ISO/TS16949五大核心工具應(yīng)用手冊(cè)

內(nèi)容概要

ISO/TS 16949五大工具是指：產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃和控制計(jì)劃（簡(jiǎn)稱APQP）、潛在失效模式及后果分析（簡(jiǎn)稱FMEA）、測(cè)量系統(tǒng)分析（簡(jiǎn)稱MSA）、統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制（簡(jiǎn)稱SPC）和生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序（簡(jiǎn)稱PPAP）。五大工具是對(duì)ISO/TS 16949技術(shù)規(guī)范的補(bǔ)充，使該規(guī)范更加系統(tǒng)和具可操作性。本書簡(jiǎn)明扼要地介紹了五大工具基本知識(shí)，系統(tǒng)地介紹了五大工具應(yīng)用成功案例。每種工具自成一章，每章主要內(nèi)容為：概述、應(yīng)用過(guò)程和方法介紹、成功應(yīng)用案例等。 可與《汽車供應(yīng)鏈ISO/TS 16949技術(shù)規(guī)范解析與應(yīng)用》配套使用。

書籍目錄

第1部分  產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃和控制計(jì)劃（APQP）  1  概述    1.1  什么是APQP    1.2  為什么要做APQP    1.3  APQP成功的基礎(chǔ)    1.4  APQP進(jìn)度圖    1.5  APQP與其他四大工具的相互關(guān)系    1.6  APQP與防錯(cuò)    1.7  APQP的實(shí)施  2  APQP的五個(gè)過(guò)程    2.1  計(jì)劃和定義過(guò)程    2.2  產(chǎn)品設(shè)計(jì)與開(kāi)發(fā)    2.3  過(guò)程設(shè)計(jì)和開(kāi)發(fā)    2.4  產(chǎn)品和過(guò)程的確認(rèn)    2.5  反饋、評(píng)定和糾正措施  3  控制計(jì)劃    3.1  概述    3.2  顧客滿意因果分析    3.3  控制計(jì)劃樣表及編制說(shuō)明    3.4  不同過(guò)程支配因素的控制計(jì)劃要點(diǎn)  4  APQP應(yīng)用案例  [案例1-1]  APQP程序文件  [案例1-2]  APQP實(shí)施步驟第2部分  潛在失效模式及后果分析（FMEA）  1  失效模式及后果分析的概念    1.1  簡(jiǎn)介    1.2  失效（故障）的定義    1.3  為什么要開(kāi)展FMEA活動(dòng)    1.4  FMEA的發(fā)展簡(jiǎn)史    1.5  FMEA標(biāo)準(zhǔn)的發(fā)展    1.6  企業(yè)實(shí)施FMEA的意義  2  設(shè)計(jì)FMEA（DFMEA）    2.1  簡(jiǎn)介    2.2  設(shè)計(jì)FMEA質(zhì)量目標(biāo)    2.3  設(shè)計(jì)FMEA的框圖示例    2.4  設(shè)計(jì)FMEA與其他FMEA之間的關(guān)系    2.5  FMEA過(guò)程順序    2.6  設(shè)計(jì)FMEA的標(biāo)準(zhǔn)格式及編制說(shuō)明  [案例2-1]  設(shè)計(jì)FMEA標(biāo)準(zhǔn)表示例    2.7  設(shè)計(jì)FMEA的關(guān)鍵——質(zhì)量功能展開(kāi)（QFD）的應(yīng)用步驟  3  過(guò)程FMEA    3.1  簡(jiǎn)介    3.2  過(guò)程FMEA質(zhì)量目標(biāo)    3.3  過(guò)程FMEA的作用    3.4  顧客的定義    3.5  小組的努力    3.6  過(guò)程FMEA的特點(diǎn)    3.7  過(guò)程FMEA的開(kāi)發(fā)    3.8  過(guò)程FMEA的標(biāo)準(zhǔn)格式及編制說(shuō)明  [案例2-2]  過(guò)程FMEA標(biāo)準(zhǔn)表示例第3部分  生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序（PPAP）  1  PPAP概述    1.1  目的    1.2  生產(chǎn)件定義    1.3  PPAP的一般要求  2  PPAP時(shí)機(jī)    2.1  必須提交PPAP的情況    2.2  可能要求提交PPAP的情況    2.3  顧客不要求通知的情況  3  PPAP資料及提交等級(jí)  4  PPAP要求    4.1  設(shè)計(jì)記錄    4.2  任何授權(quán)的工程更改文件    4.3  顧客要求的工程批準(zhǔn)    4.4  設(shè)計(jì)失效模式及后果分析（設(shè)計(jì)FMEA）    4.5  過(guò)程流程圖    4.6  過(guò)程FMEA    4.7  尺寸結(jié)果    4.8  材料/性能試驗(yàn)結(jié)果的記錄    4.9  初始過(guò)程研究    4.10  測(cè)量系統(tǒng)分析    4.11  具有資格實(shí)驗(yàn)室的文件要求    4.12  控制計(jì)劃    4.13  零件提交保證書（PSW）  5  零件提交狀態(tài)  6  記錄的保存  7  PPAP應(yīng)用案例  [案例3-1]  PPAP程序文件示例  [案例3-2]  PPAP應(yīng)用案例分析第4部分  統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制（SPC）  1  SPC與ISO/TS 16949條款應(yīng)用要求對(duì)照  2  基本統(tǒng)計(jì)概念知識(shí)    2.1  隨機(jī)事件和概率    2.2  正態(tài)分布    2.3  總體與樣本    2.4  均值和方差的估計(jì)    2.5  數(shù)據(jù)  3  統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制原理    3.1  什么是過(guò)程    3.2  過(guò)程控制    3.3  統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制（SPC）的定義    3.4  變差及其產(chǎn)生原因    3.5  過(guò)程能力與能力指數(shù)    3.6  兩種質(zhì)量觀    3.7  持續(xù)改進(jìn)過(guò)程循環(huán)    3.8  四類過(guò)程及對(duì)策  4  統(tǒng)計(jì)工具箱  5  過(guò)程控制的常用工具——控制圖    5.1  控制圖的功用    5.2  休哈特控制圖的設(shè)計(jì)思想    5.3  控制圖的分類及選用    5.4  控制圖的準(zhǔn)備工作    5.5  控制圖策劃要點(diǎn)    5.6  控制圖的制作步驟  [案例4-1]  控制圖應(yīng)用示例    5.7  各種類型控制圖系數(shù)和公式匯總第5部分  測(cè)量系統(tǒng)分析（MSA）  1  概述    1.1  目的    1.2  與測(cè)量系統(tǒng)有關(guān)的基本概念  2  測(cè)量系統(tǒng)變差分析    2.1  測(cè)量系統(tǒng)的統(tǒng)計(jì)特性    2.2  變差源    2.3  測(cè)量系統(tǒng)變異性的影響  3  測(cè)量系統(tǒng)分析和評(píng)定    3.1  測(cè)量系統(tǒng)分析    3.2  測(cè)量系統(tǒng)評(píng)定  4  計(jì)量型測(cè)量系統(tǒng)分析    4.1  計(jì)量型數(shù)據(jù)和計(jì)量型測(cè)量系統(tǒng)    4.2  測(cè)量系統(tǒng)的穩(wěn)定性分析    4.3  測(cè)量系統(tǒng)的偏倚分析    4.4  測(cè)量系統(tǒng)的線性分析    4.5  測(cè)量系統(tǒng)的重復(fù)性和再現(xiàn)性分析  [案例5-1]  量具GRR雙性分析報(bào)告  5  計(jì)數(shù)型測(cè)量系統(tǒng)分析    5.1  計(jì)數(shù)型數(shù)據(jù)和計(jì)數(shù)型測(cè)量系統(tǒng)    5.2  假設(shè)檢驗(yàn)分析——交叉表法（又名大樣法）  [案例5-2]  計(jì)數(shù)型測(cè)量系統(tǒng)分析  6  常用數(shù)據(jù)表

章節(jié)摘錄

　　1 概述　　產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃和控制計(jì)劃（Advanced Product Quality Planning and ControlPlan/APQP&CP，以下簡(jiǎn)稱“APQP”）的前身是美國(guó)福特汽車公司的AQP（AdvancedQuality Planning）?！　【庉婣PQP&CP的時(shí)候，為了協(xié)調(diào)美國(guó)三大汽車廠及卡車廠本身的APQP需求，以福特汽車公司的Mr.Mike Mazur為主的團(tuán)隊(duì)/小組，在福特汽車公司的AQP基礎(chǔ)上，參考各汽車廠的特色和要求，撰寫了產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃和控制計(jì)劃（APQP and ControlPlan）?！　?.1　什么是APQP　　1.1.1 定義　　APQP是用來(lái)確定和制定確保某產(chǎn)品使顧客滿意所需步驟的一種結(jié)構(gòu)化的方法。　　1.1.2　理解要點(diǎn)　　APQP是一種結(jié)構(gòu)化、系統(tǒng)化的方法，是持續(xù)改進(jìn)的一種工具；它是一個(gè)重要的顧客導(dǎo)向過(guò)程（COP，系統(tǒng)－子系統(tǒng)－零部件），控制計(jì)劃是它的重要輸出。它的范圍包括從產(chǎn)品的概念提出/批準(zhǔn)、產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開(kāi)發(fā)、制造過(guò)程設(shè)計(jì)和開(kāi)發(fā)、試生產(chǎn)到批量生產(chǎn)，以及全過(guò)程中的信息反饋、糾正措施和持續(xù)改進(jìn)活動(dòng)。APQP可以引導(dǎo)資源，預(yù)防缺陷，降低成本，持續(xù)改進(jìn)?！　PQP要求制定必要的程序、標(biāo)準(zhǔn)和控制方法，并制定并實(shí)施開(kāi)發(fā)計(jì)劃時(shí)間進(jìn)度表；APQP還要求不斷采取防錯(cuò)措施，以降低產(chǎn)品風(fēng)險(xiǎn)?！　PQP認(rèn)為顧客要求（特別是顧客特殊要求，包括特殊特性）是重要的輸入，認(rèn)為有效的產(chǎn)品質(zhì)量策劃依賴于企業(yè)高層管理者對(duì)努力達(dá)到使顧客滿意這一宗旨的承諾?！　PQP的目標(biāo)是促進(jìn)與所涉及的每一個(gè)人的聯(lián)系，以確保所要求的步驟按時(shí)完成，確保使產(chǎn)品滿足顧客的需要和期望?！　?.2　為什么要做APQP　　實(shí)施APQP是ISO/TS 16949技術(shù)規(guī)范的明確要求。

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