機(jī)械制造基礎(chǔ)

出版時(shí)間:2009-12  出版社:中國(guó)勞動(dòng)社會(huì)保障出版社  作者:簡(jiǎn)文通  頁(yè)數(shù):326  

內(nèi)容概要

  《機(jī)械制造基礎(chǔ)》系統(tǒng)完整地介紹了機(jī)械制造的相關(guān)知識(shí)和技術(shù)。全書共十六章,分為三大部分:第一部分介紹機(jī)械制造的整體知識(shí),包括機(jī)械設(shè)計(jì)、工程材料、制造技術(shù);第二部分著重講述機(jī)械零件的各種加工成形的方法、原理、應(yīng)用和發(fā)展趨勢(shì):第三部分介紹了與機(jī)械制造相關(guān)的新興工程技術(shù),簡(jiǎn)述了半導(dǎo)體制造流程、微型機(jī)電系統(tǒng)和納米技術(shù)的基本概念及在制造技術(shù)中的應(yīng)用。另外,在每一章后都附有習(xí)題,供讀者自測(cè)和練習(xí)?!  稒C(jī)械制造基礎(chǔ)》圖、文、表并茂,以突出學(xué)生能力培養(yǎng)的方式編寫,易于讀懂,適用對(duì)象為高職高專機(jī)械設(shè)計(jì)與制造類專業(yè)教師和學(xué)生,也可供專業(yè)技術(shù)人員參考學(xué)習(xí)。

書籍目錄

1章 機(jī)械制造概論1.1 機(jī)械制造的發(fā)展過(guò)程1.2 設(shè)計(jì)、材料與制造1.3 制造系統(tǒng)2章 工程材料2.1 金屬材料的性能2.1.1 化學(xué)性能2.1.2 物理性能2.1.3 力學(xué)性能2.2 鐵系金屬材料2.2.1 鐵和碳鋼2.2.2 合金鋼2.2.3 鑄鐵2.3 非鐵系金屬材料2.3.1 鋁和鋁合金2.3.2 鎂和鎂合金2.3.3 銅和銅合金2.3.4 鎳和鎳合金2.3.5 鈦和鈦合金2.3.6 其他金屬和合金2.4 非金屬材料2.4.1 陶瓷材料2.4.2 高分子材料2.4.3 復(fù)合材料3章 鑄造3.1 模型3.1.1 模型余量3.1.2 模型材料3.1.3 模型種類3.1.4 澆注系統(tǒng)3.2 砂型鑄造3.2.1 型砂3.2.2 砂型的種類3.2.3 型芯3.2.4 造型程序3.3 澆注和鑄件處理3.3.1 熔化3.3.2 澆注3.3.3 凝固3.3.4 鑄件的清理與檢驗(yàn)3.3.5 鑄件的缺陷與預(yù)防3.4 現(xiàn)代鑄造法3.4.1 重力鑄造法3.4.2 壓鑄法3.4.3 離心鑄造法3.4.4 瀝鑄法3.4.5 精密鑄造法3.4.6 其他鑄造法4章 塑性加工4.1 塑性變形理論4.2 熱作和冷作4.3 原材料生產(chǎn)4.4 整體成形4.4.1 鍛造4.4.2 滾軋4.4.3 擠制4.4.4 拉拔4.5 薄板成形4.5.1 沖裁加工4.5.2 壓印4.5.3 旋壓成形4.5.4 拉深成形4.5.5 伸展成形4.5.6 彎曲加工4.5.7 高能率成形4.5.8 起塑性成形5章 接合5.1 氣焊5.1.1 氧—乙炔氣焊5.1.2 氫—氧氣焊5.1.3 空氣—乙炔氣焊5.2 電弧焊5.2.1 碳極電弧焊5.2.2 遮蔽金屬電弧焊5.2.3 鎢極惰性氣體保護(hù)焊5.2.4 熔化極惰性氣體保護(hù)焊5.2.5 埋弧焊5.2.6 等離子弧焊5.2.7 嵌柱電弧焊5.3 電阻焊5.3.1 電阻點(diǎn)焊5.3.2 電阻浮凸焊5.3.3 電阻縫焊5.3.4 閃光焊5.3.5 端壓焊5.3.6 沖擊焊5.4 固態(tài)焊5.4.1 摩擦焊5.4.2 爆炸焊5.4.3 超聲波焊5.4.4 高頻焊5.4.5 鍛壓焊5.4.6 氣體壓焊5.4.7 冷焊5.4.8 擴(kuò)散焊5.5 軟焊和硬焊5.6 其他焊接5.6.1 電子束焊5.6.2 激光束焊5.6.3 電熱熔渣焊5.6.4 鋁熱焊5.7 焊接處理5.7.1 缺陷與防治5.7.2 檢驗(yàn)與測(cè)試5.7.3 安全與管理5.8 機(jī)械式緊固5.9 粘著接合6章 切削理論6.1 切削過(guò)程6.2 切屑形式與切屑控制6.3 刀具幾何形狀6.4 刀具材料6.5 切削力學(xué)6.6 切削溫度6.7 切削液6.8 刀具壽命與刀具磨耗6.9 加工面表面特性6.10 切削性與切削參數(shù)7章 切削加工7.1 鋸削7.2 車削7.3 鉆削7.4 孔加工方法7.5 銑削7.6 刨削7.7 磨削7.8 螺紋與齒輪加工8章 金屬切削機(jī)床8.1 機(jī)床的構(gòu)造8.1.1 本體結(jié)構(gòu)8.1.2 傳動(dòng)機(jī)構(gòu)8.1.3 控制系統(tǒng)8.2 一般機(jī)床8.2.1 車床8.2.2 鉆床8.2.3 銑床8.2.4 鏜床8.2.5 拉床8.2.6 磨床8.3 數(shù)控機(jī)床8.3.1 數(shù)字控制8.3.2 基本結(jié)構(gòu)8.3.3 種類8.4 特殊機(jī)床8.4.1 專用機(jī)床8.4.2 高速機(jī)床8.4.3 超精密機(jī)床9章 熱處理9.1 鐵系合金熱處理原理9.1.1 鐵碳平衡狀態(tài)圖9.1.2 鐵碳冷卻轉(zhuǎn)變圖9.1.3 淬透性9.2 一般熱處理9.2.1 退火9.2.2 正火9.2.3 淬火9.2.4 回火9.2.5 非鐵系合金的熱處理9.2.6 熱機(jī)處理9.3 熱處理設(shè)備9.3.1 加熱爐9.3.2 冷卻裝置9.3.3 溫度測(cè)量裝置和控制裝置9.4 熱處理工件的檢驗(yàn)9.4.1 力學(xué)性能試驗(yàn)9.4.2 材料組織檢查9.4.3 無(wú)損檢驗(yàn)10章 表面處理10.1 表面前處理10.1.1 表面清潔10.1.2 表面機(jī)械處理10.2 表面硬化處理10.2.1 表面滲透法10.2.2 表面淬硬法10.2.3 噴丸法10.3 表面防護(hù)處理10.3.1 電鍍10.3.2 熱浸10.3.3 無(wú)電電鍍10.3.4 電鑄10.3.5 物理氣相沉積10.3.6 化學(xué)氣相沉積10.3.7 噴覆10.3.8 涂層10.3.9 涂料層10.3.10 陽(yáng)極處理10.3.11 鋼鐵發(fā)藍(lán)10.3.12 染色10.4 表面光制處理11章 特殊加工11.1 非傳統(tǒng)切削加工11.1.1 化學(xué)加工11.1.2 電化學(xué)加工11.1.3 電子束加工11.1.4 激光束加工11.1.5 電火花加工11.1.6 電火花線切割11.1.7 等離子弧加工11.1.8 電火花研磨加工11.1.9 超聲波加工11.1.10 磨料噴射加工11.1.11 水噴射加工11.2 粉末冶金11.2.1 粉末制造11.2.2 混合與成形11.2.3 燒結(jié)與完工處理11.3 金屬注射成形11.4 電鑄成形12章 非金屬材料的加工12.1 陶瓷材料12.1.1 陶瓷的加工12.1.2 玻璃的加工12.2 塑料的加工12.2.1 擠制法12.2.2 注射模制法12.2.3 吹模制法12.2.4 旋轉(zhuǎn)模制法12.2.5 熱成形制法12.2.6 壓力模制法12.2.7 移轉(zhuǎn)模壓制法12.2.8 鑄造法12.2.9 彈性體的加工12.2.10 快速成形12.3 復(fù)合材料的加工12.3.1 纖維復(fù)合材料的加工12.3.2 粒子復(fù)合材料的加工12.3.3 板狀復(fù)合材料的加工12.3.4 復(fù)合材料的切削加工13章 工程規(guī)劃13.1 產(chǎn)品設(shè)計(jì)與工程分析13.2 工程圖13.2.1 零件圖與裝配圖13.2.2 快速成形13.3 產(chǎn)品生產(chǎn)的加工程序13.3.1 工程材料13.3.2 輔助工具13.3.3 成形加工與處理13.4 測(cè)量與檢驗(yàn)13.4.1 測(cè)量概論13.4.2 長(zhǎng)度測(cè)量13.4.3 角度測(cè)量13.4.4 表面測(cè)量13.4.5 形狀測(cè)量13.4.6 無(wú)損檢驗(yàn)13.5 裝配14章 生產(chǎn)管理14.1 生產(chǎn)規(guī)劃14.2 生產(chǎn)管理14.3 物料管理14.4 作業(yè)研究14.5 工程管理14.6 品質(zhì)管理14.7 工作研究14.8 制造成本14.9 財(cái)務(wù)管理14.10 工業(yè)安全與衛(wèi)生15章 計(jì)算機(jī)輔助制造系統(tǒng)15.1 計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)15.2 計(jì)算機(jī)輔助制造15.3 計(jì)算機(jī)輔助工藝規(guī)程編制15.4 物料需求規(guī)劃與制造資源規(guī)劃15.5 柔性制造系統(tǒng)15.5.1 數(shù)控機(jī)床15.5.2 物料處理系統(tǒng)15.5.3 自動(dòng)檢驗(yàn)系統(tǒng)15.6 管理信息系統(tǒng)15.7 計(jì)算機(jī)整合制造系統(tǒng)16章 新興工程技術(shù)16.1 半導(dǎo)體制造過(guò)程16.1.1 晶圓制造16.1.2 前段制造過(guò)程16.1.3 后段制造過(guò)程16.2 微機(jī)電系統(tǒng)16.2.1 硅基微細(xì)加工16.2.2 光刻鑄模技術(shù)16.2.3 微機(jī)械加工16.3 納米科技16.3.1 納米結(jié)構(gòu)的特性16.3.2 納米材料16.3.3 納米技術(shù)16.3.4 納米科技的應(yīng)用參考文獻(xiàn)(中文)參考文獻(xiàn)(英文)

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