數(shù)控技術(shù)

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數(shù)控技術(shù)，ISBN：9787312030918，作者：徐劍鋒

書籍目錄

第2版前言 第1章概述 1.1數(shù)字控制和數(shù)控機床 1.1.1數(shù)控與計算機數(shù)控 1.1.2數(shù)控機床的加工特點 1.1.3數(shù)控機床的使用特點 1.2數(shù)控機床的組成和工作原理 1.3數(shù)控機床的分類 1. 3.1按加工工藝方法分類 1.3.2按控制運動軌跡分類 1.3.3按驅(qū)動裝置的特點分類 1.3.4按功能水平分類 1.4數(shù)控機床的發(fā)展趨勢 復(fù)習(xí)思考題 第2章數(shù)控機床的機械結(jié)構(gòu) 2.1概述 2.2數(shù)控機床的主傳動系統(tǒng) 2. 2.1數(shù)控機床主傳動系統(tǒng)的特點 2.2.2數(shù)控機床主軸變速方式 2.2.3主軸組件 2.2.4主軸組件的潤滑與密封 2.2.5主軸的準(zhǔn)停 2.3數(shù)控機床的進給運動系統(tǒng) 2. 3.1概述 2.3.2電機與絲杠之間的連接 2.3.3滾珠絲杠螺母副 2.3.4進給系統(tǒng)傳動間隙的補償機構(gòu) 2.4回轉(zhuǎn)工作臺與導(dǎo)軌 2. 4.1回轉(zhuǎn)工作臺 2.4.2導(dǎo)軌 2.5數(shù)控機床的自動換刀裝置 2.5.1自動換刀裝置的形式 2.5.2刀庫 2.5.3刀具系統(tǒng)及刀具選擇 復(fù)習(xí)思考題 第3章數(shù)控機床加工程序的編制 3.1數(shù)控編程基礎(chǔ) 3.1.1數(shù)控編程的概念 3.1.2數(shù)控編程的內(nèi)容和步驟 3.1.3數(shù)控編程的方法 3.1.4程序的結(jié)構(gòu)與格式 3.1.5數(shù)控機床坐標(biāo)軸和運動方向 3.1.6數(shù)控系統(tǒng)的準(zhǔn)備功能和輔助功能 3.2數(shù)控編程中的數(shù)值計算 3. 2.1基點與節(jié)點 3.2.2坐標(biāo)值計算的方法 3.2.3坐標(biāo)值計算的基本環(huán)節(jié) 3.2.4坐標(biāo)值的常用計算方法 3.2.5基點坐標(biāo)的計算 3.2.6非圓曲線節(jié)點坐標(biāo)的計算 3.3數(shù)控加工手工編程 3.3.1數(shù)控手工編程的工藝處理 3.3.2常用基本指令 3.3.3程序編制舉例 3.4數(shù)控自動編程 3.4.1自動編程概述 3.4.2自動編程的現(xiàn)狀和發(fā)展 復(fù)習(xí)思考題 第4章數(shù)控系統(tǒng)的加工控制原理 4.1數(shù)控裝置的工作過程 4.2CNC裝置的插補原理 4.2.1概述 4.2.2逐點比較法直線插補 4.2.3圓弧插補計算原理 4.3刀具半徑補償原理 4.3.1概述 4.3.2刀具半徑補償?shù)墓ぷ鬟^程和常用方法 4.3.3程序段間轉(zhuǎn)接情況分析 4.3.4刀具半徑補償?shù)膶嵗?4.3.5加工過程中的過切判別原理 復(fù)習(xí)思考題 第5章計算機數(shù)控系統(tǒng)（CNC系統(tǒng)） 5.1概述 5.1.1CNC系統(tǒng)的組成 5.1.2CNC系統(tǒng)的功能和一般工作過程 5.2CNC系統(tǒng)的硬件結(jié)構(gòu) 5. 2.1CNC系統(tǒng)的硬件構(gòu)成特點 5.2.2單CPU結(jié)構(gòu)CNC系統(tǒng) 5.2.3多CPU結(jié)構(gòu)CNC系統(tǒng) 5.3CNC系統(tǒng)的軟件結(jié)構(gòu) 5. 3.1CNC裝置軟、硬件的界面 5.3.2CNC系統(tǒng)控制軟件的結(jié)構(gòu)特點 5.3.3常規(guī)CNC系統(tǒng)的軟件結(jié)構(gòu) 5.4CNC系統(tǒng)的輸入輸出與通信功能 5.4.1CNC裝置的輸入輸出和通信要求 5.4.2CNC系統(tǒng)常用外設(shè)及接口 5.5開放式數(shù)控系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)及其特點 5. 5.1開放式數(shù)控系統(tǒng)概述 5.5.2開放式數(shù)控系統(tǒng)主要特點 5.5.3基于Linux的開放式結(jié)構(gòu)數(shù)控系統(tǒng) 復(fù)習(xí)思考題 第6章數(shù)控機床用可編程控制器 6.1概述 6.1.1PLC的產(chǎn)生與發(fā)展 6.1.2PLC的基本功能 6.1.3PLC的基本結(jié)構(gòu) 6.1.4PLC的規(guī)模和幾種常用名稱 6.2數(shù)控機床用PLC 6. 2.1兩類數(shù)控機床用PLC 6.2.2PLC的工作過程 6.2.3PLC的內(nèi)部資源 6.2.4PLC在數(shù)控系統(tǒng)中的作用 6.2.5數(shù)控系統(tǒng)中PLC的信息交換 6.3FANUC系統(tǒng)PMC的指令知識 6.4數(shù)控機床輔助功能（MST）的實現(xiàn) 6.4.1FANUC 0i-C數(shù)控系統(tǒng)中輔助功能（MST）的實現(xiàn) 6.4.2SINUMERIK 802C b1數(shù)控系統(tǒng)中輔助功能（M S T）的實現(xiàn) 復(fù)習(xí)思考題 第7章數(shù)控機床伺服驅(qū)動系統(tǒng) 7.1伺服驅(qū)動系統(tǒng)概述 7.2伺服電動機及調(diào)速 7. 2.1概述 7.2.2步進電動機 7.2.3直流伺服電動機及調(diào)速系統(tǒng) 7.2.4交流伺服電動機及其調(diào)速 7.3位置檢測裝置 7.3.1概述 7.3.2旋轉(zhuǎn)變壓器 7.3.3感應(yīng)同步器 7.3.4光柵 7.3.5磁尺 7.3.6脈沖編碼器 7.4典型進給伺服系統(tǒng) 7.4.1概述 7.4.2開環(huán)進給伺服系統(tǒng) 7.4.3脈沖比較進給伺服系統(tǒng) 7.4.4全數(shù)字進給伺服系統(tǒng) 7.5伺服系統(tǒng)的特性對數(shù)控機床加工精度的影響 7.5.1速度誤差對加工精度的影響 7.5.2伺服系統(tǒng)的響應(yīng)特性對加工拐角的影響 復(fù)習(xí)思考題 第8章典型數(shù)控系統(tǒng) 8.1數(shù)字控制和數(shù)控機床 8.2FANUC數(shù)控系統(tǒng)介紹 8.2.1FANUC數(shù)控系統(tǒng)的發(fā)展歷史 8.2.2常見FANUC數(shù)控系統(tǒng) 8.2.3FANUC系統(tǒng)功能特點 8.2.4FANUC 0i- C/0i Mate-C數(shù)控系統(tǒng) 8.3西門子數(shù)控系統(tǒng) 8.3.1SIEMENS數(shù)控系統(tǒng)簡介 8.3.2SINUMERIK 802S/C base line數(shù)控系統(tǒng) 8.3.3SINUMERIK 802D數(shù)控系統(tǒng) 8.3.4SINUMERIK 840D數(shù)控系統(tǒng)的基本構(gòu)成 8.4華中數(shù)控系統(tǒng) 8.4.1華中數(shù)控系統(tǒng)產(chǎn)品類型 8.4.2華中世紀(jì)星系列數(shù)控系統(tǒng)概述 8.4.3世紀(jì)星系列數(shù)控系統(tǒng) 8.4.4華中世紀(jì)星系列數(shù)控系統(tǒng)的開放性 8.4.5華中世紀(jì)星系列數(shù)控系統(tǒng)網(wǎng)絡(luò)連接解決方案 8.4.6華中數(shù)控系統(tǒng)產(chǎn)品型號 8.4.7華中數(shù)控系統(tǒng)的總體連接 8.5數(shù)控系統(tǒng)應(yīng)用 8. 5.1應(yīng)用概述 8.5.2華中系統(tǒng)CJK6032數(shù)控車床 復(fù)習(xí)思考題 參考文獻

章節(jié)摘錄

版權(quán)頁：   插圖：   1.數(shù)學(xué)處理能力強 對輪廓形狀不是由簡單的直線、圓弧組成的復(fù)雜零件，特別是空間曲面零件，以及幾何要素雖不復(fù)雜，但程序量很大的零件，計算則相當(dāng)繁瑣，采用手工程序編制是難以完成的。例如，對一般二次曲線輪廓形狀，手工編程必須采取直線或圓弧逼近的方法，算出各節(jié)點的坐標(biāo)值，其中列算式、解方程，雖說能借助計算器進行計算，但工作量之大是難以想象的。而自動編程借助于系統(tǒng)軟件強大的數(shù)學(xué)處理能力，人們只需給計算機輸入該二次曲線的描述語句，計算機就能自動計算出加工該曲線的刀具軌跡，快速而準(zhǔn)確。功能較強的自動編程系統(tǒng)還能處理手工編程難以勝任的二次曲面和特種曲面。 2.能快速、自動生成數(shù)控程序 對非圓曲線的輪廓加工，手工編程即使解決了節(jié)點坐標(biāo)的計算，也往往因為節(jié)點數(shù)過多，程序段很大而使編程工作又慢又容易出錯。自動編程的一大優(yōu)點就是在完成計算刀具運動軌跡之后，后置處理程序能在極短的時間內(nèi)自動生成數(shù)控程序，且該數(shù)控程序不會出現(xiàn)語法錯誤。當(dāng)然自動生成程序的速度還取決于計算機硬件的檔次，檔次越高，速度越快。 3.后置處理程序靈活多變 同一個零件在不同的數(shù)控機床上加工，由于數(shù)控系統(tǒng)的指令形式不盡相同，機床的輔助功能也不一樣，伺服系統(tǒng)的特性也有差別，因此，數(shù)控程序也應(yīng)該是不一樣的。但在前置處理過程中，大量的數(shù)學(xué)處理、軌跡計算卻是一致的。這就是說，前置處理可以通用化。只要稍微改變一下后置處理程序，就能自動生成適用于不同數(shù)控機床的數(shù)控程序來，后置處理相比前置處理，工作量要小得多，程序簡單得多，因而它靈活多變。對于不同的數(shù)控機床，取用不同的后置處理程序，等于完成了一個新的自動編程系統(tǒng)，極大地擴展了自動編程系統(tǒng)的使用范圍。 4.程序自檢、糾錯能力強 復(fù)雜零件的數(shù)控加工程序往往很長，要一次編程成功，不出一點錯誤是不現(xiàn)實的。手工編程時，可能書寫筆誤，可能算式有問題，也可能程序格式出錯，靠人工檢查一個個錯誤是困難的，費時又費力。采用自動編程，程序有錯主要是原始數(shù)據(jù)不正確而導(dǎo)致刀具運動軌跡有誤，或刀具與工件干涉，或刀具與機床相撞，等等。自動編程能夠借助于計算機在屏幕上對數(shù)控程序進行動態(tài)模擬，連續(xù)、逼真地顯示刀具加工軌跡和零件加工輪廓，發(fā)現(xiàn)問題及時修改，快速又方便?，F(xiàn)在，往往在前置處理階段，計算出刀具軌跡后立即進行動態(tài)模擬檢查，確定無誤再進入后置處理，編寫出正確的數(shù)控程序來。

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