焊接檢測(cè)技術(shù)

內(nèi)容概要

　　《焊接檢測(cè)技術(shù)》的內(nèi)容編排結(jié)合崗位技術(shù)特點(diǎn)，貼近生產(chǎn)實(shí)際。在尊重教學(xué)規(guī)律的前提下，注重對(duì)部分專業(yè)知識(shí)的重新整合和對(duì)學(xué)生創(chuàng)新精神和實(shí)踐能力的培養(yǎng)。全書在保證理論體系清晰、完整的前提下，力爭(zhēng)做到實(shí)用為先、夠用為度、寬基礎(chǔ)、厚專業(yè)。全書由10章組成，主要包括焊接檢驗(yàn)基本知識(shí)，焊接缺陷相關(guān)知識(shí)，射線檢測(cè)、滲透檢測(cè)、磁粉檢測(cè)、超聲波檢測(cè)、渦流檢測(cè)在焊接中的應(yīng)用，焊接的無(wú)損檢測(cè)新技術(shù)，破壞性檢驗(yàn)，焊接質(zhì)量控制與檢驗(yàn)等?！逗附訖z測(cè)技術(shù)》可供職業(yè)技術(shù)學(xué)校、職業(yè)培訓(xùn)學(xué)校、高職高專院校及成人高校的焊接技術(shù)、機(jī)械制造、材料加T等專業(yè)及熱加工T種的師生使用，也可作為崗位培訓(xùn)教材和相關(guān)工程技術(shù)人員的參考資料。

書籍目錄

第1章 緒論　1.1 焊接檢測(cè)的意義和作用　1.2 焊接檢測(cè)的分類　1.3 焊接檢測(cè)過程　1.4 焊接檢測(cè)應(yīng)樹立的觀點(diǎn)　1.5 焊接檢測(cè)課程特點(diǎn)和要求第2章 焊接缺陷　2.1 焊接缺陷的概念及分類　2.2 焊接缺陷的特征及分布　2.3 焊接缺陷的產(chǎn)生原因及防止措施　2.4 焊接缺陷的危害及對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的影響第3章 射線檢測(cè)　3.1 射線的產(chǎn)生、性質(zhì)及其衰減　3.2 射線檢測(cè)方法及其原理　3.3 射線照相法檢測(cè)　3.4 焊縫射線底片的評(píng)定　3.5 射線的安全防護(hù)第4章 滲透檢測(cè)　4.1 滲透檢測(cè)原理及分類　4.2 滲透檢測(cè)的操作步驟　4.3 缺陷判別、分級(jí)與記錄　4.4 滲透檢測(cè)方法的應(yīng)用第5章 磁粉檢測(cè)　5.1 磁粉檢測(cè)原理與影響漏磁場(chǎng)的因素　5.2 工件磁化方法　5.3 磁粉及磁懸液　5.4 磁粉檢測(cè)過程第6章 超聲波檢測(cè)　6.1 超聲波的產(chǎn)生、性質(zhì)及衰減　6.2 超聲波檢測(cè)設(shè)備簡(jiǎn)介　6.3 超聲波檢測(cè)方法及其應(yīng)用　6.4 直接接觸法超聲波檢測(cè)第7章 渦流檢測(cè)　7.1 渦流檢測(cè)原理及影響要素　7.2 渦流檢測(cè)設(shè)備　7.3 渦流檢測(cè)特點(diǎn)第8章 焊接無(wú)損檢測(cè)新技術(shù)　8.1 激光全息無(wú)損檢測(cè)　8.2 聲發(fā)射檢測(cè)技術(shù)　8.3 紅外線檢測(cè)技術(shù)第9章 破壞性檢測(cè)　9.1 焊接接頭、焊縫及熔敷金屬的力學(xué)性能試驗(yàn)　9.2 焊接接頭金相組織分析　9.3 焊縫金屬化學(xué)試驗(yàn)分析第10章 焊接質(zhì)量控制與檢驗(yàn)　10.1 焊接質(zhì)量控制　10.2 焊接前質(zhì)量控制　10.3 焊接過程質(zhì)量控制　10.4 焊后質(zhì)量控制的檢驗(yàn)　參考文獻(xiàn)

圖書封面

評(píng)論、評(píng)分、閱讀與下載

---

    焊接檢測(cè)技術(shù) PDF格式下載

---