300KA預(yù)焙陽極電解槽槽壽命及其影響因素

出版時(shí)間:2008-5  出版社:冶金工業(yè)出版社  作者:任必軍 等著  頁數(shù):210  字?jǐn)?shù):204000  

內(nèi)容概要

為了延長300kA大型槽的使用壽命和完善綜合控制技術(shù),本書介紹和闡述了在伊川鋁廠新建和電解槽大修及生產(chǎn)過程中研究開發(fā)的系列新技術(shù)。內(nèi)容包括:電解槽焙燒啟動綜合技術(shù)開發(fā);電解槽過熱度控制技術(shù);側(cè)部不停槽修復(fù)爐幫技術(shù);不同比例高石墨質(zhì)陰極、全石墨化浸漬陰極硼化鈦涂層等技術(shù);以過熱度與氧化鋁濃度控制為中心,以零效應(yīng)為目標(biāo)的電解槽綜合控制技術(shù)等。    本書可供鋁電解生產(chǎn)管理人員、技術(shù)人員閱讀,也適合從事鋁電解工業(yè)研究的工作人員參考。

作者簡介

任必軍,1968年8月生,教授級高級工程師。1991年于西安冶金建筑學(xué)院獲冶金專、世工學(xué)學(xué)士,2007年9月于東北大學(xué)獲有色金屬冶金專業(yè)工學(xué)博士。1991年8月劍鄭州輕金屬研究院工作,在國家大型鋁電解工業(yè)試驗(yàn)基地從事鋁電解試驗(yàn)和研究工作。2002年3月調(diào)入伊川電力集團(tuán)主持生產(chǎn)技

書籍目錄

1  緒論  1.1  鋁電解工業(yè)大型槽現(xiàn)狀  1.2  中國鋁電解的特點(diǎn)及300kA電解槽與國外差距  1.3  SY300kA電解槽的特點(diǎn)與應(yīng)用    1.3.1  技術(shù)背景    1.3.2  成功應(yīng)用企業(yè)介紹    1.3.3  SY300kA電解槽設(shè)計(jì)特點(diǎn)    1.3.4  SY300kA電解槽實(shí)際參數(shù)  1.4  伊川第二電解鋁廠電解槽的改進(jìn)    1.4.1  槽殼設(shè)計(jì)    1.4.2  電解廠房的通風(fēng)模式    1.4.3  其他技術(shù)改動  1.5  未來300kA電解槽技術(shù)開發(fā)思路    1.5.1  電解槽電極新材料改進(jìn)    1.5.2  綜合控制技術(shù)    1.5.3  生產(chǎn)管理目標(biāo)    1.5.4  技術(shù)開發(fā)措施  1.6  本書擬研究的內(nèi)容2  電解槽爐幫形成與碳化硅側(cè)塊破損  2.1  300kA電解槽側(cè)部爐幫形成仿真  2.2  碳化硅使用狀況與優(yōu)化    2.2.1  侵蝕狀況    2.2.2  材料的優(yōu)化  2.3  碳化硅側(cè)塊破損機(jī)理    2.3.1  電解質(zhì)液一氣界面氧化破損    2.3.2  電解質(zhì)和鋁液界面破損  2.4  工藝改進(jìn)    2.4.1  過熱度控制    2.4.2  解決陽極炭塊掉渣問題和電解質(zhì)中炭粒分離技術(shù)    2.4.3  電解槽內(nèi)襯材料導(dǎo)熱性能的檢測    2.4.4  開發(fā)開槽陽極    2.4.5  優(yōu)化焙燒啟動技術(shù)與工藝    2.4.6  生產(chǎn)管理工藝    2.4.7  碳化硅側(cè)塊破損的標(biāo)志  2.5  工業(yè)生產(chǎn)的對策與措施    2.5.1  操作工藝    2.5.2  300kA電解槽側(cè)部破損的維護(hù)    2.5.3  補(bǔ)救措施  2.6  爐幫形成的成功經(jīng)驗(yàn)  2.7  本章小結(jié)3  陰極破損機(jī)理與陰極新材料應(yīng)用  3.1  電解槽早期破損分析  3.2  工業(yè)剖爐實(shí)驗(yàn)與破損機(jī)理分析    3.2.1  陰極炭塊表面和橫斷面破損情形    3.2.2  破損陰極炭塊局部分析    3.2.3  破損機(jī)理  3.3  陰極新材料的應(yīng)用試驗(yàn)研究    3.3.1  不同類型的炭陰極材料的應(yīng)用    3.3.2  不同類型硼化鈦陰極涂層的試驗(yàn)    3.3.3  結(jié)果與討論  3.4  陰極炭塊的特性與國內(nèi)外差距  3.5  技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析    3.5.1  新大修槽陰極壓降比較    3.5.2  建廠時(shí)原電解槽陰極壓降    3.5.3  大修槽比較  3.6  延長槽壽命的措施  3.7  本章小結(jié)4  鋁用炭陽極新技術(shù)應(yīng)用與降低炭耗  4.1  鋁用陽極新技術(shù)    4.1.1  惰性陽極    4.1.2  陽極保溫料    4.1.3  陽極開槽  4.2  陽極開槽試驗(yàn)  4.3  電解槽炭渣減少技術(shù)    4.3.1  技術(shù)措施    4.3.2  管理措施    4.3.3  具體操作措施    4.3.4  技術(shù)應(yīng)用后的效果與分析  4.4  提高陽極周期生產(chǎn)實(shí)踐    4.4.1  陽極消耗    4.4.2  陽極質(zhì)量的提高    4.4.3  陽極炭塊理化指標(biāo)  4.5  本章小結(jié)5  氧化鋁含量控制理論  5.1  問題的提出  5.2  氧化鋁的溶解過程    5.2.1  氧化鋁的溶解速度    5.2.2  溫度對氧化鋁溶解速度的影響    5.2.3  試驗(yàn)室氧化鋁的溶解過程    5.2.4  工業(yè)電解槽中氧化鋁的溶解  5.3  氧化鋁含量控制    5.3.1  槽溫對氧化鋁含量的影響    5.3.2  氧化鋁含量的計(jì)算機(jī)控制  5.4  陽極效應(yīng)與零效應(yīng)控制  5.5  本章小結(jié)6  氧化鋁含量模糊控制技術(shù)  6.1  氧化鋁含量控制技術(shù)    6.1.1  氧化鋁含量控制模型    6.1.2  氧化鋁含量控制策略    6.1.3  氧化鋁含量控制實(shí)例    6.1.4  陽極效應(yīng)控制  6.2  溫度控制與分子比調(diào)整  6.3  槽噪聲、針振、波動槽控制    6.3.1  電壓針振自動識別原理    6.3.2  電解槽槽壓波動自動處理  6.4  本章小結(jié)7  300kA電解槽過熱度控制  7.1  過熱度控制理論    7.1.1  過熱度的意義    7.1.2  過熱度控制方案  7.2  過熱度控制數(shù)學(xué)模型    7.2.1  初晶溫度的計(jì)算    7.2.2  過熱度控制模型  7.3  過熱度與爐幫的關(guān)系    7.3.1  電解槽能量的變化    7.3.2  過熱度及爐幫的變化關(guān)系  7.4  國內(nèi)外過熱度控制應(yīng)用實(shí)例及存在問題  7.5  過熱度控制實(shí)踐    7.5.1  階段響應(yīng)試驗(yàn)方法    7.5.2  模型優(yōu)化及控制試驗(yàn)    7.5.3  試驗(yàn)結(jié)果  7.6  過熱度尋優(yōu)  7.7  本章小結(jié)8  專家診斷與綜合控制試驗(yàn)  8.1  電解生產(chǎn)數(shù)據(jù)的多維分析系統(tǒng)    8.1.1  在線分析處理    8.1.2  鋁電解槽生產(chǎn)輔助分析系統(tǒng)    8.1.3  智能向?qū)?   8.1.4  維的設(shè)計(jì)    8.1.5  鋁電解槽生產(chǎn)輔助分析  8.2  自適應(yīng)模糊專家系統(tǒng)    8.2.1  模糊專家系統(tǒng)軟件的開發(fā)    8.2.2  數(shù)據(jù)預(yù)處理模塊開發(fā)    8.2.3  模糊專家系統(tǒng)Feside的特點(diǎn)  8.3  鋁電解槽生產(chǎn)模糊專家規(guī)則庫的自適應(yīng)  8.4  綜合控制技術(shù)試驗(yàn)情況    8.4.1  上海賀利氏電測騎士有限公司九區(qū)控制試驗(yàn)    8.4.2  北方工業(yè)大學(xué)專家診斷系統(tǒng)試驗(yàn)    8.4.3  沈陽院氧化鋁濃度模糊控制    8.4.4  綜合控制技術(shù)整合試驗(yàn)  8.5  本章小結(jié)參考文獻(xiàn)

章節(jié)摘錄

1 緒論1.1 鋁電解工業(yè)大型槽現(xiàn)狀鋁電解工業(yè)經(jīng)過100多年的發(fā)展,采用的電解質(zhì)體系仍然沒有改變,即Na3AIF6一Al203體系,陽極是炭素陽極,陰極幾經(jīng)改進(jìn),現(xiàn)在朝著全石墨化方向發(fā)展?,F(xiàn)代大型鋁電解槽電流越來越大,電解槽的各項(xiàng)指標(biāo)均有很大的提高。世界鋁電解技術(shù)近年發(fā)展方向和最新研究課題主要包括大電流、強(qiáng)化電流、增產(chǎn)節(jié)能、開槽陽極、惰性陽極、可濕潤陰極、槽壽命、計(jì)算機(jī)控制、環(huán)境保護(hù)、綜合利用、降低成本等。2002年全球生產(chǎn)原鋁2612萬t,160~300kA容量的電解槽為主力槽型,其中中國生產(chǎn)原鋁433萬t,占全球原鋁產(chǎn)量的16.6%,原鋁產(chǎn)量繼續(xù)位居世界第一位。中國2002年有133家電解鋁廠,規(guī)模在100kt/a以上的企業(yè)只有10家,占總產(chǎn)量的36.8%;規(guī)模在200kt/a以上的鋁廠只有青海鋁廠、貴州鋁廠和青銅峽鋁廠;平均規(guī)模在31.8kt/a以上的企業(yè)有35家,平均規(guī)模在30kt/a以下的企業(yè)有98家。西方發(fā)達(dá)國家的原鋁生產(chǎn)主要集中于加拿大鋁業(yè)公司、美國鋁業(yè)公司、俄羅斯鋁業(yè)公司、法國鋁業(yè)公司、挪威海德魯鋁業(yè)公司等大型企業(yè)集團(tuán),主要槽型為APl8、AP21、AP30、。Hydr023和CI)200等,單系列產(chǎn)量為100—250kt/a。中國加人WTO后,電解鋁工業(yè)進(jìn)一步發(fā)展,面臨著做大做強(qiáng)的機(jī)遇。為了增加企業(yè)的競爭能力,需要建設(shè)一批技術(shù)起點(diǎn)高、裝備先進(jìn)、規(guī)模大的鋁電解系列;需要采用大型預(yù)焙陽極電解槽技術(shù),以滿足中國電解鋁工業(yè)全球發(fā)展戰(zhàn)略的需求,為中國鋁工業(yè)的國際化奠定了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。

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