機(jī)械加工質(zhì)量控制與檢測(cè)

前言

從事機(jī)械加工專業(yè)課教學(xué)多年，很想獲得一本非常深入生產(chǎn)一線、指導(dǎo)師生教學(xué)的相關(guān)教材；也想獲得一本能解決生產(chǎn)實(shí)際問(wèn)題的教材，然而始終未能如愿。編者想跳出以往教材編寫模式的桎梏，從生產(chǎn)第一線和職業(yè)教育的需要出發(fā)，編寫一本旨在解決生產(chǎn)實(shí)際問(wèn)題的教材。這種思想符合職業(yè)教育的人才培養(yǎng)宗旨，避免了目前出現(xiàn)的教材“高不成、低不就”的現(xiàn)象。瞄準(zhǔn)職業(yè)教育人才培養(yǎng)目標(biāo)和人才培養(yǎng)規(guī)格的教材，無(wú)疑將會(huì)給職業(yè)教育帶來(lái)一線生機(jī)。本書的內(nèi)容以機(jī)械制造工藝為主線，闡述機(jī)械加工工藝過(guò)程和裝配工藝過(guò)程中的質(zhì)量控制及其檢測(cè)技術(shù)。全書共7章：第1章、第2章介紹機(jī)械加工和測(cè)量的基礎(chǔ)知識(shí)；第3章介紹幾何誤差的檢測(cè)；第4章介紹毛坯的類型與檢測(cè)；第5章介紹典型零件加工質(zhì)量控制與檢測(cè)舉例；第6章介紹裝配質(zhì)量控制與檢測(cè)；第7章為從生產(chǎn)一線挑選出的22個(gè)零件圖，作為22道練習(xí)題，供學(xué)習(xí)者走向工作崗位前的應(yīng)用訓(xùn)練用。本書避開復(fù)雜的理論分析，以實(shí)際運(yùn)用為主旨進(jìn)行編寫，因此，書內(nèi)有較多的圖表，可供讀者查閱，對(duì)生產(chǎn)有一定的指導(dǎo)意義。本書的編寫不以知識(shí)的相互關(guān)聯(lián)為紐帶，而是以“質(zhì)量控制”和“檢測(cè)”所需的知識(shí)板塊為線索，需要什么講什么，需要多少講多少，做到了“教學(xué)合二為一”和“少而精”。本書以六分之一的篇幅進(jìn)行舉例，對(duì)機(jī)械加工中常見的典型零件進(jìn)行解剖，設(shè)計(jì)出這些典型零件的工藝方案、質(zhì)量控制方案和檢測(cè)方案。這部分內(nèi)容具有較高的參考價(jià)值，也可作為正規(guī)教學(xué)的范本。本書所附習(xí)題集完全超越常規(guī)習(xí)題的概念，不以鞏固所學(xué)知識(shí)點(diǎn)為目的，而以解決工藝問(wèn)題為宗旨，有助于培養(yǎng)學(xué)生的學(xué)習(xí)能力和解決實(shí)際問(wèn)題的綜合能力。本課程是一門專業(yè)課，學(xué)習(xí)時(shí)應(yīng)首先了解相關(guān)專業(yè)基礎(chǔ)課和專業(yè)課，如《機(jī)械制圖》、《金工實(shí)習(xí)》、《機(jī)械基礎(chǔ)》、《公差配合與技術(shù)測(cè)量》、《機(jī)械制造技術(shù)》、《數(shù)控加工技術(shù)》等課程；同時(shí)，還應(yīng)參考使用工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)、工量具使用手冊(cè)、量具使用說(shuō)明書及相關(guān)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)等。本課程有較強(qiáng)的實(shí)踐性，最好能邊教學(xué)、邊演示、邊實(shí)驗(yàn)操作，在學(xué)習(xí)理論的同時(shí)掌握一些檢測(cè)基本技能。本教材適合作為中職、高職院校機(jī)械類專業(yè)教材，同時(shí)適合生產(chǎn)一線工人和工程技術(shù)人員閱讀和參考。本書的編寫得到山東臨沂金星機(jī)床有限公司的大力支持，為我們提供了大量翔實(shí)而寶貴的生產(chǎn)一線資料，在此對(duì)此深表謝意，同時(shí)也對(duì)其他參考資料的作者表示衷心的感謝。由于編者自身知識(shí)和閱歷所限，書中的謬誤敬請(qǐng)讀者指教，在此深表謝意。

內(nèi)容概要

本書以機(jī)械制造工藝為主線，闡述機(jī)械加工過(guò)程和裝配過(guò)程中的質(zhì)量控制及其檢測(cè)技術(shù)。    全書共7章：第1章、第2章為機(jī)械加工和測(cè)量的基礎(chǔ)知識(shí)；第3章介紹幾何誤差的檢測(cè)；第4章介紹毛坯的類型與檢測(cè)；第5章介紹典型零件加工質(zhì)量控制與檢測(cè)舉例；第6章介紹裝配質(zhì)量控制與檢測(cè)；第7章有22道習(xí)題，供讀者練習(xí)。    本書可作為機(jī)電類高職高專教材，檢測(cè)人員和高級(jí)技工培訓(xùn)教材，也可供機(jī)械專業(yè)大學(xué)本科生、中職生、工廠工程技術(shù)人員參考。    本書力求達(dá)到使在校學(xué)生讀了覺(jué)得“新”，工廠在職人員讀了覺(jué)得“親”的效果。

書籍目錄

緒論第1章  加工質(zhì)量控制基礎(chǔ)  1.1 零件的使用性能與加工質(zhì)量    1.1.1  零件的使用性能    1.1.2  零件加工質(zhì)量  1.2  零件加工過(guò)程質(zhì)量控制的影響因素  1.3  加工過(guò)程質(zhì)量控制措施    1.3.1  尺寸精度控制    1.3.2  形狀精度和位置精度控制    1.3.3  表面質(zhì)量控制  1.4  幾種典型零件的加工質(zhì)量控制    1.4.1  細(xì)長(zhǎng)軸零件的加工    1.4.2  車削螺紋的質(zhì)量控制措施    1.4.3  滾齒加工的質(zhì)量控制第2章　檢測(cè)技術(shù)基礎(chǔ)  2.1　檢測(cè)技術(shù)相關(guān)知識(shí)    2.1.1　基本術(shù)語(yǔ)  2.2　常用計(jì)量器具及選用    2.2.1  測(cè)量器具的基本類型    2.2.2　測(cè)量器具的選擇    2.2.3　常用測(cè)量方法    2.3　檢驗(yàn)誤差及檢驗(yàn)誤差消除方法    2.3.1　檢測(cè)方法選用要求    2.3.2　誤差來(lái)源及誤差消除方法  2.4　檢測(cè)用具的使用常識(shí)    2.4.1　測(cè)量器具的精度保持    2.4.2　測(cè)量用基礎(chǔ)工具（平板、方箱、角鐵、v形架、墊鐵等）    2.4.3　平直測(cè)量工具（樣板直尺、平尺、刀口尺、塞尺）    2.4.4　角度測(cè)量量具（直角尺、萬(wàn)能角度尺等）    2.4.5  游標(biāo)測(cè)微量具（游標(biāo)卡尺、高度游標(biāo)卡尺等）    2.4.6　螺旋測(cè)微量具（外徑千分尺、深度千分尺、杠桿千分尺、內(nèi)測(cè)千分尺等）    2.4.7　指示式測(cè)量器具（外測(cè)式、內(nèi)測(cè)式、杠桿式）    2.4.8　圓柱量規(guī)、圓錐量規(guī)、螺紋規(guī)    2.4.9　螺距規(guī)、半徑規(guī)（R規(guī)）、厚薄規(guī)    2.4.10　測(cè)厚儀、正弦規(guī)、跳動(dòng)檢測(cè)儀簡(jiǎn)介  2.5　三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)簡(jiǎn)介    2.5.1　檢測(cè)技術(shù)的發(fā)展    2.5.2　三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)    2.5.3　三坐標(biāo)測(cè)量原理    2.5.4　三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)的類型    2.5.5　三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)組成第3章　幾何量誤差檢測(cè)  3.1　幾何誤差類型    3.1.1　機(jī)械產(chǎn)品的幾何誤差  3.2　尺寸誤差檢測(cè)（直徑、長(zhǎng)度、厚度檢測(cè)）    3.2.1　軸徑及其誤差的常見檢測(cè)方法    3.2.2　孔徑及其誤差的常見檢測(cè)方法    3.2.3　長(zhǎng)度、厚度誤差的檢測(cè)  3.3　七種表面粗糙度誤差檢測(cè)方法    3.3.1  目視檢查法    3.3.2　比較法    3.3.3　光切法    3.3.4　干涉法    3.3.5　針描法    3.3.6　印模法    3.3.7　激光測(cè)微儀檢測(cè)法  3.4　角度誤差檢測(cè)方法    3.4.1  角度測(cè)量的內(nèi)容    3.4.2  角度測(cè)量的方法  3.5　形狀誤差檢測(cè)    3.5.1　形位誤差檢測(cè)原則    3.5.2　直線度誤差檢測(cè)方法    3.5.3　平面度誤差檢測(cè)方法　　……第4章  各類毛坯的檢測(cè)第5章  典型零件加工質(zhì)量控制與檢測(cè)第6章  裝配質(zhì)量控制與檢測(cè)第7章  綜合練習(xí)題

章節(jié)摘錄

零件、組件、部件、機(jī)構(gòu)等組成機(jī)器，機(jī)器的性能、壽命、可靠度等取決于零件的加工質(zhì)量和機(jī)器的裝配調(diào)試質(zhì)量。零件的相互配合性能、耐磨損性、抗腐蝕性和抗疲勞破壞能力都直接與零件的加工質(zhì)量有關(guān)。在高速、高溫、高應(yīng)力工作環(huán)境下，零件表層的任何缺陷不僅直接影響零件的耐磨性、疲勞強(qiáng)度、抗腐蝕性、配合精度等使用性能，還會(huì)引起應(yīng)力集中、應(yīng)力腐蝕，從而加速零件的失效。因此，零件加工過(guò)程的質(zhì)量控制與檢測(cè)，是機(jī)械制造業(yè)必須關(guān)注的重要問(wèn)題，也是一線操作人員必須掌握的基本技能。在機(jī)械制造中，為了保證從零件的加工、部件組裝到機(jī)器的裝配調(diào)試成功，實(shí)現(xiàn)其使用功能和正常運(yùn)行，必須對(duì)零件的加工工藝過(guò)程進(jìn)行控制。同時(shí)，對(duì)制造過(guò)程和調(diào)試結(jié)果進(jìn)行檢驗(yàn)測(cè)量。加工精度是指零件加工后的尺寸、形狀、位置等實(shí)際幾何參數(shù)與理想幾何參數(shù)相符合的程度。實(shí)際參數(shù)與理想?yún)?shù)之間的偏離程度稱為誤差；誤差越大，精度越低，零件的加工質(zhì)量越差。

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《機(jī)械加工質(zhì)量控制與檢測(cè)》由北京大學(xué)出版社出版。

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