出版時間:2012-2 出版社:冶金工業(yè)出版社 作者:侯向東 編 頁數(shù):416
內(nèi)容概要
本書按照任務(wù)驅(qū)動的教學(xué)思路,詳細介紹了煉鐵廠裝料、值班室、爐體監(jiān)控、熱風(fēng)爐、噴煤、爐前、除塵等崗位核心工作任務(wù)的操作技術(shù)以及相關(guān)的基本原理、主要設(shè)備等方面的系統(tǒng)理論知識,同時配有大量的復(fù)習(xí)題與適用的技能訓(xùn)練項目,供學(xué)習(xí)者鞏固與提高。全書理論與實踐并重,融職業(yè)資格要求于項目任務(wù)之中,加強了對學(xué)習(xí)者動手能力的培養(yǎng)。
本書可作為高等職業(yè)技術(shù)院校冶金技術(shù)專業(yè)的教學(xué)用書,也可作為鋼鐵冶金企業(yè)技師、高級技師的培訓(xùn)教材,還可供從事煉鐵生產(chǎn)行業(yè)的工程技術(shù)人員。
書籍目錄
緒論
一 高爐煉鐵原燃料的識別與分析
二 高爐基本操作制度的制定與調(diào)節(jié)
三 高爐爐體的監(jiān)控與維護
四 高爐裝料操作
五 送風(fēng)系統(tǒng)操作
六 高爐爐況的判斷與處理
七 高爐強化冶煉操作
八 高爐爐前操作
九 高爐煤氣除塵操作
十 高爐特殊爐況操作
十一 煉鐵新技術(shù)
參考文獻
章節(jié)摘錄
版權(quán)頁: 插圖: 3.4.2.3噴水冷卻裝置 噴水冷卻是一種最簡單的冷卻方式,這種冷卻是在爐殼外安裝環(huán)形噴水管,噴水管直徑一般為50~150mm。在噴水朝著爐皮的方向鉆有5~8mm的噴水小孔,水噴在爐殼上面,并沿著爐殼向下流人集水槽,然后流入排水管排走。 爐外噴水冷卻的特點是冷卻不能深入爐內(nèi),冷卻深度淺,一般用于小高爐。對于大中型高爐,噴水冷卻主要在冷卻設(shè)備損壞多的情況下作為一種輔助冷卻的手段使用。國外有的大型高爐爐缸采用炭磚爐襯,為發(fā)揮炭磚爐襯導(dǎo)熱性好的特點,在爐殼內(nèi)不設(shè)冷卻器,而采用爐外噴水的冷卻方式,取得了滿意的冷卻效果。 3.4.2.4爐底冷卻設(shè)備 采用炭磚爐底的高爐,其爐底一般都應(yīng)設(shè)冷卻裝置,防止?fàn)t基過熱及熱應(yīng)力造成基墩開裂破壞。綜合爐底結(jié)構(gòu)的冷卻裝置是在爐底耐火磚砌體底面與基墩表面之問安裝通風(fēng)或通水冷卻的無縫鋼管,并把冷卻鋼管用炭搗料埋入找平。冷卻管直徑一般為146mm,壁厚8~14mm。冷卻管布置的原則是在爐底中央排列較密,越往邊緣排列越疏。目前國內(nèi)外大型高爐普遍采用水冷形式。水冷爐底有兩種供水方式:一是用爐缸排水供爐底冷卻,二是由爐體給水總管供水。冷卻水速應(yīng)大于0.8m/s。水冷爐底的水管排列圖見圖3—21,排水管口高于水冷管平臺以上,然后流入排水槽。 3.4.2.5爐身冷卻模塊 為提高高爐爐身壽命,原蘇聯(lián)開發(fā)了一種爐身冷卻模塊結(jié)構(gòu)并廣泛應(yīng)用于高爐生產(chǎn)。爐身冷卻模塊結(jié)構(gòu)取消了磚襯和冷卻壁,將冷卻水管直接焊接在爐殼上,并澆鑄耐熱混凝土。它是由爐殼、厚壁鋼管、耐熱混凝土構(gòu)成的大型冷卻模塊。冷卻模塊將爐身部位的爐殼沿徑向分成數(shù)塊,塊數(shù)取決于爐前的起重能力,唐鋼1260m3高爐是10塊,圖3—22為其結(jié)構(gòu)示意圖。 爐身冷卻模塊的制造可在停爐前預(yù)先進行,停爐后只進行吊裝、焊接、澆注及對接縫等,相當(dāng)于在高爐上整體組裝爐身,大大縮短了大修工期,明顯降低了爐身造價,在高爐大修初始即形成操作爐型。 3.4.2.6高爐冷卻壁(板)損害的主要原因及處理 高爐冷卻壁(板)漏水分為管頭漏和燒漏兩種。前者往往是由于設(shè)計不合理,在生產(chǎn)中因熱膨脹而切斷的;后者則與高爐操作、冷卻強度、冷卻設(shè)備結(jié)構(gòu)及材質(zhì)有關(guān)。 (1)進水水管根部受剪切力斷裂。剪切力產(chǎn)生的原因是新安裝的冷卻壁在開爐不久,由于爐殼和冷卻壁熱膨脹量不同而產(chǎn)生上下方向的剪切力。
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