現(xiàn)代工程材料成形與機械制造基礎(chǔ)。下冊

前言

　　隨著知識更新的加快、學科大幅度的調(diào)整和現(xiàn)代工業(yè)結(jié)構(gòu)的變化，“工程材料及機械制造基礎(chǔ)”作為高等院校學生了解、認知現(xiàn)代工業(yè)的窗口課程和應(yīng)當具備的大工程基礎(chǔ)，其原來的知識體系與內(nèi)容構(gòu)成已遠遠滯后于時代的發(fā)展。為充分體現(xiàn)各學科的交叉、融合與現(xiàn)代工業(yè)的“綜合性”特點，全面拓寬課程的知識體系，使理論、實踐、素質(zhì)教育、創(chuàng)新和現(xiàn)代教育技術(shù)有機地結(jié)合在一起，編者認為新的課程內(nèi)容橫向上不僅應(yīng)涵蓋常規(guī)機械制造技術(shù)，還應(yīng)充分體現(xiàn)與現(xiàn)代制造技術(shù)、材料科學、現(xiàn)代信息技術(shù)和現(xiàn)代管理科學等學科的密切交叉與融合；縱向上不僅應(yīng)涵蓋現(xiàn)有工程材料成形和制造技術(shù)，還要體現(xiàn)工程材料和制造技術(shù)的歷史傳承和未來發(fā)展趨勢。事實上，由于各學科、各行業(yè)對制造技術(shù)或多或少地涉及，使本課程成為不同專業(yè)共同的工業(yè)基礎(chǔ)知識平臺。再加上該課程兼有基礎(chǔ)性、實用性、知識性、實踐性與創(chuàng)新性等特點，使其在一定程度上成為理、工、醫(yī)、文、管理、藝術(shù)等不同學科之間交叉的“點”，成為當前培養(yǎng)復合型人才的重要基礎(chǔ)之一?！　”緯歉鶕?jù)教育部機械基礎(chǔ)課程教學指導分委員會有關(guān)“重點院校金屬工藝學課程改革指南”精神，借鑒國外教材內(nèi)容、結(jié)構(gòu)特點，并結(jié)合作者多年來取得的教學改革經(jīng)驗和成果編寫而成的。編寫指導思想是：繼承教材原有的基礎(chǔ)性、綜合性、實踐性特點，力求實現(xiàn)兩個基本轉(zhuǎn)變，即將金屬材料制造工藝為主的課程內(nèi)容向工程材料制造工藝為主的課程內(nèi)容轉(zhuǎn)變，實現(xiàn)將機械制造工藝為主向制造工藝為主的知識體系轉(zhuǎn)變；展現(xiàn)新材料制備與制造技術(shù)在跨學科領(lǐng)域中的交叉滲透和通道作用，力爭與國際最新教材知識體系接軌?！　”緯幸韵轮饕攸c：　　（1）力求處理好常規(guī)工藝與現(xiàn)代新技術(shù)的關(guān)系。對于仍廣泛用于現(xiàn)代機械制造工業(yè)的常規(guī)工藝精選保留；對于過時的內(nèi)容予以淘汰；對于技術(shù)上較成熟、應(yīng)用范圍較寬或發(fā)展前景看好的新材料、新技術(shù)、新工藝（即“三新”）作為基本內(nèi)容引入，使“三新”內(nèi)容在本課程理論教學中占1／3以上。例如，在新的教材中增加了材料及制造技術(shù)發(fā)展史與研究進展；制造類企業(yè)的特點與組織結(jié)構(gòu)；在傳統(tǒng)金屬材料及熱處理的基礎(chǔ)上增加了部分常用工程材料的性能、材料學基礎(chǔ)知識以及表面工程技術(shù)和非金屬材料熱處理的內(nèi)容；增加了粉末冶金與陶瓷材料的成形工藝、高分子材料的成形工藝、復合材料的成形工藝三章；把材料與制造技術(shù)有機地聯(lián)系起來。

內(nèi)容概要

本書內(nèi)容力求與國外先進教材接軌，體現(xiàn)工程材料成形與機械制造基礎(chǔ)課程知識體系的完整性與系統(tǒng)性，橫向上不僅涵蓋了常規(guī)機披制造技術(shù)基礎(chǔ)，還充分體現(xiàn)了與現(xiàn)代制造技術(shù)、材料科學、現(xiàn)代信息技術(shù)和現(xiàn)代管理科學等學科的密切交叉與融合；縱向上不僅涉及現(xiàn)有工程材料成形和制造技術(shù)，還體現(xiàn)了工程材料和制造技術(shù)的歷史傳承和未來發(fā)展趨勢。本書可以作為高等院校不同專業(yè)、不同學時的工程類、管理類學生的教材，也可以作為從事材料科學與工程、機械工程、工業(yè)管理和相關(guān)技術(shù)人員的參考書。

書籍目錄

第一章 機械加工基礎(chǔ)知識  第一節(jié) 切削運動及切削要素    一、零件表面的形成    二、切削運動及切削用量    三、切削層參數(shù)  第二節(jié) 切削刀具及其材料    一、切削刀具    二、刀具材料  第三節(jié) 切削過程及控制    一、切屑的形成及其類型    二、積屑瘤    三、切削力和切削功率    四、切削熱和切削溫度    五、刀具磨損和刀具壽命    六、切削用量的合理選擇  第四節(jié) 磨具與磨削過程    一、磨料與磨具    二、磨削過程中磨粒的作用    三、磨削過程的特點  第五節(jié) 材料的切削加工性    一、衡量材料切削加工性的指標    二、常用材料的切削加工性    三、難加工材料的切削加工性  第六節(jié) 機械加工工藝過程基本概念    一、工藝過程的基本概念    二、工件的安裝和夾具  第七節(jié) 機械加工質(zhì)量的概念    一、機械加工精度    二、機械加工表面質(zhì)量  本章學習指南  復習思考題第二章 零件表面的常規(guī)加工方法  第一節(jié) 回轉(zhuǎn)面的加工    一、外圓面的加工    二、孔的加工  第二節(jié) 平面的加工    一、平面的加工方法    二、平面加工方案的選擇  第三節(jié) 特形表面的加工    一、成形面加工    二、螺紋加工    三、齒形加工  第四節(jié) 零件的切削結(jié)構(gòu)工藝性    一、合理確定零件的技術(shù)要求    二、遵循零件結(jié)構(gòu)設(shè)計的標準化    三、合理標注尺寸    四、零件結(jié)構(gòu)要便于加工  第五節(jié) 零件機械加工工藝規(guī)程的制定”    一、機械加工工藝規(guī)程的內(nèi)容及作用    二、制定工藝規(guī)程的原則、原始資料    三、制定工藝規(guī)程的步驟    四、工藝文件的編制  本章學習指南  復習思考題第三章 特種加工  第一節(jié) 電火花加工    一、電火花加工的原理和特點    二、電火花加工的基本工藝規(guī)律    三、電火花加工的應(yīng)用范圍  第二節(jié) 電解加工    一、電解加工的原理和特點    二、電解加工的基本工藝規(guī)律    三、電解加工的應(yīng)用  第三節(jié) 超聲波加工    一、激光加工    二、電子束和離子束加工  本章學習指南  復習思考題第四章 非金屬材料的機械加丁  第一節(jié) 石材的加工    一、石材的切割加工    二、石材的研磨    三、石材的雕刻  第二節(jié) 陶瓷的加工    一、加工方法    二、加工技術(shù)  第三節(jié) 塑料的加工    一、塑料切削基礎(chǔ)知識    二、塑料的單刃切削    三、塑料的鉆削    四、塑料的銑削加工    五、塑料的磨削  第四節(jié) 復合材料的加工    一、概述    二、幾種常用復合材料的機械加工特點    三、復合材料的常規(guī)機械加工方法    四、其他常規(guī)機械加工方法    五、特種加工方法  第五節(jié) 特種材料加工的發(fā)展趨勢    一、建立非金屬材料切削理論    二、使用專用機床    三、發(fā)展新型刀具材料  本章學習指南  復習思考題第五章 電子設(shè)備制造基礎(chǔ)  第一節(jié) 電子設(shè)備的基本構(gòu)成    一、電抗元件    二、機電元件    三、半導體分立器件    四、集成電路    ……第六章 數(shù)控機床加工第七章 先進制造技術(shù)第八章 機械制造經(jīng)濟性與管理第九章 機械制造業(yè)的環(huán)境保護參考文獻

章節(jié)摘錄

　　裝配（assembk）與連接（join）技術(shù)是將電子零件和部件按設(shè)計要求裝成整機的多種技術(shù)的綜合，是電子產(chǎn)品生產(chǎn)過程中極其重要的環(huán)節(jié)。一個設(shè)計精良的產(chǎn)品可能因為裝配連接工藝方法不當而無法實現(xiàn)預定的技術(shù)指標，一臺精密的電子儀器可能會由于一個螺釘?shù)乃蓜佣鵁o法正常工作，這樣的例子在實際工作中并不鮮見。掌握裝配和連接技術(shù)知識對電子產(chǎn)品的設(shè)計、制造、使用和維修都是不可缺少的。如果在結(jié)構(gòu)設(shè)計中對工藝性考慮不周到，不僅會給生產(chǎn)造成困難，還將直接影響到生產(chǎn)率的提高。因此，在產(chǎn)品制造的過程中，要特別重視結(jié)構(gòu)的裝配工藝性，主要要求如下：（1）結(jié)構(gòu)裝配工藝應(yīng)具有相對的獨立性。整機結(jié)構(gòu)安裝通常是指用緊固件和膠粘劑將產(chǎn)品的元器件的零、部、整件按設(shè)計要求裝在規(guī)定的位置上。由于設(shè)備組裝采用分級組裝，整機中各分機、整件和部件的劃分，不僅在電氣上具有獨立性，而且在組裝工藝上也應(yīng)具有相對的獨立性，這樣不僅便于組織生產(chǎn)，也便于整機的調(diào)整和檢驗。（2）機械結(jié)構(gòu)裝配應(yīng)有可調(diào)節(jié)環(huán)節(jié)，以保證裝配精度。例如：調(diào)節(jié)部件或整件的安裝位置，可采用長圓孔螺釘連接或調(diào)節(jié)墊片等結(jié)構(gòu)。（3）結(jié)構(gòu)裝配中所采用的連接結(jié)構(gòu)，應(yīng)保證安裝方便和連接可靠，并盡可能地采用有效的新型連接結(jié)構(gòu)。如壓接和膠合、快速拆卸連接等。（4）結(jié)構(gòu)裝配應(yīng)便于設(shè)備的調(diào)整與維修。電子設(shè)備中需要經(jīng)常調(diào)節(jié)或更換的元器件，應(yīng)保證裝拆及更換的方便，并且在更換及調(diào)整時不應(yīng)影響其他元器件或部件。此外，還應(yīng)考慮在整機維修時，容易打開，便于觀察修理。（5）線束的固定和安裝要有利于組織生產(chǎn)，并使整機裝配整齊美觀。線柬固定要牢固可靠，要求在外界機械力的作用下（沖擊、扳動）不會變形和位移。線束的走向和布置要放在底座下面或機架的邊沿等看不見的地方。（6）要合理使用緊固零件。緊固件的合理使用，是結(jié)構(gòu)工藝性的重要環(huán)節(jié)。一般地說，整機中使用緊固件少，工藝性就好，緊固件使用愈合理，工藝性就愈好，而合理使用緊固件對產(chǎn)品的可靠性也有很大的影響。（7）提高產(chǎn)品耐沖擊，振動的措施。電子設(shè)備在使用和運輸過程中，不可避免地會受到振動、沖擊等機械力的作用，使其受到損壞或無法工作。為了保證電子設(shè)備在外界機械因素影響下仍能可靠地工作，應(yīng)考慮對設(shè)備中的各元器件和機械結(jié)構(gòu)采用耐振措施，一般可從下列兩個方面采取措施。

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