金屬熱處理工藝學(xué)

內(nèi)容概要

本書經(jīng)審定為工科高等學(xué)校金屬材料與熱處理專業(yè)教材。內(nèi)容包括金屬加熱、退火、正火、淬火、回火、表面淬火、化學(xué)熱處理及熱處理工藝設(shè)計等有關(guān)金屬熱處理的工藝原理。
本書結(jié)合金屬熱處理及化學(xué)熱處理近年來的成就，著重在工藝原理上進行了闡述，并對熱處理及化學(xué)熱處理的發(fā)展趨勢在理論上進行了分析；介紹了真空熱處理，可控氣氛熱處理，形變熱處理，激光、電子束表面淬火，真空滲碳，等離子化學(xué)熱處理及復(fù)合熱處理等新工藝；最后闡述了熱處理工藝與設(shè)計及其他加工工藝間的關(guān)系，并結(jié)合實例介紹了熱處理工藝設(shè)計的基本方法及最優(yōu)化工藝設(shè)計的概念。
本書也可供從事金屬材料及熱處理研究和生產(chǎn)的廣大科技人員參考。

書籍目錄

緒論
　1　金屬熱處理工藝學(xué)的發(fā)展過程
　2　學(xué)習(xí)金屬熱處理工藝學(xué)的目的、任務(wù)及要求
　3　學(xué)習(xí)金屬熱處理工藝學(xué)的方法
　參考文獻
第一章　金屬的加熱
　1.1　金屬加熱的物理過程及其影響因素
　　1.1.1　加熱介質(zhì)與工件表面的傳熱過程，影響給熱系數(shù)α的因素
　　1.1.2　工件內(nèi)部的熱傳導(dǎo)過程
　　1.1.3　熱處理加熱時間的確定
　　1.1.4　影響熱處理工件加熱的因素
　1.2　金屬及合金在不同介質(zhì)中加熱時常見的物理化學(xué)現(xiàn)象及加熱介質(zhì)選擇
　　1.2.1　金屬在加熱時的氧化反應(yīng)及氧化過程
　　1.2.2　鋼加熱時的脫碳及脫碳過程
　　1.2.3　加熱介質(zhì)的選擇
　習(xí)題
　參考文獻
第二章　退火和正火
　2.1　退火、正火的定義、目的和分類
　2.2　常用退火工藝方法
　　2.2.1　擴散退火
　　2.2.2　完全退火
　　2.2.3　不完全退火
　　2.2.4　球化退火
　　2.2.5　再結(jié)晶退火和消除應(yīng)力退火
　2.3　鋼的正火
　2.4　退火、正火后鋼的組織和性能
　2.5　退火、正火缺陷
　習(xí)題
　參考文獻
第三章　鋼的淬火及回火
　3.1　淬火的定義、目的，淬火的必要條件
　3.2　淬火介質(zhì)
　　3.2.1　淬火介質(zhì)的冷卻作用
　　3.2.2　淬火介質(zhì)冷卻特性的測定
　　3.2.3　常用淬火介質(zhì)及其冷卻特性
　3.3　鋼的淬透性
　　3.3.1　淬透性的基本概念及其影響因素
　　3.3.2　淬透性的實驗測定方法
　　3.3.3　淬透性的計算方法
　　3.3.4　淬透性在選擇材料和制訂熱處理工藝時的應(yīng)用
　3.4　淬火應(yīng)力、變形及開裂
　　3.4.1　淬火時工件的內(nèi)應(yīng)力
　　3.4.2　淬火時工件的變形
　　3.4.3　淬火裂縫
　3.5　確定淬火工藝規(guī)范的原則，淬火工藝方法及其應(yīng)用
　　3.5.1　淬火加熱方式及加熱溫度的確定原則
　　3.5.2　淬火加熱時間的確定原則
　　3.5.3　淬火介質(zhì)及冷卻方式的選擇與確定
　　3.5.4　淬火方法及其應(yīng)用
　　3.5.5　淬火過程的計算機數(shù)值模擬及應(yīng)用
　3.6　鋼的回火
　　3.6.1　碳鋼的回火特性
　　3.6.2　回火工藝的制訂
　3.7　淬火新工藝的發(fā)展與應(yīng)用
　　3.7.1　循環(huán)快速加熱淬火
　　3.7.2　高溫淬火
　　3.7.3　高碳鋼低溫、快速、短時加熱淬火
　　3.7.4　亞共析鋼的亞溫淬火
　　3.7.5　等溫淬火的發(fā)展
　　3.7.6　其他淬火方法
　3.8　淬火、回火缺陷及其預(yù)防、補救
　　3.8.1　淬火缺陷及其預(yù)防、補救
　　3.8.2　回火缺陷及其預(yù)防、補救
　　習(xí)題
　　參考文獻
第四章　鋼的表面淬火
　4.1　表面淬火的目的、分類及應(yīng)用
  4.2  表面淬火工藝原理
    4.2.1  鋼在非平衡加熱時的相變特點
    4.2.2  表面淬火的組織與性能
  4.3  表面淬火方法
    4.3.1  感應(yīng)加熱表面淬火
    4.3.2  火焰加熱表面淬火
    4.3.3  其他表面淬火法
  習(xí)題
  參考文獻
第5章  金屬的化學(xué)熱處理
  5.1  化學(xué)熱處理的基本原理
    5.1.1  化學(xué)熱處理的基本過程
    5.1.2  化學(xué)熱處理滲劑及其在化學(xué)熱處理過程中的化學(xué)反應(yīng)機制
    5.1.3  化學(xué)熱處理的吸附過程及其影響因素
    5.1.4  化學(xué)熱處理的擴散過程
    5.1.5  加速化學(xué)熱處理過程的途徑
  5.2  鋼的滲碳
    5.2.1  滲碳的目的、分類及應(yīng)用
    5.2.2  滴注式可控氣氛滲碳與吸熱式氣氛氣體滲碳工藝原理
    5.2.3  氮基氣氛滲碳
    5.2.4  氣體滲碳過程的計算機數(shù)值模擬和滲碳層碳濃度分布曲線的自適應(yīng)調(diào)整
    5.2.5  真空滲碳
    5.2.6  滲碳后的熱處理
    5.2.7  滲碳后鋼的組織與性能
    5.2.8  滲碳缺陷及控制
  5.3  金屬的滲氮
    5.3.1  鋼的滲氮原理
    5.3.2  滲氮層的組織和性能
    5.3.3  滲氮鋼及其發(fā)展
    5.3.4  滲氮工藝控制
    5.3.5  氣體滲氮過程的數(shù)學(xué)模式及可控滲氮
  5.4  鋼的碳氮共滲
    5.4.1  碳和氮同時在鋼中擴散的特點
    5.4.2  中溫氣體碳氮共滲
    5.4.3  氮碳共滲(軟氮化)
  5.5  滲硼
    5.5.1  滲硼層的組織性能
    5.5.2  滲硼方法
    5.5.3  滲硼后的熱處理
  5.6  滲金屬
  5.7  輝光放電離子化學(xué)熱處理
    5.7.1  離子化學(xué)熱處理的基本原理
    5.7.2  離子滲氮
    5.7.3  離子滲碳、碳氮共滲和氮碳共滲
    5.7.4  離子滲硼和滲金屬
  習(xí)題
  參考文獻
第6章  熱處理工藝設(shè)計
  6.1  熱處理工藝與機械零件設(shè)計的關(guān)系
  6.2  熱處理工藝與其他冷、熱加工工藝的關(guān)系
  6.3  加工工藝之間的組合與復(fù)合熱處理
    6.3.1  形變熱處理
    6.3.2  復(fù)合熱處理
  6.4  熱處理工藝設(shè)計的步驟和方法
  參考文獻
附錄
  附錄1  鐵、碳鋼及合金鋼的熱導(dǎo)率
  附錄2  常用鋼材加熱和冷卻時的臨界點
  附錄3  常用鋼淬火后硬度與截面厚度的關(guān)系
  附錄4  常用鋼的臨界直徑
  附錄5  常用鋼不同溫度回火后的硬度
  附錄6  感應(yīng)加熱表面淬火頻率選擇表
  附錄7  感應(yīng)加熱時不同工件直徑允許使用的最低頻率
  附錄8  感應(yīng)加熱時軸類零件硬化層深度與比功率關(guān)系表
  附錄9  不同模數(shù)齒輪的設(shè)備比功率(f=200-3000 kHz)
  附錄10  幾種常用鋼材表面淬火時推薦的加熱溫度
  附錄11  零件直徑與單匝感應(yīng)圈高度的關(guān)系
  附錄12  感應(yīng)圈與工件的間隙
  附錄13  結(jié)構(gòu)鋼、模具鋼滲氮工藝規(guī)范
  附錄14  不銹、耐熱鋼滲氮工藝規(guī)范
  附錄15  測定滲氮層硬度時荷重的選用

編輯推薦

　　《金屬熱處理工藝學(xué)（第5版）》著重闡述金屬熱處理工藝對其組織與性能的影響及有關(guān)的工藝原理，最終以技術(shù)與經(jīng)濟統(tǒng)一的觀點，講述熱處理工藝設(shè)計的基本原則。全書共分六章，第一章為熱處理的共性問題，主要闡述金屬加熱的傳熱過程及在加熱過程中表面與介質(zhì)所發(fā)生的物理化學(xué)作用；第二、三章為一般熱處理，主要闡述退火、正火、淬火和回火；第四章為表面淬火；第五章為化學(xué)熱處理；最后一章為熱處理工藝設(shè)計。

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