機(jī)械制造工藝與裝備

內(nèi)容概要

　　《機(jī)械制造工藝與裝備》是根據(jù)近年來機(jī)械制造技術(shù)的發(fā)展以及機(jī)械工程類專業(yè)教學(xué)指導(dǎo)委員會(huì)推薦的指導(dǎo)性教學(xué)計(jì)劃，并結(jié)合近幾年國防工科院?！皺C(jī)械制造工藝與裝備”類課程的實(shí)際需要而編寫的。全書內(nèi)容共分為9章：緒論、機(jī)械制造中的加工方法及裝備、機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)、典型零件加工工藝、機(jī)床夾具設(shè)計(jì)、機(jī)械加工精度、機(jī)械加工表面質(zhì)量、機(jī)械裝配工藝和先進(jìn)機(jī)械制造技術(shù)。每章章末均配有一定數(shù)量的習(xí)題和思考題，以便于學(xué)生思考和掌握要點(diǎn)?！　　稒C(jī)械制造工藝與裝備》主要作為高等工科院校（特別是國防工業(yè)院校）機(jī)械工程及自動(dòng)化、機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化、工業(yè)工程、航空宇航制造工程、工業(yè)設(shè)計(jì)等專業(yè)的本科生教材，也可供從事機(jī)械制造業(yè)的工程技術(shù)人員參考。

書籍目錄

第1章 緒論1.1 制造業(yè)的發(fā)展歷史及其重要性1.2 制造的基本概念1.3 制造的要素1.4 制造中的材料1.5 制造的工藝1.6 制造設(shè)備與工具1.7 制造系統(tǒng)1.8 生產(chǎn)過程、生產(chǎn)類型與工藝過程習(xí)題與思考題第2章 機(jī)械制造中的加工方法及裝備2.1 機(jī)械制造中的切削加工方法2.2 金屬切削機(jī)床基礎(chǔ)2.3 機(jī)床的結(jié)構(gòu)和傳動(dòng)習(xí)題與思考題第3章 機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)3.1 機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)方法3.2 零件的結(jié)構(gòu)工藝性分析3.3 工件加工時(shí)的定位及基準(zhǔn)3.4 工藝路線的制定3.5 加工余量與工序尺寸的確定3.6 工藝尺寸鏈3.7 機(jī)械加工生產(chǎn)率和技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析3.8 成組技術(shù)與成組工藝3.9 數(shù)字化機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)習(xí)題與思考題第4章 典型零件加工工藝4.1 軸套類零件加工工藝4.2 齒輪類零件加工工藝4.3 箱體類零件加工工藝4.4 航空異形零件加工工藝習(xí)題與思考題第5章 機(jī)床夾具設(shè)計(jì)5.1 機(jī)床夾具概述5.2 工件在機(jī)床夾具上的定位5.3 工件在機(jī)床夾具中的夾緊5.4 機(jī)床夾具的其他裝置5.5 各類機(jī)床夾具舉例5.6 航空制造中的典型夾具及設(shè)計(jì)方法5.7 機(jī)床夾具數(shù)字化設(shè)計(jì)習(xí)題與思考題第6章 機(jī)械加工精度6.1 概述6.2 工藝系統(tǒng)的幾何誤差6.3 工藝系統(tǒng)的受力變形6.4 工藝系統(tǒng)受熱變形引起的誤差6.5 工件內(nèi)應(yīng)力重新分布引起的誤差6.6 提高加工精度的途徑6.7 加工誤差的統(tǒng)計(jì)分析習(xí)題與思考題第7章 機(jī)械加工表面質(zhì)量7.1 加工表面質(zhì)量的概念7.2 機(jī)械加工表面質(zhì)量對機(jī)器使用性能的影響7.3 影響加工表面粗糙度的工藝因素7.4 影響加工表面物理機(jī)械性能的工藝因素7.5 機(jī)械加工過程中的振動(dòng)習(xí)題與思考題第8章 機(jī)械裝配工藝8.1 裝配與裝配尺寸鏈8.2 保證裝配精度的裝配方法及其選擇8.3 裝配工藝規(guī)程制訂8.4 機(jī)器結(jié)構(gòu)的裝配工藝性8.5 典型部件與產(chǎn)品裝配工藝習(xí)題與思考題第9章 先進(jìn)機(jī)械制造技術(shù)9.1 先進(jìn)制造技術(shù)的發(fā)展9.2 柔性制造系統(tǒng)9.3 現(xiàn)代集成制造系統(tǒng)習(xí)題與思考題參考文獻(xiàn)

章節(jié)摘錄

　　機(jī)械加工過程中產(chǎn)生的振動(dòng)，是一種十分有害的現(xiàn)象，這是由于以下原因?！　。?）刀具相對于工件振動(dòng)會(huì)使加工表面產(chǎn)生波紋，這將嚴(yán)重影響零件的使用性能?！　。?）刀具相對于工件振動(dòng)，切削截面、切削角度等將隨之發(fā)生周期性變化，工藝系統(tǒng)將承受動(dòng)態(tài)載荷的作用，刀具易于磨損（有時(shí)甚至崩刃），機(jī)床的連接特性會(huì)受到破壞，嚴(yán)重時(shí)甚至使切削加工無法進(jìn)行?！　。?）為了避免發(fā)生振動(dòng)或減小振動(dòng)，有時(shí)不得不降低切削用量，致使機(jī)床、刀具的工作性能得不到充分發(fā)揮，限制了生產(chǎn)效率的提高?！　【C上分析可知，機(jī)械加工中的振動(dòng)對于加工質(zhì)量和生產(chǎn)效率都有很大影響，須采取措施控制振動(dòng)。7.5.1 機(jī)械加工過程中的強(qiáng)迫振動(dòng)機(jī)械加工過程中的強(qiáng)迫振動(dòng)是指在外界周期性干擾力的持續(xù)作用下，振動(dòng)系繞受迫產(chǎn)生的振動(dòng)。　　強(qiáng)迫振動(dòng)的振源有來自于機(jī)床內(nèi)部的機(jī)內(nèi)振源和來自機(jī)床外部的機(jī)外振源。機(jī)外振源甚多，但它們都是通過地基傳給機(jī)床的，可以通過加設(shè)隔振地基來隔離外部振源，消除其影響。機(jī)內(nèi)振源主要有：機(jī)床上的帶輪、卡盤或砂輪等高速回轉(zhuǎn)零件因旋轉(zhuǎn)不平衡引起的振動(dòng)，機(jī)床傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的缺陷引起的振動(dòng)；液壓傳動(dòng)系統(tǒng)壓力脈動(dòng)引起的振動(dòng)；由于斷續(xù)切削引起的振動(dòng)等?！　C(jī)械加工過程中的強(qiáng)迫振動(dòng)與一般機(jī)械振動(dòng)中的強(qiáng)迫振動(dòng)沒有本質(zhì)上的區(qū)別。機(jī)械加工過程中的強(qiáng)迫振動(dòng)的頻率與干擾力的頻率相同或是其整數(shù)倍；當(dāng)干擾力的頻率接近或等于工藝系統(tǒng)某一薄弱環(huán)節(jié)固有頻率時(shí)，系統(tǒng)將產(chǎn)生共振。此種頻率對應(yīng)關(guān)系是診斷機(jī)械加工中所產(chǎn)生的振動(dòng)是否為強(qiáng)迫振動(dòng)的主要依據(jù)，并可利用上述頻率特征分析和查找強(qiáng)迫振動(dòng)的振源。　　強(qiáng)迫振動(dòng)的幅值既與干擾力的幅值有關(guān)，又與工藝系統(tǒng)的動(dòng)態(tài)特征有關(guān)。一般說來，在干擾力源頻率不變的情況下，干擾力的幅值越大，強(qiáng)迫振動(dòng)的幅值也將隨之增大。工藝系統(tǒng)的動(dòng)態(tài)特性對強(qiáng)迫振動(dòng)的幅值影響極大。如果干擾力的頻率遠(yuǎn)離工藝系統(tǒng)各階模態(tài)的固有頻率，則強(qiáng)迫振動(dòng)響應(yīng)將處于機(jī)床動(dòng)態(tài)響應(yīng)的衰減區(qū)，振動(dòng)響應(yīng)幅值就很小；若干擾力頻率與工藝系統(tǒng)某一固有頻率相同，系統(tǒng)將產(chǎn)生共振，若工藝系統(tǒng)阻尼系數(shù)不大，振動(dòng)響應(yīng)幅值將十分大?！　　?/pre>








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