煤系高嶺土開(kāi)采技術(shù)研究

內(nèi)容概要

《煤系高嶺土開(kāi)采技術(shù)研究》共六章內(nèi)容，包括：高嶺土采場(chǎng)礦壓顯現(xiàn)規(guī)律模擬試驗(yàn)研究、高嶺土采場(chǎng)礦壓現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)及工作面支護(hù)結(jié)構(gòu)分析、煤系高嶺土開(kāi)采頂板預(yù)裂爆破控制沿空留巷變形技術(shù)試驗(yàn)研究、煤系高嶺土爆破技術(shù)試驗(yàn)研究、淮北朔里煤礦煤系高嶺土開(kāi)采技術(shù)及現(xiàn)場(chǎng)管理。

作者簡(jiǎn)介

夏紅兵，1966年生，博士，教授，碩士研究生導(dǎo)師，任職于安徽理工大學(xué)土木建筑學(xué)院地下結(jié)構(gòu)研究所，從事地下結(jié)構(gòu)工程、工程力學(xué)等方面的教學(xué)和科研工作。

書(shū)籍目錄

第1章 緒論 1.1 引言 1.2 煤系高嶺土安全開(kāi)采技術(shù)及理論研究現(xiàn)狀 1.2.1 高嶺土開(kāi)采研究現(xiàn)狀 1.2.2 預(yù)裂爆破法控制沿空留巷變形技術(shù)研究狀況 1.2.3 國(guó)內(nèi)高嶺土爆破開(kāi)采技術(shù)研究現(xiàn)狀 第2章 高嶺土采場(chǎng)礦壓顯現(xiàn)規(guī)律相似模擬試驗(yàn)研究 2.1 引言 2.2 相似模擬試驗(yàn)基本要求 2.2.1 原型條件 2.2.2 模擬方案 2.2.3 相似條件 2.3 相似材料 2.3.1 相似材料的選擇 2.3.2 材料用量計(jì)算 2.3.3 材料配合比確定 2.4 模擬試驗(yàn)過(guò)程 2.4.1 模型制作 2.4.2 加載方式 2.4.3 回采程序設(shè)計(jì) 2.4.4 測(cè)試儀表及測(cè)點(diǎn)布置 2.5 模擬試驗(yàn)結(jié)果分析 2.5.1 頂板垮落規(guī)律 2.5.2 頂板巖層移動(dòng)規(guī)律 2.5.3 圍巖應(yīng)力分析 2.6 頂板垮落、上覆巖層移動(dòng)、應(yīng)力分布規(guī)律 2.6.1 頂板垮落規(guī)律 2.6.2 上覆巖層移動(dòng)規(guī)律 2.6.3 應(yīng)力分布規(guī)律 第3章 高嶺土采場(chǎng)礦壓現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)測(cè)及工作面支護(hù)結(jié)構(gòu)分析 3.1 引言 3.2 工作面礦壓監(jiān)測(cè) 3.2.1 監(jiān)測(cè)的目的 3.2.2 所監(jiān)測(cè)工作面地質(zhì)及技術(shù)條件 3.2.3 監(jiān)測(cè)的內(nèi)容與方法 3.3 測(cè)壓資料及其整理 3.3.1 下縮量及壓入頂?shù)装迳疃葦?shù)據(jù)整理 3.3.2 底板移近量數(shù)據(jù)整理 3.3.3 支柱荷載及其分布數(shù)據(jù)整理 3.3.4 采高統(tǒng)計(jì) 3.3.5 實(shí)際支柱密度統(tǒng)計(jì) 3.3.6 支柱初撐力及其頻率分布數(shù)據(jù) 3.3.7 運(yùn)輸平巷圍巖變形數(shù)據(jù)的整理 3.3.8 運(yùn)輸平巷超前支護(hù)阻力測(cè)試數(shù)據(jù)及整理 3.4 利用工作面測(cè)壓數(shù)據(jù)分析礦壓顯現(xiàn)規(guī)律 3.4.1 頂板活動(dòng)規(guī)律 3.4.2 工作面礦壓顯現(xiàn)特征 3.4.3 運(yùn)輸平巷超前支柱工作阻力顯現(xiàn)特征及運(yùn)輸平巷變形特征 3.5 工作面壓力顯現(xiàn)規(guī)律及分析 3.5.1 工作面初次來(lái)壓 3.5.2 工作面周期來(lái)壓 3.5.3 運(yùn)輸平巷超前支柱工作阻力與圍巖變形的分析 3.5.4 工作面超前支護(hù)的范圍 3.6 回采工作面支護(hù)結(jié)構(gòu)分析 3.6.1 回采工作面支護(hù)與頂板相互關(guān)系分析 3.6.2 工作面支架的選擇及布置方式 3.6.3 對(duì)DZ—25單體支柱的校核 3.6.4 工作面支柱初撐力分析 3.6.5 DZ—25單體液壓支柱布置方式  3.7 工作面控頂方式選擇 3.7.1 控頂方式選擇依據(jù) 3.7.2 基本控頂距的初步確定 3.7.3 合理控頂距的選擇 3.8 合理支護(hù)密度 3.8.1 頂板支與護(hù)的關(guān)系 3.8.2 工作面支護(hù)阻力 3.8.3 合理支護(hù)密度 第4章 煤系高嶺土開(kāi)采頂板預(yù)裂爆破控制沿空留巷變形技術(shù)試驗(yàn)研究 4.1 引言 4.2 預(yù)裂爆破技術(shù) 4.2.1 預(yù)裂爆破理論基礎(chǔ) 4.2.2 預(yù)裂爆破參數(shù)選取 4.2.3 預(yù)裂爆破工程實(shí)踐 4.3 圍巖變形、支護(hù)阻力觀測(cè)與分析 4.3.1 支柱荷載分析 4.3.2 運(yùn)輸平巷超前支護(hù)阻力測(cè)試 4.3.3 運(yùn)輸平巷圍巖變形 4.3.4 工作面后方固定測(cè)點(diǎn)的圍巖變形 4.4 對(duì)采場(chǎng)頂板預(yù)裂的數(shù)值模擬分析 4.4.1 數(shù)值計(jì)算模型 4.4.2 力學(xué)模型 4.4.3 巖體力學(xué)性能參數(shù) 4.4.4 切割縫參數(shù)設(shè)置 4.4.5 模擬結(jié)果及分析 第5章 煤系高嶺土爆破開(kāi)采技術(shù)試驗(yàn)研究 5.1 引言 5.2 工程概況 5.3 爆破開(kāi)采原理 5.3.1 采用毫秒微差爆破技術(shù) 5.3.2 利用分散化原理 5.3.3 實(shí)現(xiàn)等能爆破  5.3.4 采用水墊層緩沖裝藥 5.4 爆炸應(yīng)力波作用下高嶺土圍巖內(nèi)裂紋擴(kuò)展規(guī)律 5.4.1 沖擊波作用形成的粉碎區(qū) 5.4.2 裂隙區(qū)的應(yīng)力及應(yīng)力波作用下的破壞區(qū) 5.5 爆破技術(shù)參數(shù) 5.5.1 鉆眼設(shè)備和爆破器材 5.5.2 爆破參數(shù) 5.6 起爆方式和起爆順序 5.7 爆破開(kāi)采試驗(yàn) 第6章 淮北朔里煤礦煤系高嶺土開(kāi)采技術(shù)及現(xiàn)場(chǎng)管理 6.1 地質(zhì)概況 6.1.1 工作面位置及井上下關(guān)系 6.1.2 巖層情況 6.1.3 礦層頂?shù)装迩闆r 6.1.4 地質(zhì)構(gòu)造 6.1.5 水文地質(zhì) 6.1.6 影響回采的其他因素 6.1.7 儲(chǔ)量計(jì)算 6.2 高嶺土開(kāi)采方法和回采工藝 6.2.1 高嶺土開(kāi)采方法的選擇 6.2.2 巷道布置 6.2.3 回采工藝 6.2.4 設(shè)備配備 6.3 頂板控制 6.3.1 支護(hù)設(shè)計(jì) 6.3.2 控頂方法 6.3.3 礦壓監(jiān)控 6.4 一通三防 6.4.1 通風(fēng)系統(tǒng) 6.4.2 瓦斯防治 6.4.3 綜合防塵系統(tǒng) 6.4.4 防滅火系統(tǒng) 6.4.5 通風(fēng)安全檢測(cè)系統(tǒng) 6.5 生產(chǎn)系統(tǒng) 6.5.1 出矸系統(tǒng) 6.5.2 運(yùn)料系統(tǒng) 6.5.3 供電系統(tǒng) 6.5.4 壓風(fēng)系統(tǒng) 6.5.5 供水系統(tǒng) 6.5.6 排水系統(tǒng) 6.5.7 液壓系統(tǒng) 6.5.8 通訊信號(hào)系統(tǒng) 6.6 生產(chǎn)組織 6.6.1 勞動(dòng)組織 6.6.2 循環(huán)作業(yè)圖表 6.6.3 開(kāi)采主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo) 6.7 資源管理 6.8 安全技術(shù)管理措施 6.8.1 施工前的規(guī)定 6.8.2 頂板管理 6.8.3 防治水 6.8.4 爆破及爆破器材管理 6.8.5 一通三防及安全監(jiān)控 6.8.6 安全設(shè)施及安全管理 6.8.7 工作面運(yùn)料及材料管理 6.8.8 上下出口及兩巷超前管理 6.8.9 運(yùn)輸 6.8.10 機(jī)電管理 6.9 避災(zāi)路線 6.10 其他內(nèi)容 參考文獻(xiàn)

章節(jié)摘錄

版權(quán)頁(yè)：   插圖：   裝藥結(jié)構(gòu)形式及其相應(yīng)的參數(shù)是控制爆破最重要、最基本的問(wèn)題之一，合理的裝藥結(jié)構(gòu)與裝藥參數(shù)必須保證全部藥量穩(wěn)定爆轟，完全傳爆，產(chǎn)生一定的爆破威力而且裝藥工藝簡(jiǎn)單。預(yù)裂爆破的裝藥結(jié)構(gòu)有連續(xù)裝藥和間隔裝藥兩種形式。間隔裝藥是按一定間距將藥卷綁扎在傳爆線上。由傳爆線引爆所有藥包，這也是目前使用較多的裝藥結(jié)構(gòu)。連續(xù)裝藥是一種比較理想的預(yù)裂爆破裝藥方式，根據(jù)預(yù)裂爆破的理論可知，在裝藥密度確定之后，炸藥沿預(yù)裂孔分布越均勻越好，但由于炮孔底部的夾持作用較大，不易造成所要求的預(yù)裂縫，故通常需要將孔底線裝藥密度增大1倍。值得注意的是，在放置藥包時(shí)，應(yīng)盡可能地放在孔的中間，使炮孔中心與藥卷中心重合，避免藥包與孔壁接觸。 堵塞也是獲得理想爆破效果的一個(gè)重要方面，如果堵塞過(guò)短而裝藥過(guò)長(zhǎng)，就會(huì)造成孔口漏斗形狀的情況；如果堵塞過(guò)長(zhǎng)和裝藥過(guò)短，則難以形成完整的預(yù)裂縫，因此，堵塞長(zhǎng)度通常取炮孔直徑的12～20倍為好。幾乎所有預(yù)裂爆破理論都是建立在各預(yù)裂孔同時(shí)起爆的基礎(chǔ)上的。因此，在實(shí)際工程中一般都用電雷管起爆，以求獲得平整的預(yù)裂縫。以上即是在預(yù)裂爆破參數(shù)計(jì)算中常采用的經(jīng)驗(yàn)估計(jì)法和理論計(jì)算法，在具體的預(yù)裂爆破工程實(shí)踐中，這兩種參數(shù)選取方法要結(jié)合起來(lái)。 在留巷中使用預(yù)裂爆破的目的：使留巷直接頂與采空區(qū)直接頂板之間形成一個(gè)弱面，由于弱面不能傳遞彎矩，因此頂板沿著弱面發(fā)生周期性垮落。

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