過(guò)程裝備斷裂理論與缺陷評(píng)定

內(nèi)容概要

　　《過(guò)程裝備斷裂理論與缺陷評(píng)定》是《過(guò)程裝備與控制工程叢書(shū)》中的一個(gè)分冊(cè)，敘述了壓力容器斷裂的基本理論，介紹了近年來(lái)彈塑性斷裂理論的新進(jìn)展及其應(yīng)用，介紹了國(guó)內(nèi)外壓力容器缺陷評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)及其發(fā)展?！哆^(guò)程裝備斷裂理論與缺陷評(píng)定》可作為過(guò)程裝備與控制工程專(zhuān)業(yè)和相關(guān)專(zhuān)業(yè)大學(xué)本科生的教材，亦可作為研究生參考教材，并可供從事斷裂理論與過(guò)程裝備缺陷評(píng)定的研究人員及壓力容器研究、設(shè)計(jì)、制造、管理等工程技術(shù)人員參考使用?！　∪珪?shū)共分7章，包括概論；線彈性斷裂理論；彈塑性斷裂理論；材料斷裂性能及其測(cè)試原理；壓力容器的疲勞裂紋擴(kuò)展及壽命估算；壓力容器缺陷評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)及其進(jìn)展；壓力容器缺陷評(píng)定典例等。全書(shū)注重理論與工程實(shí)際相結(jié)合，闡述理論深入淺出，通俗易懂；書(shū)中有例題和習(xí)題。

書(shū)籍目錄

1 概論1.1 壓力容器斷裂與斷裂力學(xué)1.1.1 壓力容器斷裂示例1.1.2 斷裂力學(xué)與材料力學(xué)的差別1.2 斷裂理論的產(chǎn)生與發(fā)展1.3 過(guò)程裝備斷裂理論與缺陷評(píng)定內(nèi)容概述1.3.1 斷裂理論內(nèi)容概述1.3.2 斷裂性能測(cè)試原理1.3.3 壓力容器缺陷評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)1.3.4 壓力容器缺陷評(píng)定實(shí)例2 線彈性斷裂理論2.1 裂紋與裂紋擴(kuò)展的類(lèi)型2.1.1 裂紋的類(lèi)型2.1.2 裂紋擴(kuò)展的類(lèi)型2.2 裂紋尖端的應(yīng)力場(chǎng)和位移場(chǎng)2.2.1 具有中心穿透裂紋的無(wú)限大平板受兩向均勻拉伸時(shí)裂紋尖端的應(yīng)力場(chǎng)和位移場(chǎng)2.2.2 具有中心穿透裂紋的無(wú)限大平板受單向拉伸時(shí)裂紋尖端的應(yīng)力場(chǎng)和位移場(chǎng)2.2.3 無(wú)限大平板中Ⅱ型穿透裂紋尖端附近的應(yīng)力場(chǎng)和位移場(chǎng)2.2.4 無(wú)限大平板中的Ⅲ型穿透裂紋尖端附近的應(yīng)力場(chǎng)和位移場(chǎng)2.3 應(yīng)力強(qiáng)度因子和按應(yīng)力強(qiáng)度因子建立的斷裂判據(jù)2.3.1 應(yīng)力強(qiáng)度因子2.3.2 按應(yīng)力強(qiáng)度因子建立的斷裂判據(jù)2.4 塑性區(qū)修正與線彈性斷裂理論的適用范圍2.4.1 塑性區(qū)的形狀和尺寸2.4.2 應(yīng)力強(qiáng)度因子的塑性區(qū)修正方法2.4.3 線彈性斷裂理論的適用范圍2.5 能量理論與能量判據(jù)2.5.1 裂紋驅(qū)動(dòng)力與能量判據(jù)2.5.2 能量釋放率Gi與應(yīng)力強(qiáng)度因子Ki的關(guān)系2.6 復(fù)合型裂紋的斷裂判據(jù)2.6.1 最大周向應(yīng)力理論2.6.2 應(yīng)變能密度因子理論2.6.3 最大應(yīng)變能釋放率理論2.6.4 復(fù)合型斷裂的工程判據(jù)2.7 常見(jiàn)裂紋構(gòu)件的應(yīng)力強(qiáng)度因子解2.7.1 應(yīng)力強(qiáng)度因子求解方法概述2.7.2 幾種帶穿透裂紋構(gòu)件的應(yīng)力強(qiáng)度因子Ki的計(jì)算2.7.3 埋藏裂紋應(yīng)力強(qiáng)度因子Ki的計(jì)算2.7.4 表面裂紋應(yīng)力強(qiáng)度因子Ki的計(jì)算2.7.5 壓力容器中裂紋的應(yīng)力強(qiáng)度因子Ki的計(jì)算習(xí)題3 彈塑性斷裂理論3.1 概述3.2 COD理論3.2.1 COD定義3.2.2 COD判據(jù)3.2.3 兩種典型裂紋模型的c0D計(jì)算公式3.2.4 COD設(shè)計(jì)曲線3.3 J積分理論3.3.1 J積分的定義及其守恒性3.3.2 J主導(dǎo)和J控制裂紋擴(kuò)展3.3.3 J積分判據(jù)及其有效性分析3.3.4 兩種典型彈塑性斷裂問(wèn)題的積分3.4 彈塑性斷裂分析的工程方法3.4.1 彈塑性斷裂分析工程方法基本技術(shù)3.4.2 常見(jiàn)含裂紋構(gòu)件的彈塑性解3.4.3 失效評(píng)定圖習(xí)題4 材料斷裂性能及其測(cè)試原理4.1 平面應(yīng)變斷裂韌性KIc及其測(cè)試4.1.1 測(cè)試KIc的基本原理4.1.2 KIc測(cè)試中對(duì)試樣尺寸的要求4.1.3 臨界載荷Pc的確定4.1.4 KQ有效性判據(jù)4.1.5 斷裂韌性KIc測(cè)試的基本過(guò)程4.2 J積分臨界值JIc的測(cè)試4.2.1 測(cè)試JIc的基本原理4.2.2 臨界點(diǎn)的確定4.2.3 測(cè)試JIc的基本過(guò)程4.2.4 JIc與δc、KIc的關(guān)系4.3 裂紋擴(kuò)展阻力曲線及其測(cè)試4.3.1 阻力曲線概念4.3.2 阻力曲線應(yīng)用及測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)簡(jiǎn)述4.3.3 JR曲線測(cè)定方法綜述4.3.4 曲線測(cè)試中試樣的幾何形狀和尺寸要求5 壓力容器的疲勞裂紋擴(kuò)展及壽命估算5.1 概述5.1.1 壓力容器中的疲勞問(wèn)題5.1.2 交變應(yīng)力的循環(huán)特征5.1.3 含裂紋構(gòu)件的疲勞設(shè)計(jì)——破損安全設(shè)計(jì)法5.2 疲勞裂紋的擴(kuò)展規(guī)律與壽命計(jì)算5.2.1 疲勞裂紋的擴(kuò)展過(guò)程5.2.2 疲勞裂紋擴(kuò)展的門(mén)檻值5.2.3 疲勞裂紋的亞臨界擴(kuò)展速率及壽命估算5.3 影響疲勞裂紋擴(kuò)展速率的因素5.3.1 平均應(yīng)力對(duì)da／dN的影響5.3.2 過(guò)載峰對(duì)da／dN的影響5.3.3 加載頻率對(duì)da／dN的影響5.3.4 溫度對(duì)da／dN的影響5.4 腐蝕疲勞5.4.1 應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂5.4.2 腐蝕疲勞5.5 統(tǒng)計(jì)學(xué)方法在疲勞性能測(cè)試中的應(yīng)用5.5.1 最小二乘法及其在疲勞性能測(cè)試中的應(yīng)用5.5.2 裂紋形成和擴(kuò)展的損傷當(dāng)量計(jì)算習(xí)題6 壓力容器缺陷評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)及其進(jìn)展6.1 壓力容器缺陷評(píng)定技術(shù)進(jìn)展6.1.1 概述6.1.2 壓力容器缺陷評(píng)定技術(shù)的新進(jìn)展6.2 以線彈性斷裂理論為基礎(chǔ)的缺陷評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)6.2.1 美國(guó)ASME規(guī)范第Ⅲ卷附錄G6.2.2 美國(guó)ASME規(guī)范第Ⅺ卷附錄A6.3 以COD理論為依據(jù)的標(biāo)準(zhǔn)6.3.1 國(guó)際焊接學(xué)會(huì)IIW—X—749—74標(biāo)準(zhǔn)6.3.2 英國(guó)BSIPD6493—1976標(biāo)準(zhǔn)6.3.3 日本W(wǎng)ES2805—1980標(biāo)準(zhǔn)6.3.4 聯(lián)邦德國(guó)CVS2401—1標(biāo)準(zhǔn)6.3.5 中國(guó)CvDA—1984標(biāo)準(zhǔn)6.4 采用失效評(píng)定圖技術(shù)的標(biāo)準(zhǔn)6.4.1 英國(guó)CEGB老R6標(biāo)準(zhǔn)6.4.2 美國(guó)EPRI的評(píng)定規(guī)程6.4.3 英國(guó)CEGB新R6標(biāo)準(zhǔn)6.5 中國(guó)壓力容器缺陷評(píng)定技術(shù)的進(jìn)展7 壓力容器缺陷評(píng)定典型實(shí)例7.1 中國(guó)壓力容器典型工程實(shí)例7.2 美國(guó)EPRI評(píng)定規(guī)程應(yīng)用舉例參考文獻(xiàn)

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