機(jī)加工生產(chǎn)線操作技法與實(shí)例

內(nèi)容概要

本書是作者近30年機(jī)加工生產(chǎn)線工作經(jīng)驗(yàn)精華的總結(jié)，主要介紹了機(jī)加工生產(chǎn)線工人如何提高操作技能。內(nèi)容包括：操作技術(shù)素質(zhì)、質(zhì)量控制、項(xiàng)目參與、刀具常識(shí)、數(shù)據(jù)分析、技術(shù)理解與應(yīng)用6個(gè)章節(jié)。書中以通俗的語言、豐富的實(shí)際案例、直觀的圖表詳細(xì)地闡述了機(jī)加工操作技術(shù)要點(diǎn)，是生產(chǎn)線操作工人提高操作技能的實(shí)用參考書籍。

書籍目錄

第一章　操作技術(shù)素質(zhì)  第一節(jié)　“停留5s后離開”的原則  第二節(jié)　相互對(duì)比驗(yàn)證的方法  第三節(jié)　逆向思維的應(yīng)用  第四節(jié)　已加工零件離線后的控制  第五節(jié)　短暫停產(chǎn)前后機(jī)加工線的零件處理  第六節(jié)　調(diào)整機(jī)床時(shí)應(yīng)考慮的幾個(gè)方面  第七節(jié)　“漏加工”的處理  第八節(jié)　由表面現(xiàn)象分析問題產(chǎn)生的真正原因  第九節(jié)　如何提高機(jī)加工零件的一次合格率  第十節(jié)　如何提高設(shè)備開動(dòng)率第二章　質(zhì)量控制　第一節(jié)　作為生產(chǎn)線操作工的預(yù)見性質(zhì)量控制　第二節(jié)　加工零件的檢具測(cè)量規(guī)范　第三節(jié)　零件檢驗(yàn)的先后次序安排　第四節(jié)　“目檢”的應(yīng)用　第五節(jié)　“過程尺寸”控制　第六節(jié)　“折中”法在實(shí)際生產(chǎn)中的應(yīng)用第三章　項(xiàng)目參與　第一節(jié)　生產(chǎn)過程中間接方法的應(yīng)用　第二節(jié)　項(xiàng)目樣件的試切  第三節(jié)　收集、利用原有設(shè)備信息，解決當(dāng)前加工難題  第四節(jié)　挺柱面加工刀具刀片崩刃的解決  第五節(jié)　“8”字孔缺陷的解決  第六節(jié)　導(dǎo)管底孔圓度超差的解決  第七節(jié)　原凸輪軸鏜桿的利用  第八節(jié)　刀具的切削角度設(shè)定  第九節(jié)　解決曲軸斜油孔的鉆頭斷鉆與使用壽命問題  第十節(jié)　問題應(yīng)急式解決  第十一節(jié)　缸體毛坯披峰引出的麻煩第四章　刀具常識(shí)  第一節(jié)　瑪帕爾鏜鉸刀的鉸刀校正方法  第二節(jié)　鏜桿使用中的教訓(xùn)  第三節(jié)　什么情況下應(yīng)該調(diào)換鉆頭  第四節(jié)　機(jī)加工生產(chǎn)線的換刀規(guī)范  第五節(jié)　機(jī)加工自動(dòng)線刀具壽命的設(shè)定  第六節(jié)　機(jī)加工刀具的使用極限尺寸控制  第七節(jié)　刀具調(diào)整尺寸范圍的合理設(shè)定  第八節(jié)　刀具切削參數(shù)的設(shè)定與調(diào)整  第九節(jié)　高速加工中修磨刀具的刃口處理  第十節(jié)　鉆頭主切削刃的修磨及跳動(dòng)測(cè)量第五章　數(shù)據(jù)分析  第一節(jié)　三坐標(biāo)報(bào)告輸出數(shù)據(jù)分析  第二節(jié)　根據(jù)測(cè)量報(bào)告采用“折中”法  第三節(jié)　測(cè)量報(bào)告反映零件加工狀態(tài)真實(shí)性分析  第四節(jié)　零件拉削中側(cè)面崩口情況分析  第五節(jié)　缸體加工尺寸超差實(shí)例分析與問題解決第六章　技術(shù)理解與應(yīng)用　第一節(jié)　發(fā)動(dòng)機(jī)制造中的防錯(cuò)控制　第二節(jié)　銑削加工刀具的刀片支撐面失效分析　第三節(jié)　由刀具引起的潛在失效形式　第四節(jié)　氣缸體缸蓋結(jié)合面的雙金屬加工　第五節(jié)　發(fā)動(dòng)機(jī)箱體零件的同軸孔加工　第六節(jié)　鉸削過程中的擴(kuò)張量與收縮量分析　第七節(jié)　內(nèi)螺紋加工質(zhì)量的控制

章節(jié)摘錄

插圖:第一章 操作技術(shù)素質(zhì)第五節(jié) 短暫停產(chǎn)前后機(jī)加工線的零件處理為了更合理地安排生產(chǎn)計(jì)劃，有時(shí)會(huì)根據(jù)市場(chǎng)需求量及本企業(yè)設(shè)備保養(yǎng)的需要，在適當(dāng)?shù)臅r(shí)候，機(jī)加工生產(chǎn)線也會(huì)安排一定時(shí)間的停產(chǎn)。機(jī)加工生產(chǎn)線在停產(chǎn)前后，一般都要把機(jī)加工線上的加工零件全部清場(chǎng)或鋪線。鋪線零件設(shè)定得合理，可減少清場(chǎng)與鋪線的時(shí)間；相反，可能需要增加幾倍的時(shí)間來完成清場(chǎng)與鋪線的工作，并且還會(huì)造成一定的后遺癥。一、短暫停產(chǎn)前的機(jī)加工線清場(chǎng)清場(chǎng)工作是將生產(chǎn)線上的加工零件全部撤離機(jī)床。生產(chǎn)線上加工零件清場(chǎng)的目的有以下幾點(diǎn)：①是為了給維修人員設(shè)備保養(yǎng)時(shí)帶來方便；②預(yù)防設(shè)備在維護(hù)保養(yǎng)時(shí)磕碰到加工零件而使加工零件變成報(bào)廢件；③可以預(yù)防加工零件在機(jī)床內(nèi)停留較長(zhǎng)時(shí)問而使鑄鐵類加工零件生銹，或者防止造成難以清洗掉加工零件表面及孔內(nèi)的切屑及切削液的污垢；④生產(chǎn)物料部門可能趁短暫停產(chǎn)期間進(jìn)行盤點(diǎn)工作，故這樣可以給他們的盤點(diǎn)工作帶來方便。加工零件在機(jī)加工生產(chǎn)線的清場(chǎng)，根據(jù)使用的設(shè)備不同、加工零件的復(fù)雜與簡(jiǎn)單、生產(chǎn)任務(wù)的時(shí)間期限等可采用不同的清場(chǎng)方式。若零件加工工序少，可采用物流式的從上料工位開始到下料工位全部加工到底，中間不留加工零件的清場(chǎng)方式；若加工零件比較復(fù)雜，加工工序也比較多，可采用以清洗機(jī)為分界來清場(chǎng)；復(fù)雜的零件其自動(dòng)加工線比較長(zhǎng)，可采用各工序分段清場(chǎng)的方法。V6缸體線的專機(jī)線清場(chǎng)工作中摸索出來了各工序采用分段清場(chǎng)的比較合理的方法。開始由于采用物流式的清場(chǎng)，整條缸體線完成清場(chǎng)需要一個(gè)多班次的時(shí)間，而現(xiàn)在整條缸體線清場(chǎng)只要3h就可以了，這其中主要是中間用清洗機(jī)連續(xù)清洗6個(gè)工序的零件。如果不考慮清洗機(jī)的零件清洗，目前的各工序分段清場(chǎng)只要30min就能夠完成整條V6缸體線的清場(chǎng)工作。

編輯推薦

《機(jī)加工生產(chǎn)線操作技法與實(shí)例》作者從事機(jī)加工工作已近三十年，接觸汽車發(fā)動(dòng)機(jī)零件的制造加工時(shí)間也較長(zhǎng)，在多年來的機(jī)加工經(jīng)歷中，有成功的案例也有失敗的教訓(xùn)，因此將解決問題的過程進(jìn)行總結(jié)使之變成一種經(jīng)驗(yàn)，將這些年來在工作中的一點(diǎn)經(jīng)驗(yàn)寫出來，供同行借鑒。 機(jī)加工生產(chǎn)線的操作與方法作者沒有面面俱到地談，作者只是寫了這幾十年來接觸機(jī)加工生產(chǎn)線的一點(diǎn)感悟，覺得對(duì)身邊操作工比較有用的一些點(diǎn)點(diǎn)滴滴的經(jīng)驗(yàn)，這些平?？雌饋頍o足輕重的小小細(xì)節(jié)，卻對(duì)大多數(shù)操作工有一定的借鑒作用。

圖書封面

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