中國第一座全重介質(zhì)選煤廠的生產(chǎn)實踐

內(nèi)容概要

　　《中國第一座全重介質(zhì)選煤廠的生產(chǎn)實踐》為中國第一座全重介質(zhì)選煤廠--田莊選煤廠四十年生產(chǎn)實踐的總結(jié)，主要內(nèi)容包括：田莊選煤廠四十年發(fā)展歷程、末煤重介質(zhì)選煤實踐、塊煤重介質(zhì)選煤實踐、篩分設(shè)備、重介質(zhì)選煤用懸浮液、重介質(zhì)選煤廠抗磨損技術(shù)、煤泥水處理、雙流態(tài)微泡浮選機技術(shù)創(chuàng)新和浮選實踐、復(fù)合型浮選藥劑的開發(fā)與實用、創(chuàng)新管理模式實施單元要素管理、煤泥加工利用、選煤廠生產(chǎn)系統(tǒng)的監(jiān)測與控制技術(shù)等?！吨袊谝蛔亟橘|(zhì)選煤廠的生產(chǎn)實踐》可為相關(guān)科研及生產(chǎn)人員提供研究與參考。

書籍目錄

1 四十年發(fā)展歷程 1.1 概述 1.2 一波三折的籌建期（1958～1970年） 1.3 艱難玉成的創(chuàng)始期（19 71～1977年） 1.4 實現(xiàn)核定生產(chǎn)能力的奮斗期（1978～1987年） 1.5 加快技術(shù)改造，生產(chǎn)規(guī)模壯大期（1988～2000年） 1.6 技術(shù)創(chuàng)新快速發(fā)展期（2001～2010年） 1.7 實現(xiàn)現(xiàn)代化企業(yè)的愿景 2 末煤重介質(zhì)選煤 2.1 末煤重介質(zhì)選煤工藝和裝備 2.2 末煤重介質(zhì)選煤設(shè)備 2.3 末煤重介質(zhì)分選效果 2.4 末煤重介質(zhì)旋流器技術(shù)進步歷程 2.5 末煤重介質(zhì)選煤工藝的調(diào)整與控制 2.6 末煤重介質(zhì)選煤稀介質(zhì)的回收凈化 2.7 末煤重介質(zhì)選煤的加重質(zhì)損耗 本章附錄 3 塊煤重介質(zhì)選煤 3.1 塊煤重介質(zhì)選煤工藝 3.2 塊煤重介質(zhì)選煤設(shè)備 3.3 分選效果評價 3.4 生產(chǎn)實踐經(jīng)驗 3.5 斜輪重介質(zhì)分選機結(jié)構(gòu)改進 本章附錄 4 篩分設(shè)備 4.1 篩分機更新改造的歷史回顧 4.2 2YZS型異線性振動篩 4.3 非線性三優(yōu)設(shè)計技術(shù) 5 重介質(zhì)選煤用懸浮液 5.1 選煤用懸浮液加重質(zhì)的選擇 5.2 重介質(zhì)選煤懸浮液的穩(wěn)定性 5.3 磁鐵礦粉做加重質(zhì)已成為我國發(fā)展重介質(zhì)選煤的“瓶頸 5.4 粉煤灰磁珠做重介質(zhì)選煤加重質(zhì)的研究與應(yīng)用 6 重介質(zhì)選煤廠抗磨損技術(shù) 6.1 重介質(zhì)選煤廠介質(zhì)泵 6.2 管道閘門的抗磨損技術(shù) 6.3 重介質(zhì)旋流器的抗磨損技術(shù) 6.4 抗磨材料的應(yīng)用 7 煤泥水處理 7.1 煤泥水處理的粒度控制 7.2 煤泥分選和浮選精煤脫水 7.3 浮選尾煤的濃縮、澄清及產(chǎn)品脫水 7.4 煤泥水閉路循環(huán) 7.5 煤泥性質(zhì)研究及藥劑選擇 8 雙流態(tài)微泡浮選技術(shù)創(chuàng)新和浮選生產(chǎn)實踐 8.1 雙流態(tài)浮選技術(shù)創(chuàng)新 8.2 XJM—4型和XJX—T12型浮選機 8.3 直接浮選 8.4 充填式浮選柱 9 煤用復(fù)合型浮選藥劑 9.1 煤用復(fù)合型浮選藥劑的理論研究 9.2 復(fù)合浮選劑的種類 9.3 ZH型復(fù)合浮選劑的生產(chǎn)及使用 9.4 應(yīng)用效果 10 實施單元要素管理創(chuàng)新選煤廠運營管理 10.1 單元要素管理的基本內(nèi)容及其理論 10.2 單元要素管理在生產(chǎn)經(jīng)營管理中的應(yīng)用 10.3 單元要素管理的創(chuàng)新過程及實施步驟與方法 10.4 單元要素管理的實施效果 11 煤泥加工利用 11.1 煤泥做動力煤的干燥技術(shù) 11.2 煤泥水煤漿技術(shù)的研究與應(yīng)用 11.3 煤泥二次開發(fā)利用 12 田莊選煤廠生產(chǎn)系統(tǒng)的監(jiān)測與控制 12.1 現(xiàn)代化調(diào)度中心 12.2 核輻射技術(shù)在洗選工藝過程的成功應(yīng)用 12.3 激光技術(shù)在膠帶機煤量計量中的應(yīng)用

章節(jié)摘錄

版權(quán)頁：   插圖：   a.上篩箱。上篩箱由兩塊側(cè)板、一塊后擋板、十三根矩形梁通過螺栓連接副連接而組成。側(cè)板由厚度16 mm的20#鍋爐板與L200×160×16焊接而成（進行了去應(yīng)力處理），后擋板采用厚度為16 mm的20#鍋爐板折制而成，十三根矩形篩梁采用一次成型的冷彎矩形鋼管，篩梁側(cè)板、后擋板都進行了噴砂處理，噴涂環(huán)氧富鋅底漆。篩箱兩側(cè)板分別通過螺栓連接副連接四組主振彈簧方鋼座，十二組板簧支板座，一組連桿彈簧緩沖器，兩組上篩板支撐彈簧座，其中連桿彈簧緩沖器、方鋼座、板簧支板座與側(cè)板長度中心成45。布置，支撐彈簧座平行布置。 b.下篩箱。下篩箱結(jié)構(gòu)基本同上篩箱，主要不同是下篩箱后部裝有振動器座，兩側(cè)板對應(yīng)于上篩箱裝有4組主振彈簧觸頭座（對應(yīng)于方剛座）。十二組板簧支板座，4組下篩箱支撐彈簧座，各件之間均采用螺栓連接副連接。 c.篩板。對應(yīng)于上、下篩箱分別裝有不同篩板，作為本篩機，上層篩板采用的是1 036mm×630 mm不銹鋼條（φ5 mm）焊接方孑L（18 mm×18 mm）篩板，與上篩梁間采用U形螺栓固定方式。下層篩板采用是610 mm×305 mm聚氨酯成型長縫（2.5 m）篩板，與下篩梁間采用扣槽式固定。 d.電動機。本樣板采用的是一臺Y225M—4型30 kW電動機，其主要功能是驅(qū)動篩機振動器，并補償篩機運轉(zhuǎn)中的能量消耗，并采用一臺變頻器隨時調(diào)節(jié)電動機的頻率。 e.振動器。它是篩機振動的驅(qū)動裝置，并在篩體運行中補償能量損失，保證篩機平穩(wěn)運行。振動器由管狀大軸、支撐軸承系統(tǒng)、偏心軸、偏心軸承系統(tǒng)、聯(lián)桿頭、半聯(lián)軸器組成。支撐軸承、偏心軸承均采用3號鋰基脂潤滑脂。 f.傳動系統(tǒng)。為了把電機驅(qū)動力可靠地傳遞給振動器，并保證篩機的振動頻率，本篩機傳動系統(tǒng)采用的是傳動軸承箱、輪胎聯(lián)軸器、三角帶輪、三角帶傳動。通過電機與傳動軸承箱帶輪的直徑比減速，實現(xiàn)篩機的設(shè)計振動頻率。通過傳動軸承箱與振動器間的輪胎聯(lián)軸器，把驅(qū)動力和轉(zhuǎn)動頻率平穩(wěn)地傳遞給振動器，由于傳動系與振動器之間選用了輪胎聯(lián)軸節(jié)，所以實現(xiàn)了傳動系統(tǒng)的不參振，有利于傳動的可靠性和耐久性。 g.驅(qū)動彈簧系統(tǒng)。驅(qū)動彈簧系統(tǒng)是把振動器偏心軸的偏心距傳遞給篩機的組件，其主要有連桿、連桿彈簧、連桿彈簧緩沖器組成。連桿的一端與振動器連桿頭相連，并用螺母固定，連桿的另一端通過連桿彈簧與上篩體的連桿彈簧緩沖器相連接，并用螺母緊固，從而實現(xiàn)振動器和上、下篩體的連接，驅(qū)動篩體的振動。

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