金工實習(xí)

前言

　　本教材是總結(jié)高等院校近年來的教改經(jīng)驗編寫而成。主要供高等院校機械制造及自動化、機電一體化、模具設(shè)計與制造、數(shù)控技術(shù)、汽車修理、汽車電子等專業(yè)的學(xué)生使用。也可供近機類、非機類專業(yè)以及從事機電設(shè)計和制造的技術(shù)人員使用?！　⊥ㄟ^本教材的學(xué)習(xí)，可以幫助學(xué)生在金工實習(xí)時，了解毛坯和零件的加工工藝過程，機械零件的主要加工方法和要領(lǐng)，并指導(dǎo)學(xué)生的實際操作，掌握基本的操作技能，為學(xué)習(xí)專業(yè)課程和今后工作奠定必要的實踐基礎(chǔ)?！　”窘滩牡膬?nèi)容注重理論與實際相結(jié)合，力求文字簡明通順，插圖清晰，書中的技術(shù)名詞、定義、符號均采用最新國家標(biāo)準(zhǔn)。盡量體現(xiàn)以實際操作能力為導(dǎo)向，以項目任務(wù)為載體，以突出能力為目標(biāo)的教育特色。每一課題均以案例導(dǎo)人為開始，切入必須的基本知識，側(cè)重加工工藝過程操作要點介紹，配合綜合實訓(xùn)和適當(dāng)?shù)木毩?xí)，有助于學(xué)生自學(xué)和教師指導(dǎo)?！　”窘滩挠尚煊蓝Y擔(dān)任主編并負責(zé)統(tǒng)稿，由涂清湖擔(dān)任第二主編。本書的編寫分工是：徐永禮編寫課題一和課題三；劉棣中編寫課題二（2.1、2.2、2.3、2.4、2.5）；涂清湖編寫課題二（2.6、2.7、2.8、2.9、2.10）和課題五；莫壽生編寫課題四；蘭國莉編寫課題六；譚紅江編寫課題七；廖其興編寫課題八；黃斌斌編寫課題九。　　由于編者水平有限，書中難免有不足之處，敬請專家、同仁和廣大讀者批評、指正。

內(nèi)容概要

　　《金工實習(xí)》系統(tǒng)地介紹了金屬工藝的基礎(chǔ)知識，常用金工實習(xí)設(shè)備、工具量具及其加工工藝方法。全書共分為9個課題，內(nèi)容包括金屬材料及熱處理實訓(xùn)，鉗工實訓(xùn)，車削加工實訓(xùn)，刨削、磨削與鏜削實訓(xùn)，銑削與齒輪加工實訓(xùn)，鑄造實訓(xùn)，鍛壓實訓(xùn)，焊接與切割實訓(xùn)，現(xiàn)代加工技術(shù)實訓(xùn)等，重要課題均編寫了綜合訓(xùn)練示例?！　　督鸸嵙?xí)》適用于高等院校機械類、機電類、近機類以及工科各專業(yè)的金工實習(xí)使用，也可供工程技術(shù)人員參考使用。

書籍目錄

課題一 金屬材料及熱處理實訓(xùn)1.1 金屬材料常用力學(xué)性能試驗1.1.1 拉伸試驗1.1.2 金屬材料的強度1.1.3 金屬材料的塑性1.1.4 硬度試驗1.1.5 韌性與疲勞強度1.2 鋼材及其鑒別1.2.1 鋼材的分類1.2.2 鋼牌號的表示方法1.2.3 常用鋼材1.2.4 鋼材的鑒別1.3 鋼的熱處理工藝1.3.1 鋼的退火工藝1.3.2 鋼的正火工藝1.3.3 鋼的淬火工藝1.3.4 鋼的回火工藝1.4 本課題實訓(xùn)：硬度試驗和碳鋼的淬火、回火實訓(xùn)1.4.1 硬度試驗1.4.2 碳鋼的淬火、回火實訓(xùn)練習(xí)題課題二 鉗工實訓(xùn)2.1 概述2.1.1 鉗工簡介2.1.2 常用量具簡介2.1.3 鉗工安全生產(chǎn)和防護知識2.2 劃線實訓(xùn)2.2.1 劃線工具和使用2.2.2 劃線基準(zhǔn)的選擇2.2.3 劃線操作方法2.3 鏨削實訓(xùn)2.3.1 鏨削工具及使用2.3.2 鏨削方法2.4 鋸削實訓(xùn)2.4.1 鋸削工具2.4.2 鋸削操作方法2.4.3 鋸條損壞2.5 銼削實訓(xùn)2.5.1 銼刀2.5.2 銼刀操作方法2.5.3 銼削注意事項和質(zhì)量檢驗2.6 鉆孔、擴孔、鉸孔訓(xùn)2.6.1 鉆孔2.6.2 擴孔2.6.3 锪孔2.6.4 鉸孔2.7 攻螺紋和套螺紋實訓(xùn)2.7.1 攻螺紋2.7.2 套螺紋2.8 刮削和研磨實訓(xùn)2.8.1 刮削2.8.2 研磨2.8.3 研磨質(zhì)量檢驗2.9 裝配實訓(xùn)2.9.1 裝配的組織形式2.9.2 裝配的基本原則2.9.3 裝配的工藝過程2.9.4 常見零件的裝配2.9.5 機器的拆卸2.10鉗工綜合訓(xùn)練2.10.1 鉗工制作實訓(xùn)一：階梯鑲配件的加工2.10.2 鉗工制作實訓(xùn)二：變角板2.10.3 鉗工制作實訓(xùn)三：燕尾鑲配¨練習(xí)題課題三 車削加工實訓(xùn)3.1 車削加工概述3.1.1 車削加工簡介3.1.2 車削實訓(xùn)安全技術(shù)3.1.3 車床的潤滑與保養(yǎng)3.2 車床及刀具3.2.1 臥式車床3.2.2 車床常用附件3.2.3 車刀3.3 車床操作實訓(xùn)3.3.1 車削前的準(zhǔn)備工作3.3.2 車削操作要領(lǐng)3.3.3 軸類零件的車削3.3.4 盤套類零件的車削3.3.5 圓錐面的車削3.3.6 螺紋的車削3.3.7 成形面的車削和滾花3.4 車削綜合實訓(xùn)3.4.1 綜合訓(xùn)練一：傳動小軸的車削3.4.2 綜合訓(xùn)練二：梯形螺桿軸的車削3.4.3 綜合訓(xùn)練三：轉(zhuǎn)向軸的車削練習(xí)題課題四 刨削、磨削與鏜削實訓(xùn)4.1 刨削實訓(xùn)4.1.1 刨床4.1.2 刨刀及其安裝4.1.3 工件的安裝4.1.4 刨削操作4.2 磨削實訓(xùn)4.2.1 概述4.2.2 磨床4.2.3 砂輪及安裝、平衡、修整4.2.4 磨削操作4.3 鏜削實訓(xùn)4.3.1 鏜床、鏜模4.3.2 鏜削操作練習(xí)題課題五 銑削與齒輪加工實訓(xùn)5.1 銑削實訓(xùn)5.1.1 銑削運動和銑削應(yīng)用5.1.2 銑床5.1.3 銑床附件5.1.4 銑刀5.1.5 銑削操作5.1 _6銑削綜合訓(xùn)練示例5.2 齒輪加工實訓(xùn)5.2.1 仿形法加工齒輪5.2.2 展成法加工齒輪練習(xí)題課題六 鑄造實訓(xùn)6.1 鑄造基本知識6.1.1 概述6.1.2 鑄造生產(chǎn)常規(guī)工藝流程6.1.3 合金的鑄造性能6.1.4 鑄件結(jié)構(gòu)工藝性6.2 砂型鑄造實訓(xùn)6.2.1 砂型鑄造的工模具6.2.2 鑄型的制作6.2.3 鑄件的生產(chǎn)6.3 特種鑄造簡介6.3.1 熔模鑄造6.3.2 壓力鑄造6.3.3 離心鑄造6.4 鑄造綜合實訓(xùn)：整模造型6.4.1 教學(xué)目的6.4.2 實訓(xùn)前的準(zhǔn)備6.4.3 實訓(xùn)操作6.4.4 考核評分練習(xí)題課題七 鍛壓實訓(xùn)7.1 鍛造基本知識7.1.1 鍛壓生產(chǎn)概述7.1.2 常用鍛壓方法7.1.3 坯料的加熱及冷卻方式7.2 自由鍛造實訓(xùn)……課題八 焊接與切割實訓(xùn)課題九 現(xiàn)代加工技術(shù)實訓(xùn)參考文獻

章節(jié)摘錄

　　3.開口銷的裝配　　開口銷打入孔中后，將小端開口扳開，防止振動時脫出。　　四、滾動軸承裝配　　為保證軸承和軸頸和軸承座孔的正確配合，其徑向和軸向間隙要符合要求，旋轉(zhuǎn)要靈活，工作溫度、溫升值和噪聲應(yīng)符合要求?！　⊙b配前，先將軸承和相配合的零件用汽油或煤油清洗干凈，配合表面涂上潤滑油。需用潤滑脂潤滑的軸承，清洗后要涂上潔凈的潤滑脂?！　L動軸承是標(biāo)準(zhǔn)部件，因此軸承的內(nèi)圈與軸配合采用基孔制，但其基本偏差為零，即公差帶在零線下方，外圈與座孔配合采用基軸制，配合松緊程度由軸和座孔的尺寸公差來保證。其裝配方法應(yīng)根據(jù)軸承部件的配合l生質(zhì)進行選擇。最基本的原則是要使施加的軸向壓力直接作用在所裝軸承的套圈的端面上，而盡量不影響滾動體。軸承的裝配方法有很多種，有錘擊法、螺旋壓力機或液壓機裝配法、溫差法等，最常用的是錘擊法?！　‘?dāng)軸承內(nèi)、外圈的配合都比較緊時，裝配用的套筒應(yīng)同時壓緊在軸承內(nèi)、外圈端面上，使壓力同時作用在內(nèi)、外圈上。深溝球軸承的內(nèi)、外圈是不能分離的，所以裝配時應(yīng)注意不能使?jié)L動體承受裝配力。當(dāng)安裝內(nèi)圈時，裝配力應(yīng)直接作用在內(nèi)圈上；當(dāng)安裝外圈時，裝配力應(yīng)直接作用在外圈上；內(nèi)、外圈同時裝配時，裝配力應(yīng)同時作用在內(nèi)、外圈上。裝配時可采用專用套筒，如圖2-130所示。

圖書封面

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