工精度和表面粗糙度的要求。然后結合零件的結構形狀、尺寸大小以及材料和熱處理的要求進行選擇。例如，公差要求IT7級，表面粗糙度值要求Ra0.8μm的孔，采用精鏜、精鉸、拉削和磨削都可以達到要求。若零件形狀比較簡單，孔徑較小的可以采取精鉸；孔徑較大的采取精鏜；大量生產(chǎn)時可采用拉削；對于需經(jīng)淬火的零件，熱處理后只能磨削。箱體上的孔，一般選擇鉸孔或鏜孔，不宜采用拉孔和磨孔。對于有色金屬的零件，為避免磨削時堵塞砂輪，宜采用高速鏜孔。 在保證加工質(zhì)量的前提下，還須考慮生產(chǎn)率和經(jīng)濟性的要求。在大批量生產(chǎn)時，應盡量采用高效率的先進工藝方法，如拉削內(nèi)孔與鍵槽、可同時加工幾個表面的組合銑削或磨削等。但在批量不大的生產(chǎn)條件下，若采用這些加工方法和專用設備，則會因設備利用率不高而造成經(jīng)濟上的重大損失。各種加工方法（車、銑、刨、磨、鉆、鏜、鉸等）所能達到的加工精度和表面粗糙度均有相當大的范圍，但只有在一定的精度范圍內(nèi)才是經(jīng)濟的，這種一定范圍內(nèi)的加工精度即為該種加工方法的經(jīng)濟精度。

圖書封面

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