煉鋼生產(chǎn)自動(dòng)化技術(shù)

內(nèi)容概要

　　本書為《冶金過程自動(dòng)化技術(shù)叢書》之一，內(nèi)容包括：鐵水預(yù)處理自動(dòng)化；轉(zhuǎn)爐煉鋼工藝及設(shè)備；轉(zhuǎn)爐電氣傳動(dòng)系統(tǒng)；轉(zhuǎn)爐煉鋼控制的基礎(chǔ)自動(dòng)化；轉(zhuǎn)爐自動(dòng)化過程控制系統(tǒng)；轉(zhuǎn)爐煉鋼數(shù)學(xué)模型等?！　”緯晒氖乱苯鹱詣?dòng)化技術(shù)的科研、設(shè)計(jì)、生產(chǎn)維護(hù)人員使用，也可供大專院校自動(dòng)化專業(yè)的師生參考。

書籍目錄

第1章 鐵水預(yù)處理自動(dòng)化1.1 工藝概述1.1.1 鐵水預(yù)脫硫工藝1.1.2 鐵水預(yù)脫硅工藝1.1.3 鐵水預(yù)脫磷工藝1.1.4 全量鐵水“三脫”預(yù)處理工藝1.2 脫硫，脫硅及脫磷鐵水預(yù)處理設(shè)備1.2.1 噴槍及傳動(dòng)設(shè)備1.2.2 擺動(dòng)溜嘴除塵罩1.2.3 攪拌器1.2.4 扒渣機(jī)及系統(tǒng)1.3 鐵水預(yù)處理自動(dòng)化檢測儀表1.3.1 硫含量的檢測1.3.2 硅含量的檢測1.3.3 磷含量的檢測1.3.4 鐵水重量的檢測1.3.5 魚雷罐車、鐵水包內(nèi)襯形狀的檢測1.3.6 鐵水液位高度檢測1.4 鐵水預(yù)處理自動(dòng)化1.4.1 鐵水預(yù)處理控制流程1.4.2 鐵水單脫硫自動(dòng)控制的特點(diǎn)1.4.3 鐵水單脫硫控制流程1.4.4 鐵水預(yù)處理主要控制設(shè)備 1.4.5 噴吹法脫硫、脫磷、脫硅的鐵水三脫 預(yù)處理工藝特點(diǎn)1.4.6 鐵水預(yù)處理基礎(chǔ)自動(dòng)化1.4.7 鐵水預(yù)處理過程自動(dòng)化 第2章 轉(zhuǎn)爐煉鋼工藝與設(shè)備2.1 轉(zhuǎn)爐煉鋼工藝與基本原理2.1.1 煉鋼基本化學(xué)反應(yīng)2.1.2 物料平衡和熱平衡原理2.1.3 復(fù)吹轉(zhuǎn)爐物料平衡的測試2.2 轉(zhuǎn)爐煉鋼設(shè)備與監(jiān)控點(diǎn)2.2.1 轉(zhuǎn)爐主體設(shè)備2.2.2 轉(zhuǎn)爐輔助設(shè)備2.3 轉(zhuǎn)爐主要檢測儀表的原理與特點(diǎn)2.3.1 轉(zhuǎn)爐檢測儀表的應(yīng)用特點(diǎn)2.3.2 壓力檢測儀表2.3.3 物位檢測儀表2.3.4 流量檢測儀表2.3.5 溫度檢測儀表2.3.6 重量檢測儀表2.3.7 轉(zhuǎn)爐煉鋼計(jì)量器具配備規(guī)范第3章 轉(zhuǎn)爐電氣傳動(dòng)系統(tǒng)3.1 概述3.2 直流調(diào)速系統(tǒng)3.2.1 轉(zhuǎn)爐傾動(dòng)的全數(shù)字直流調(diào)速系統(tǒng)3.2.2 直流傳動(dòng)系統(tǒng)中的氧槍控制3.3 交流傳動(dòng)系統(tǒng)3.3.1 交流變頻控制3.3.2 矢量控制的概念3.3.3 采用PWM變頻器的矢量控制3.3.4 矢量控制變頻器實(shí)際裝置 3.3.5 氧槍升降負(fù)載特性與轉(zhuǎn)爐傾動(dòng)負(fù)載特性及交流電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)3.3.6 變頻調(diào)速用于轉(zhuǎn)爐傾動(dòng)和氧槍升降負(fù)載的可行性分析3.3.7 交流傳動(dòng)系統(tǒng)轉(zhuǎn)爐傾動(dòng)控制3.3.8 交流傳動(dòng)系統(tǒng)中的氧槍控制3.4 變頻器在泵類負(fù)載與風(fēng)機(jī)中的應(yīng)用3.4.1 泵的特性分析與節(jié)能原理3.4.2 變頻器恒壓供水系統(tǒng)3.4.3 中壓變頻器在轉(zhuǎn)爐一次除塵風(fēng)機(jī)中的應(yīng)用第4章 轉(zhuǎn)爐煉鋼控制的基礎(chǔ)自動(dòng)化4.1 基礎(chǔ)自動(dòng)化的控制范圍4.2 轉(zhuǎn)爐氧槍系統(tǒng)4.2.1 轉(zhuǎn)爐氧槍供水系統(tǒng)4.2.2 轉(zhuǎn)爐氧槍供氧系統(tǒng)4.2.3 轉(zhuǎn)爐氧槍供氮系統(tǒng)4.2.4 轉(zhuǎn)爐主、備槍換槍橫移系統(tǒng)4.2.5 氧槍位置控制系統(tǒng)4.2.6 氧槍安全系統(tǒng)4.2.7 轉(zhuǎn)爐氧槍系統(tǒng)的控制方式4.3 轉(zhuǎn)爐副原料系統(tǒng)4.3.1 副原料上料系統(tǒng)的控制4.3.2 副原料除塵系統(tǒng)4.3.3 副原料振動(dòng)給料的變頻控制4.3.4 副原料稱量系統(tǒng)4.3.5 轉(zhuǎn)爐副原料加料的聯(lián)鎖控制4.3.6 副原料加料系統(tǒng)的控制方式4.3.7 合金上料皮帶及合金系統(tǒng)的控制4.3.8 鐵合金振動(dòng)給料機(jī)的控制4.4 轉(zhuǎn)爐底吹系統(tǒng)控制4.4.1 底吹控制的分類4.4.2 底吹氣體的壓力控制4.4.3 氣體流量中總管與支管的設(shè)定平衡4.4.4 底吹氣體的切換控制4.4.5 底吹氣體的階段控制4.4.6 底吹系統(tǒng)防止漏鋼的安全性4.4.7 底吹系統(tǒng)的控制方式4.5 余熱鍋爐控制系統(tǒng)4.5.1 余熱鍋爐的結(jié)構(gòu)4.5.2 汽化冷卻段的劃分4.5.3 余熱鍋爐供水泵的控制4.5.4 余熱鍋爐供水水位的三沖量調(diào)節(jié)4.5.5 除氧器及并網(wǎng)蒸汽的壓力、流量控制4.5.6 余熱鍋爐的連續(xù)排污控制4.5.7 余熱鍋爐的控制方式4.6 一次除塵系統(tǒng)的控制4.6.1 除塵污水循環(huán)系統(tǒng)4.6.2 一次除塵系統(tǒng)的煙氣除塵4.6.3 R-D閥的控制及捅針4.6.4 一次除塵風(fēng)機(jī)的檢測點(diǎn)4.6.5 一次除塵風(fēng)機(jī)的檢測與轉(zhuǎn)速控制4.6.6 一次除塵管道微差壓調(diào)節(jié)4.7 二次除塵系統(tǒng)的控制4.7.1 二次除塵系統(tǒng)的控制范圍4.7.2 除塵風(fēng)機(jī)與布袋除塵4.8 煤氣回收系統(tǒng)的自動(dòng)控制4.8.1 煤氣回收的工藝流程4.8.2 在煤氣回收過程各設(shè)備間的自動(dòng)聯(lián)鎖和順序控昔4.8.3 煤氣回收的條件與時(shí)機(jī)4.8.4 煤氣回收系統(tǒng)的氣體分析4.9 煉鋼化學(xué)成分的化驗(yàn)檢測與通信4.10 副槍控制系統(tǒng)4.10.1 副槍測試探頭4.10.2 副槍系統(tǒng)設(shè)備組成4.10.3 副槍測試系統(tǒng)控制4.10.4 副槍系統(tǒng)性能和使用價(jià)值4.10.5 副槍的測試原理4.10.6 副槍的測試槍位控制副槍換頭機(jī)械手控制4.11 濺渣補(bǔ)爐系統(tǒng)4.11.1 濺渣補(bǔ)爐工藝4.11.2 N2，O2切換及濺渣主要參數(shù)4.11.3 濺渣補(bǔ)爐系統(tǒng)中的壓力流量控制4.12 基礎(chǔ)自動(dòng)化的硬件配置4.12.1 可編程控制器PLC4.12.2 集散型控制系統(tǒng)DCS4.12.3 人機(jī)操作界面HMI4.12.4 工業(yè)以太網(wǎng)及現(xiàn)場I／O總線 4.12.5 工業(yè)以太網(wǎng)在轉(zhuǎn)爐基礎(chǔ)自動(dòng)化中的應(yīng)用4.12.6 典型工程的基礎(chǔ)級(jí)系統(tǒng)配置第5章 轉(zhuǎn)爐過程控制系統(tǒng)5.1 概述5.2 轉(zhuǎn)爐過程控制系統(tǒng)的功能及實(shí)現(xiàn)5.2.1 轉(zhuǎn)爐過程計(jì)算機(jī)的控制范圍5.2.2 轉(zhuǎn)爐過程控制系統(tǒng)的功能5.2.3 采用數(shù)學(xué)模型控制轉(zhuǎn)爐煉鋼的工藝要求5.3 使用VMS操作系統(tǒng)的過程機(jī)應(yīng)用軟件設(shè)計(jì)5.3.1 OPEN VMS操作系統(tǒng)的文件系統(tǒng)5.3.2 煉鋼過程控制的應(yīng)用軟件流程5.3.3 各站應(yīng)用軟件功能簡介5.3.4 過程計(jì)算機(jī)應(yīng)用軟件結(jié)構(gòu)5.4 使用PC服務(wù)器的過程控制計(jì)算機(jī)系統(tǒng)5.4.1 簡述5.4.2 系統(tǒng)硬件、軟件及網(wǎng)絡(luò)配置5.4.3 系統(tǒng)完成的功能5.4.4 鋼包跟蹤系統(tǒng)5.4.5 與基礎(chǔ)自動(dòng)化的通信網(wǎng)絡(luò)配置第6章 轉(zhuǎn)爐煉鋼數(shù)學(xué)模型6.1 概述6.2 機(jī)理模型的組成及其功能6.2.1 加料計(jì)算模型6.2.2 吹煉控制模型6.2.3 鋼水調(diào)整計(jì)算模型6.2.4 自學(xué)習(xí)模型6.2.5 模型訪問的數(shù)據(jù)文件6.3 模型的算式和算法6.3.1 模型的基本原理6.3.2 物料平衡和熱平衡方程6.3.3 終渣成分計(jì)算方程組6.3.4 終渣成分計(jì)算6.3.5 根據(jù)熔渣成分確定鋼水成分6.3.6 渣量及副原料加入量計(jì)算6.3.7 模型的算法6.4 復(fù)合模型或機(jī)理一統(tǒng)計(jì)模型6.4.1 復(fù)合模型的特點(diǎn)6.4.2 二次加料模型6.4.3 動(dòng)態(tài)修正模型6.4.4 補(bǔ)吹模型6.5 通用性智能化建模方法6.5.1 功能的設(shè)計(jì)及選擇原則6.5.2 功能實(shí)現(xiàn)6.5.3 方法的應(yīng)用條件6.6 智能控制簡介6.6.1 智能控制的發(fā)展及特點(diǎn)6.6.2 智能控制在鋼鐵工業(yè)中的應(yīng)用6.6.3 轉(zhuǎn)爐動(dòng)態(tài)終點(diǎn)控制的建模前期準(zhǔn)備6.6.4 模糊控制模型6.7 LBE技術(shù)在轉(zhuǎn)爐上的應(yīng)用6.7.1 LBE模型與吹煉噪聲法6.7.2 LBE系統(tǒng)的改進(jìn)及完善6.7.3 LBE的過程自動(dòng)化系統(tǒng)6.8 OTCBM過程控制模型6.8.1 OTCBM模型與質(zhì)譜儀6.8.2 OTCBM模型原理6.8.3 OTCBM模型的應(yīng)用參考文獻(xiàn)

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