機(jī)械加工工藝與實(shí)訓(xùn)

前言

　　制造技術(shù)是一個(gè)永恒的主題，是設(shè)想、概念、科學(xué)技術(shù)物化的基礎(chǔ)和手段，是國家經(jīng)濟(jì)與國防實(shí)力的體現(xiàn)，是國家工業(yè)化的支柱產(chǎn)業(yè)和關(guān)鍵。工藝技術(shù)是制造技術(shù)的重要組成部分，提高工藝技術(shù)水平是機(jī)電產(chǎn)品提高質(zhì)量、增強(qiáng)國際市場競爭力的有力措施，工藝技術(shù)水平是制約我國制造企業(yè)迅速發(fā)展的因素之一，我國目前普遍存在著“重設(shè)計(jì)、輕工藝”的現(xiàn)象，有關(guān)部門已經(jīng)將發(fā)展加工工藝技術(shù)和裝備制造列為我國打造制造業(yè)強(qiáng)國的重要舉措之一，提出了“工藝出精品、精品出效益”的論斷。加工工藝技術(shù)是重要的，必須重視?！　∧壳?，隨著職業(yè)教育改革的不斷深入，高等職業(yè)教育進(jìn)入了一個(gè)嶄新的歷史時(shí)期。在學(xué)校數(shù)量、規(guī)模、專業(yè)設(shè)置、辦學(xué)條件和招生人數(shù)等各方面都大大超過了前面任何一個(gè)時(shí)期。但是，作為機(jī)電類職業(yè)技術(shù)教育核心建設(shè)項(xiàng)目之一的教材建設(shè)，卻遠(yuǎn)遠(yuǎn)落后于職業(yè)技術(shù)教育的發(fā)展步伐。學(xué)生缺乏合適的教材，直接影響職業(yè)技術(shù)教育的質(zhì)量，不利于職業(yè)教育的進(jìn)一步發(fā)展?！　∮需b于此，我們組織部分機(jī)電類高等職業(yè)院校的優(yōu)秀教師以及相關(guān)行業(yè)的工程師，推出了符合當(dāng)前職業(yè)教育改革需要的高質(zhì)量的面向就業(yè)的職業(yè)技術(shù)實(shí)用型教材。

內(nèi)容概要

本書面向理實(shí)一體化教學(xué)，采用按任務(wù)驅(qū)動(dòng)的方式組織教學(xué)內(nèi)容，將理論與實(shí)踐緊密結(jié)合，以任務(wù)為導(dǎo)線，引出理論，并通過生產(chǎn)實(shí)例和實(shí)訓(xùn)，將機(jī)械制造知識滲透到各個(gè)加工任務(wù)中。在汲取同類教材寶貴經(jīng)驗(yàn)的基礎(chǔ)上，對該課程的體系與結(jié)構(gòu)進(jìn)行了一定的改革，既努力避免教材內(nèi)容的重復(fù)現(xiàn)象，又考慮了機(jī)床加工工藝知識體系結(jié)構(gòu)完整性。教材編寫中注重聯(lián)系生產(chǎn)實(shí)際，注重知識與技能的結(jié)合，注重教材的適用性，編寫中力求符合學(xué)生的認(rèn)識規(guī)律，使之有益于培養(yǎng)學(xué)生專業(yè)能力和創(chuàng)新能力。    根據(jù)技能應(yīng)用型人才的培養(yǎng)方法，本書注重培養(yǎng)學(xué)生的學(xué)習(xí)能力、實(shí)踐能力和創(chuàng)新能力等。在內(nèi)容組織上既有基本的理論知識，又有由淺入深的操作實(shí)例，使讀者能容易、快速、全面地掌握機(jī)械加工技術(shù)。全書共8章，主要內(nèi)容包括：機(jī)械加工的基本知識，金屬切屑原理與刀具，車削加工，銑削加工、刨削加工、磨削加工，機(jī)械加工工藝規(guī)程的制定和機(jī)械加工質(zhì)量分析等內(nèi)容。    本書循序漸進(jìn)、內(nèi)容完整、實(shí)用性強(qiáng)，以教材方式組織內(nèi)容，可作為高職、高專、成人教育、技師學(xué)院和高級技工學(xué)校相關(guān)機(jī)械類專業(yè)機(jī)械加工工藝課程理實(shí)一體化教學(xué)教材，也可供機(jī)械工程領(lǐng)域的工程技術(shù)人員參考閱讀。

書籍目錄

前言第1章  機(jī)械加工基本知識  1.1  機(jī)械加工的認(rèn)識    1.1.1  機(jī)床識別及其構(gòu)造的認(rèn)知    1.1.2  典型機(jī)床傳動(dòng)系統(tǒng)的分析  1.2  知識要點(diǎn)    1.2.1  機(jī)床的分類與型號的編制    1.2.2  機(jī)加工及工件類型    1.2.3  常用機(jī)床的基本結(jié)構(gòu)    1.2.4  機(jī)床機(jī)械傳動(dòng)與分析  1.3  本章小結(jié)  1.4  習(xí)題與思考第2章  金屬切削原理與刀具  2.1  觀察金屬切削過程    2.1.1  機(jī)床切削運(yùn)動(dòng)的分析    2.1.2  金屬切削刀具的識別    2.1.3  驗(yàn)證切削加工中的物理變化  2.2  知識要點(diǎn)    2.2.1  金屬切削基本定義    2.2.2  金屬切削刀具    2.2.3  金屬切削過程基本規(guī)律    2.2.4  刀具磨損與刀具耐用度    2.2.5  切削液的選用  2.3  本章小結(jié)  2.4  習(xí)題與思考第3章  車削加工  3.1  典型零件車削加工實(shí)例    3.1.1  工作準(zhǔn)備    3.1.2  加工步驟    3.1.3  注意事項(xiàng)  3.2  知識要點(diǎn)    3.2.1  車床工作的基本知識    3.2.2  車刀的選用及刃磨    3.2.3  車床夾具及工件的安裝    3.2.4  軸類零件車削方法    3.2.5  套類零件車削方法    3.2.6  圓錐零件車削方法    3.2.7  成形面零件的車削方法    3.2.8  螺紋零件的車削方法  3.3  本章小結(jié)  3.4  實(shí)訓(xùn)    3.4.1  手工刃磨車刀實(shí)訓(xùn)    3.4.2  車削軸類零件實(shí)訓(xùn)    3.4.3  車削套類零件實(shí)訓(xùn)    3.4.4  車削圓錐零件實(shí)訓(xùn)    3.4.5  車削成形面零件實(shí)訓(xùn)    3.4.6  車削三角螺紋零件實(shí)訓(xùn)    3.4.7  車削梯形螺紋零件實(shí)訓(xùn)  3.5  習(xí)題與思考第4章  銑削加工  4.1  典型零件銑削加工實(shí)例    4.1.1  工作準(zhǔn)備    4.1.2  加工步驟    4.1.3  注意事項(xiàng)  4.2  知識要點(diǎn)    4.2.1  銑床工作的基本知識    4.2.2  銑刀的選用及安裝    4.2.3  銑床夾具及工件的安裝    4.2.4  銑削用量及銑削方式    4.2.5  銑削加工操作方法  4.3  本章小結(jié)  4.4  實(shí)訓(xùn)  4.5  習(xí)題與思考第5章  刨削加工  5.1  典型零件刨削加工實(shí)例    5.1.1  工作準(zhǔn)備    5.1.2  加工步驟    5.1.3  注意事項(xiàng)  5.2  知識要點(diǎn)    5.2.1  刨床工作的基本知識    5.2.2  刨刀的選用及安裝    5.2.3  工件的安裝    5.2.4  刨床加工的調(diào)整    5.2.5  刨削加工操作方法  5.3  本章小結(jié)  5.4  實(shí)訓(xùn)  5.5  習(xí)題與思考第6章  磨削加工  6.1  典型零件磨削加工實(shí)例    6.1.1  工作準(zhǔn)備    6.1.2  加工步驟    6.1.3  注意事項(xiàng)  6.2  知識要點(diǎn)    6.2.1  磨床工作的基本知識    6.2.2  砂輪的選用及安裝    6.2.3  磨削余量及磨削用量    6.2.4  磨削加工操作方法  6.3  本章小結(jié)  6.4  實(shí)訓(xùn)  6.5  習(xí)題與思考第7章  機(jī)械加工工藝規(guī)程的制定  7.1  典型軸類零件加工工藝規(guī)程實(shí)例    7.1.1  技術(shù)要求分析    7.1.2  選擇毛坯    7.1.3  工藝分析    7.1.4  擬定工藝規(guī)程  7.2  知識要點(diǎn)    7.2.1  機(jī)械加工工藝基本概念    7.2.2  工件裝夾    7.2.3  定位基準(zhǔn)的選擇    7.2.4  工藝路線的擬定    7.2.5  工藝規(guī)程的制定  7.3  本章小結(jié)  7.4  實(shí)訓(xùn)    7.4.1  軸類零件工藝規(guī)程的制定    7.4.2  套類零件工藝規(guī)程的制定    7.4.3  支架類零件工藝規(guī)程的制定  7.5  習(xí)題與思考第8章  機(jī)械加工質(zhì)量分析與控制  8.1  典型零件加工質(zhì)量分析實(shí)例    8.1.1  單項(xiàng)因素分析    8.1.2  統(tǒng)計(jì)分析  8.2  知識要點(diǎn)    8.2.1  機(jī)械加工精度    8.2.2  機(jī)械加工表面質(zhì)量    8.2.3  制造過程質(zhì)量統(tǒng)計(jì)分析方法與應(yīng)用  8.3  本章小結(jié)  8.4  習(xí)題與思考參考文獻(xiàn)

章節(jié)摘錄

　　1.金屬切削機(jī)床的分類　　機(jī)床最基本的分類方法是按加工性質(zhì)和所用的刀具進(jìn)行分類，可將機(jī)床分為12個(gè)大類：車床、鉆床、鏜床、磨床、齒輪加工機(jī)床、螺紋加工機(jī)床、銑床、刨插床、拉床、特種加工機(jī)床、鋸床及其他機(jī)床。在每一類機(jī)床中，按工藝范圍、布局形式和結(jié)構(gòu)等，分為10個(gè)組，每一組又細(xì)分為若干系列?！　〕鲜龌痉诸惙椒ㄍ?，還可根據(jù)機(jī)床的其他特征進(jìn)一步區(qū)分?！　。?）按機(jī)床的應(yīng)用范圍（通用程度）分類　　1）通用機(jī)床：這類機(jī)床可加工多種工件，完成多種工序，使用范圍較廣，如臥式車床、臥式銑、鏜床和立式升降臺銑床等。通用機(jī)床的加工范圍較廣，結(jié)構(gòu)往往比較復(fù)雜，主要適用于單件、小批量生產(chǎn)?！　?）專用機(jī)床：這類機(jī)床指用來完成特定工件的特定工序的機(jī)床。例如加工箱體某幾個(gè)孔的專用鏜床。專用機(jī)床是根據(jù)零件結(jié)構(gòu)工藝要求而特定設(shè)計(jì)、制造和使用，生產(chǎn)效率普遍較高，結(jié)構(gòu)簡單，用于大批量生產(chǎn)?！　?）專門化機(jī)床：這類機(jī)床是用于加工形狀相似而尺寸大小不同的特殊工件的某一道工序的機(jī)床。例如，凸輪軸車床、曲軸車床和精密絲杠車床等。專門化機(jī)床既有加工尺寸的通用性，又有加工工序的專用性，其結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，生產(chǎn)效率較高，適用于成批生產(chǎn)?！　。?）按機(jī)床的精度分類　　在同一種機(jī)床中，根據(jù)加工精度不同，可分為普通機(jī)床、精密機(jī)床和高精度機(jī)床。　　此外按機(jī)床質(zhì)量的大小，可分為儀表機(jī)床、中型機(jī)床、大型機(jī)床、重型機(jī)床和超重型機(jī)床；按機(jī)床自動(dòng)化程度的不同，可分為手動(dòng)、機(jī)動(dòng)、半自動(dòng)和自動(dòng)機(jī)床：按機(jī)床運(yùn)動(dòng)執(zhí)行件數(shù)目的不同，可分為單軸與多軸、單刀架與多刀架機(jī)床等?！　?.金屬切削機(jī)床型號的編制　　機(jī)床的型號是賦予每種機(jī)床的一個(gè)代號，用以簡明地表示機(jī)床的各種特性?，F(xiàn)行我國的機(jī)床型號，是按1994年頒布的標(biāo)準(zhǔn)GB／T15375一1994《金屬切削機(jī)床型號編制方法》編制的。此標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，機(jī)床型號由漢語拼音字母和阿拉伯?dāng)?shù)字按一定的規(guī)律組合而成。

編輯推薦

　　本書詳細(xì)介紹了機(jī)械加工技能操作與工藝分析，包括機(jī)械加工基本知識、金屬切削原理與刀具、車削加工、銑削加工、刨削加工、磨削加工、加工工藝規(guī)程的制定以及加工工藝質(zhì)量分析方法。本書以任務(wù)驅(qū)動(dòng)的方式組織教學(xué)內(nèi)容，以任務(wù)為導(dǎo)線，引出理論，并通過生產(chǎn)實(shí)例和實(shí)訓(xùn)，將機(jī)械制造知識滲透到各個(gè)加工任務(wù)中。在每章前面都有一個(gè)簡單的加工實(shí)例，后面都附有豐富的操作實(shí)例和思考題，有助于讀者復(fù)習(xí)、鞏固所學(xué)知識，以培養(yǎng)讀者的實(shí)際動(dòng)手能力。

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