計(jì)算機(jī)數(shù)控技術(shù)應(yīng)用

內(nèi)容概要

本書主要介紹了CNC技術(shù)的基本操作和方法，從而為將來的高級(jí)設(shè)計(jì)提供堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。本書采用循序漸進(jìn)的教學(xué)方式，使得讀者更易于理解和掌握。書中所列舉的示例包括CNC技術(shù)的操作、程序結(jié)構(gòu)和加工過程等。另外，在附錄部分提供了許多與該技術(shù)密切相關(guān)的知識(shí)，以便學(xué)生查閱。    本書主要特色：將數(shù)控技術(shù)與切削加工技術(shù)融為一體，加工過程中需注意安全問題始終貫穿于全文，對(duì)具體示例中的問題進(jìn)行詳細(xì)的解釋，引導(dǎo)讀者去理解CNC程序的格式和概念，全書內(nèi)容豐富，詳略得當(dāng)。

作者簡(jiǎn)介

Roebrt Quesada，Milwaukee Area Technical大學(xué)資深教授，多年來從事數(shù)控技術(shù)領(lǐng)域的教學(xué)、科研工作，有著豐富的教學(xué)經(jīng)驗(yàn)和車削加工實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，并擁有多本專著。
    崔洪斌，河北科技大學(xué)教授，曾在英國(guó)伯明翰大學(xué)作訪問學(xué)者，長(zhǎng)期從事CAD/CAM、數(shù)控技術(shù)等領(lǐng)域的教學(xué)與科研工

書籍目錄

第1章  CNC加工中心概述  1.1  CNC概述    1.1.1  制造史    1.1.2  NC技術(shù)    1.1.3  CNC的優(yōu)點(diǎn)    1.1.4  CNC技術(shù)    1.1.5  CNC車削中心    1.1.6  CNC加工中心	  1.2  CNC加工中心的安全規(guī)則  1.3  CNC加工中心加工工藝設(shè)計(jì)  1.4  CNC加工中心加工文檔  1.5  本章小結(jié)  1.6  習(xí)題	第2章  CNC加工中心基礎(chǔ)知識(shí)	  2.1  CNC加工中心的組成    2.1.1  CNC控制器    2.1.2  CRT顯示器    2.1.3  床身    2.1.4  主軸箱    2.1.5  主軸與刀具錐柄    2.1.6  工作臺(tái)與托盤    2.1.7  刀庫    2.1.8  自動(dòng)換刀臂    2.1.9  導(dǎo)軌和導(dǎo)軌罩    2.1.10  導(dǎo)軌潤(rùn)滑系統(tǒng)    2.1.11  電源控制箱	    2.1.12  伺服電機(jī)    2.1.13  滾珠絲杠    2.1.14  開環(huán)系統(tǒng)    2.1.15  閉環(huán)系統(tǒng)    2.1.16  點(diǎn)對(duì)點(diǎn)和連續(xù)路徑    2.1.17  輸入介質(zhì)    2.1.18  CNC機(jī)床的配置    2.1.19  主軸轉(zhuǎn)速	    2.1.20  對(duì)刀器  2.2  笛卡爾坐標(biāo)系    2.2.1  絕對(duì)程序和增量程序    2.2.2  立式加工中心的笛卡爾坐標(biāo)系	    2.2.3  臥式加工中心的笛卡爾坐標(biāo)系    2.2.4  旋轉(zhuǎn)的笛卡爾坐標(biāo)系    2.2.5  笛卡爾象限	  2.3  絕對(duì)坐標(biāo)簿和增量坐標(biāo)簿	  2.4  CNC加工中心的程序格式  2.5  CNC加工中心命令代碼  2.6  本章小結(jié)  2.7  習(xí)題	第3章  CNC加工中心切削加工基礎(chǔ)知識(shí)	  3.1  CNC加工中心的工序類型    3.1.1  鉆孔工序    3.1.2  倒角工序    3.1.3  加工埋頭孔工序    3.1.4  锪孔工序    3.1.5  擴(kuò)孔工序    3.1.6  點(diǎn)鉆工序    3.1.7  扁鉆工序    3.1.8  鏜孔工序    3.1.9  鉸孔工序    3.1.10  攻絲工序    3.1.11  銑平面工序	    3.1.12  端銑工序    3.1.13  銑槽工序	  3.2  CNC加工中心的孔描述  3.3  CNC加工中心使用的刀具    3.3.1  CNC刀桿    3.3.2  在機(jī)床主軸中加緊刀具	    3.3.3  夾頭刀桿    3.3.4  CNCV型卡槽刀桿	    3.3.5  鉆孔刀具	    3.3.6  扁鉆    3.3.7  鏜桿    3.3.8  浮動(dòng)鉸刀刀桿    3.3.9  鉸刀    3.3.10  絲錐刀桿    3.3.11  絲錐    3.3.12  套式銑刀桿	    3.3.13  面銑刀    3.3.14  端銑刀桿    3.3.15  端銑刀    3.3.16  銑槽刀桿    3.3.17  槽銑刀    3.3.18  銑削工序描述  3.4  硬質(zhì)合金刀片參數(shù)    3.4.1  切削液(冷卻液)	    3.4.2  硬質(zhì)合金刀片的特征以及標(biāo)識(shí)系統(tǒng)    3.4.3  刀片標(biāo)識(shí)與等級(jí)    3.4.4  其他刀片材料    3.4.5  刀片的刀尖半徑選擇    3.4.6  刀片幾何形狀的選擇  3.5  CNC加工中心的應(yīng)用  3.6  本章小結(jié)	  3.7  習(xí)題	第4章  CNC加工中心控制與操作  4.1  CNC加工中心CRT和按鍵面板的功能  4.2  CNC加工中心操作面板的功能    4.2.1  CNC加工中心操作面板	    4.2.2  CNC加工中心控制面板按鈕    4.2.3  模式選擇    4.2.4  進(jìn)給保持、空運(yùn)行、單段執(zhí)行、跳段    4.2.5  進(jìn)給速度修調(diào)、主軸轉(zhuǎn)速修調(diào)、快速移動(dòng)修調(diào)    4.2.6  手動(dòng)脈沖生成器輪  4.3  CNC加工中心對(duì)工件的裝卡    4.3.1  定位基礎(chǔ)知識(shí)    4.3.2  CNC夾具    4.3.3  加工中裝卡工件的方法	    4.3.4  裝卡裝置	    4.3.5  夾具	    4.3.6  組合夾具    4.3.7  箱形彎板    4.3.8  夾緊技巧    4.3.9  定位銷與套    4.3.10  裝卡方法  4.4  CNC加工中心的設(shè)置過程    4.4.1  機(jī)床參考點(diǎn)	    4.4.2  設(shè)置零件原點(diǎn)    4.4.3  刀具長(zhǎng)度偏置    4.4.4  尋邊器設(shè)置法    4.4.5  同軸測(cè)量表設(shè)置過程    4.4.6  量規(guī)塊接觸設(shè)置法    4.4.7  搖擺器設(shè)置法    4.4.8  點(diǎn)接觸設(shè)置法  4.5  本章小結(jié)  4.6  習(xí)題	第5章  CNC加工中心技術(shù)數(shù)據(jù)  5.1  CNC加工中心計(jì)算  5.2  CNC切削速度與進(jìn)給速度	    5.2.1  用于孔加工的切削速度和主軸轉(zhuǎn)速    5.2.2  用于孔加工工序的刀具進(jìn)給速度(IPR和IPM)	    5.2.3  用于銑削加工工序的刀具速度與進(jìn)給速度  5.3  幾何尺寸與幾何公差    5.3.1  GD&T    5.3.2  基準(zhǔn)標(biāo)注	    5.3.3  基準(zhǔn)引用	    5.3.4  GD&T符號(hào)及說明    5.3.5  GD&T基準(zhǔn)系統(tǒng)及夾具    5.3.6  特征控制框	    5.3.7  最大材料條件    5.3.8  最小材料條件    5.3.9  投影公差帶	  5.4  表面精度    5.4.1  表面精度特性和精度標(biāo)注    5.4.2  由不同加工方法得到的表面精度  5.5  材料類型與硬度等級(jí)    5.5.1  鋼的類型    5.5.2  工具鋼    5.5.3  硬度等級(jí)確定方法  5.6  CNC加工報(bào)警代碼  5.7  本章小結(jié)  5.8  習(xí)題	第6章  CNC加工中心的快速移動(dòng)與進(jìn)給運(yùn)動(dòng)  6.1  快速移動(dòng)和進(jìn)給運(yùn)動(dòng)	  6.2  G00代碼：快速移動(dòng)    6.2.1  立式加工中心G00 X軸快速移動(dòng)	    6.2.2  立式加工中心G00 Y軸快速移動(dòng)	    6.2.3  立式加工中心G00 Z軸快速移動(dòng)    6.2.4  臥式加工中心G00 X軸快速移動(dòng)	    6.2.5  臥式加工中心G00 Y軸快速移動(dòng)    6.2.6  臥式加工中心G00 Z軸快速移動(dòng)  6.3  G01代碼：進(jìn)給運(yùn)動(dòng)    6.3.1  立式加工中心G01 X軸進(jìn)給運(yùn)動(dòng)	    6.3.2  立式加工中心G01 Y軸進(jìn)給運(yùn)動(dòng)	    6.3.3  立式加工中心G01 Z軸進(jìn)給運(yùn)動(dòng)	  6.4  立式加工中心五軸加工	  6.5  CNC程序示例1000    6.5.1  坐標(biāo)簿	    6.5.2  工程圖	    6.5.3  CNC機(jī)床設(shè)置平面圖    6.5.4  CNC刀具清單	    6.5.5  CNC示例程序1000的說明    6.5.6  建立坐標(biāo)簿1000	    6.5.7  CNC程序示例1000	  6.6  本章小結(jié)	  6.7  習(xí)題	  6.8  立式加工中心CNC程序練習(xí)	第7章  CNC加工中心圓弧插補(bǔ)	  7.1  圓弧插補(bǔ)	  7.2  G02代碼：順時(shí)針圓弧插補(bǔ)	  7.3  G03代碼：逆時(shí)針圓弧插補(bǔ)	  7.4  主軸功能代碼	    7.4.1  主軸功能代碼M03、M04和S    7.4.2  M05代碼：主軸停止	    7.4.3  用立式加工中心銑削輪廓    7.4.4  用立式加工中心銑削360°輪廓    7.4.5  G02代碼說明	    7.4.6  G03代碼說明	  7.5  CNC程序示例2000	    7.5.1  CNC示例程序2000的指令	    7.5.2  建立坐標(biāo)簿2000	    7.5.3  CNC程序示例2000	  7.6  本章小結(jié)	  7.7  習(xí)題	  7.8  立式加工中心CNC程序練習(xí)第8章  CNC刀具直徑補(bǔ)償  8.1  刀具直徑補(bǔ)償	    8.1.1  刀具直徑補(bǔ)償代碼	    8.1.2  G41代碼：刀具直徑左補(bǔ)償	    8.1.3  G42代碼：刀具直徑右補(bǔ)償	    8.1.4  G40代碼：注銷刀具直徑補(bǔ)償    8.1.5  G43代碼：刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償	    8.1.6  G49代碼：注銷刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償	    8.1.7  G28代碼：機(jī)床返回到參考點(diǎn)	    8.1.8  G41代碼和G42代碼：外切削	    8.1.9  G41代碼和G42代碼：內(nèi)切削	  8.2  立式加工中心刀具直徑補(bǔ)償代碼G41  8.3  立式加工中心刀具直徑補(bǔ)償代碼G42	  8.4  CNC程序示例3000    8.4.1  CNC示例程序3000的說明	    8.4.2  建立坐標(biāo)簿3000    8.4.3  CNC程序示例3000  8.5  本章小結(jié)  8.6  習(xí)題	  8.7  立式加工中心CNC程序練習(xí)	第9章  CNC鉆孔固定循環(huán)	  9.1  固定循環(huán)代碼	  9.2  CNC鉆孔固定循環(huán)	    9.2.1  G81代碼：鉆孔固定循環(huán)	    9.2.2  G82代碼：锪孔固定循環(huán)	    9.2.3  G83代碼：間歇鉆孔固定循環(huán)	    9.2.4  G80代碼：注銷固定循環(huán)	    9.2.5  Z返回代碼	  9.3  CNC示例程序4000	    9.3.1  CNC程序示例4000的說明	    9.3.2  建立坐標(biāo)簿4000	    9.3.3  CNC示例程序4000	  9.4  本章小結(jié)	  9.5  習(xí)題	  9.6  立式加工中心CNC程序練習(xí)	第10章  CNC固定循環(huán)代碼：G84、G86和G76	  10.1  CNC固定循環(huán)代碼G84、G86和G76	    10.1.1  G84代碼：攻絲固定循環(huán)	    10.1.2  G86代碼：鏜孔固定循環(huán)	    10.1.3  G76代碼：精鏜孔固定循環(huán)	    10.1.4  G98和G99代碼：返回代碼	    10.1.5  G80代碼：注銷固定循環(huán)	    10.1.6  英制格式代碼G20和米制格式代碼G21	    10.1.7  G54~G59代碼：工作坐標(biāo)系代碼	    10.1.8  臥式加工中心B軸	  10.2  CNC示例程序5000	    10.2.1  CNC示例程序5000的說明	    10.2.2  建立坐標(biāo)簿5000	    10.2.3  CNC示例程序5000	  10.3  本章小結(jié)	  10.4  習(xí)題	  10.5  立式加工中心CNC程序練習(xí)	第11章  CNC車削加工概述	  11.1  CNC車床	    11.1.1  CNC車床的配置	    11.1.2  CNC自動(dòng)螺紋車床	  11.2  CNC車床的安全規(guī)則	    11.2.1  人身安全	198    11.2.2  車間環(huán)境安全	    11.2.3  車床和刀具操作安全	    11.2.4  加工安全措施	  11.3  CNC車床加工工藝設(shè)計(jì)	  11.4  CNC車床加工文檔	  11.5  本章小結(jié)	  11.6  習(xí)題	第12章  CNC車床基礎(chǔ)知識(shí)	  12.1  CNC車床	  12.2  CNC車床的組成	    12.2.1  CNC車床控制器	    12.2.2  CRT顯示器	    12.2.3  床身	    12.2.4  主軸箱	    12.2.5  卡盤與卡爪	    12.2.6  刀塔	    12.2.7  CNC車床三爪卡盤的特征與說明	    12.2.8  CNC車床刀塔的特征與說明	    12.2.9  刀具轉(zhuǎn)位	    12.2.10  尾座	    12.2.11  導(dǎo)軌和導(dǎo)軌罩	    12.2.12  導(dǎo)軌潤(rùn)滑系統(tǒng)	    12.2.13  電源控制箱	    12.2.14  滾珠絲杠	    12.2.15  CNC車床尾座的特征與說明	    12.2.16  CNC車床尾座設(shè)置說明	    12.2.17  伺服驅(qū)動(dòng)電機(jī)	    12.2.18  自動(dòng)棒料進(jìn)給器	    12.2.19  零件接收器	    12.2.20  第二刀塔	    12.2.21  子刀塔	    12.2.22  對(duì)刀器	    12.2.23  雙主軸/雙卡盤	    12.2.24  動(dòng)力刀頭	    12.2.25  切屑傳送帶	    12.2.26  開環(huán)系統(tǒng)	    12.2.27  閉環(huán)系統(tǒng)	    12.2.28  點(diǎn)對(duì)點(diǎn)路徑和連續(xù)路徑	    12.2.29  輸入介質(zhì)	    12.2.30  CNC車床閉環(huán)系統(tǒng)說明	  12.3  CNC車床笛卡爾坐標(biāo)系	    12.3.1  絕對(duì)程序和增量程序	    12.3.2  CNC車床笛卡爾象限	    12.3.3  CNC車床運(yùn)動(dòng)的笛卡爾旋轉(zhuǎn)坐標(biāo)系	  12.4  CNC車床的程序格式	  12.5  CNC車床命令代碼	    12.5.1  字母地址命令	    12.5.2  M代碼命令	    12.5.3  G代碼命令	  12.6  本章小結(jié)	  12.7  習(xí)題	第13章  車床切削加工基礎(chǔ)知識(shí)	  13.1  CNC車床切削術(shù)語與特征	    13.1.1  轉(zhuǎn)速(RPM)	    13.1.2  進(jìn)給速度	    13.1.3  切削深度	    13.1.4  卡盤	    13.1.5  卡爪	    13.1.6  車床切削術(shù)語與特征	    13.1.7  刀塔	    13.1.8  車刀	    13.1.9  刀片	    13.1.10  金屬切屑	    13.1.11  斷屑槽	    13.1.12  工件	  13.2  CNC車削工序	    13.2.1  車削端面	    13.2.2  車削外圓	    13.2.3  車削圓錐面	    13.2.4  倒角	    13.2.5  鏜孔	    13.2.6  鏜錐孔	    13.2.7  車削沉孔	    13.2.8  切槽	    13.2.9  車削外螺紋	    13.2.10  車削內(nèi)螺紋	    13.2.11  鉆孔	    13.2.12  用硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位刀片鉆頭鉆孔	    13.2.13  扁鉆鉆孔	    13.2.14  鉸孔	    13.2.15  攻絲	    13.2.16  切斷	  13.3  CNC車床切削刀具	    13.3.1  車削外圓刀具	    13.3.2  外圓刀桿刀片幾何形狀與特征	    13.3.3  刀片刀桿前傾角	    13.3.4  孔加工刀具	    13.3.5  麻花鉆	    13.3.6  中心鉆	    13.3.7  硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位刀片鉆頭	    13.3.8  硬質(zhì)合金刀尖并提供冷卻液的鉆頭	    13.3.9  扁鉆	    13.3.10  鏜桿	    13.3.11  鉸刀	    13.3.12  絲錐	  13.4  硬質(zhì)合金刀片技術(shù)    13.4.1  刀片標(biāo)識(shí)與等級(jí)	    13.4.2  刀尖半徑的選擇	    13.4.3  刀片幾何形狀的選擇	    13.4.4  其他刀片材料	    13.4.5  切削刀具壓力	    13.4.6  切削液(冷卻液)	  13.5  CNC車床應(yīng)用	  13.6  本章小結(jié)	  13.7  習(xí)題	第14章  CNC車床控制與操作	  14.1  CNC車床CRT和按鍵面板功能	  14.2  CNC車床操作面板功能	    14.2.1  CNC車床操作面板	    14.2.2  CNC車床控制面板按鈕	    14.2.3  模式選擇	    14.2.4  進(jìn)給保持、空運(yùn)行、單段執(zhí)行、跳段	    14.2.5  進(jìn)給速度修調(diào)、主軸轉(zhuǎn)速修調(diào)與快速移動(dòng)修調(diào)	    14.2.6  手動(dòng)脈沖發(fā)生器輪	  14.3  CNC車床裝卡工件方法	    14.3.1  定位基礎(chǔ)知識(shí)	    14.3.2  加工中裝卡工件的方法	    14.3.3  裝卡裝置	  14.4  CNC車床設(shè)置過程	    14.4.1  機(jī)床參考點(diǎn)	    14.4.2  零件原點(diǎn)	    14.4.3  設(shè)置	  14.5  本章小結(jié)	  14.6  習(xí)題	第15章  CNC車床技術(shù)數(shù)據(jù)	  15.1  CNC車床加工計(jì)算	    15.1.1  計(jì)算示例1	    15.1.2  計(jì)算示例2	    15.1.3  計(jì)算示例3	    15.1.4  計(jì)算示例4	    15.1.5  計(jì)算示例5	    15.1.6  計(jì)算示例6	    15.1.7  計(jì)算示例7	  15.2  CNC車削速度與進(jìn)給速度	    15.2.1  刀具速度(SFM和RPM)	    15.2.2  刀具進(jìn)給速度(IPR)	    15.3  車床幾何尺寸與公差	    15.3.1  基準(zhǔn)標(biāo)注	    15.3.2  基準(zhǔn)引用	  15.4  表面精度	  15.5  螺紋	    15.5.1  螺紋的形式	    15.5.2  螺紋特征及標(biāo)識(shí)系統(tǒng)	    15.5.3  UN螺紋和NPT螺紋說明	    15.5.4  UN螺紋特征	  15.6  CNC車床報(bào)警代碼	  15.7  本章小結(jié)	  15.8  習(xí)題	第16章  CNC車床快速移動(dòng)與進(jìn)給運(yùn)動(dòng)	309  16.1  快速移動(dòng)和進(jìn)給運(yùn)動(dòng)	  16.2  G00代碼：快速移動(dòng)	  16.3  G01代碼：進(jìn)給運(yùn)動(dòng)	  16.4  CNC示例程序6000	    16.4.1  坐標(biāo)簿	    16.4.2  工程圖	    16.4.3  CNC車床設(shè)置平面圖	    16.4.4  CNC車床刀具清單	    16.4.5  用于CNC示例程序6000的指令	    16.4.6  建立坐標(biāo)簿6000	    16.4.7  CNC示例程序6000	  16.5  本章小結(jié)	  16.6  習(xí)題	  16.7  用于CNC車床的CNC程序練習(xí)	第17章  CNC車床圓弧插補(bǔ)	  17.1  圓弧插補(bǔ)	    17.2  G02代碼：順時(shí)針圓弧插補(bǔ)	    17.3  G03代碼：逆時(shí)針圓弧插補(bǔ)	  17.4  主軸功能代碼	    17.4.1  M03、M04和S代碼	    17.4.2  M05代碼：主軸停止	  17.5  CNC示例程序7000	    17.5.1  用于CNC程序7000的說明	    17.5.2  建立坐標(biāo)簿7000	    17.5.3  CNC示例程序7000	  17.6  本章小結(jié)	  17.7  習(xí)題	  17.8  用于CNC車床的CNC程序練習(xí)	第18章  刀尖半徑補(bǔ)償	  18.1  刀尖半徑補(bǔ)償	    18.1.1  G41代碼：刀尖半徑左補(bǔ)償	    18.1.2  G42代碼：刀尖半徑右補(bǔ)償	    18.1.3  刀尖半徑與矢量方向	    18.1.4  G40代碼：注銷刀尖半徑補(bǔ)償	    18.1.5  激活幾何偏置	    18.1.6  注銷幾何偏置	    18.1.7  G28代碼：機(jī)床回到參考點(diǎn)	  18.2  主軸轉(zhuǎn)速控制代碼	    18.2.1  G50代碼：最大轉(zhuǎn)速和坐標(biāo)系設(shè)置	    18.2.2  G97代碼：主軸恒定RPM模式	    18.2.3  G96代碼：主軸恒定SFM模式  18.3  CNC示例程序8000    18.3.1  用于CNC程序8000的說明    18.3.2  建立坐標(biāo)簿8000	    18.3.3  CNC示例程序8000	  18.4  本章小結(jié)	  18.5  習(xí)題  18.6  用于CNC車床的CNC程序練習(xí)第19章  CNC車床固定循環(huán)代碼：G70~G74  19.1  CNC車床固定循環(huán)  19.2  CNC固定循環(huán)代碼：G70~G74    19.2.1  G70代碼：精車循環(huán)    19.2.2  G71代碼：粗車(粗鏜孔)循環(huán)    19.2.3  G72代碼：粗車端面循環(huán)	    19.2.4  G73代碼：輪廓重復(fù)循環(huán)	    19.2.5  G74代碼：多次切端面槽    19.2.6  G74代碼：間歇進(jìn)給鉆孔循環(huán)	  19.3  CNC示例程序9000    19.3.1  用于CNC程序9000的說明    19.3.2  建立坐標(biāo)簿9000	    19.3.3  CNC示例程序9000	  19.4  本章小結(jié)  19.5  習(xí)題  19.6  用于CNC車床的CNC程序練習(xí)第20章  CNC車床固定循環(huán)代碼：G75~G94  20.1  CNC固定循環(huán)代碼G75~G94    20.1.1  G75代碼：多直徑切槽循環(huán)    20.1.2  G76代碼：多次車螺紋循環(huán)    20.1.3  G90代碼：車削外圓和車削內(nèi)圓循環(huán)(直車削)    20.1.4  G90代碼：車削外圓和車削內(nèi)圓循環(huán)(車削圓錐面)    20.1.5  G92代碼：多次車螺紋固定循環(huán)	    20.1.6  G94代碼：車削端面循環(huán)    20.1.7  G04代碼：暫停  20.2  CNC示例程序9500    20.2.1  用于CNC程序9500的說明    20.2.2  建立坐標(biāo)簿9500    20.2.3  CNC示例程序9500  20.3  本章小結(jié)  20.4  習(xí)題  20.5  用于CNC車床的CNC程序練習(xí)附錄A  CNC刀具庫示例附錄B  用于加工中心的公式附錄C  銑削加工切削速度(SFM)附錄D  鉆孔、鉸孔和攻絲的切削速度(SFM)(高速鋼刀具)附錄E  銑削加工進(jìn)給速度(FPT)附錄F  鉆孔進(jìn)給速度(IPR，高速鋼鉆頭)	附錄G  硬質(zhì)合金刀片鉆頭切削速度(SFM)和進(jìn)給速度(IPR)附錄H  攻絲時(shí)使用的鉆頭尺寸表(英制和米制)附錄I  NPT管紋絲錐鉆頭尺寸表附錄J  加工中心程序代碼說明	附錄K  CNC車床刀具庫示例附錄L  用于車削的公式附錄M  車削和鏜孔工序的切削速度(SFM)與進(jìn)給速度(IPR)附錄N  60°V型螺紋切削速度(SFM)和計(jì)算公式附錄O  車床程序代碼說明	附錄P  直角三角形計(jì)算公式	附錄Q  分?jǐn)?shù)、小數(shù)轉(zhuǎn)換表	附錄R  字母鉆頭尺寸和數(shù)字鉆頭尺寸轉(zhuǎn)換表附錄S  單位轉(zhuǎn)換

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