機(jī)械制造基礎(chǔ)

內(nèi)容概要

　　《機(jī)械制造基礎(chǔ)》較好地反映了當(dāng)前國(guó)際國(guó)內(nèi)在機(jī)械制造方面的最新工藝與技術(shù)，著重闡述了基本原理與工藝方法之間的內(nèi)在聯(lián)系，突出教學(xué)的實(shí)踐性和綜合性，由于本書(shū)專業(yè)覆蓋面寬，故內(nèi)容的取舍有一定的伸縮性，以適應(yīng)不同專業(yè)、不同學(xué)時(shí)的教學(xué)需求從而啟發(fā)學(xué)生的思維，提高學(xué)習(xí)興趣。本書(shū)適合全日制普通本科高校使用，也適合各職業(yè)技術(shù)學(xué)院、高職高專、成人與業(yè)余高校使用。

書(shū)籍目錄

緒論0.1　機(jī)械制造業(yè)與制造技術(shù)的發(fā)展概況0.1.1　世界主要發(fā)達(dá)國(guó)家制造業(yè)的發(fā)展0.1.2　中國(guó)制造業(yè)的發(fā)展0.2　先進(jìn)制造技術(shù)的特點(diǎn)及發(fā)展趨勢(shì)0.2.1　先進(jìn)制造技術(shù)的內(nèi)涵及其主要特點(diǎn)0.2.2　先進(jìn)制造技術(shù)的主要發(fā)展趨勢(shì)0.3　機(jī)械制造學(xué)科的地位、作用與研究范疇0.3.1　機(jī)械制造技術(shù)在國(guó)家經(jīng)濟(jì)建設(shè)的地位和作用0.3.2　機(jī)械制造學(xué)科研究的范疇0.4　課程的特點(diǎn)、研究的主要內(nèi)容和學(xué)習(xí)方法第1章　金屬切削加工基礎(chǔ)知識(shí)1.1　切削運(yùn)動(dòng)和切削要素1.1.1　切削運(yùn)動(dòng)1.1.2　切削要素1.2　刀具材料1.2.1　刀具材料的性能要求1.2.2　常用刀具材料1.2.3　其他刀具材料1.3　刀具切削部分的幾何參數(shù)1.3.1　車(chē)刀的組成1.3.2　車(chē)刀的幾何角度1.3.3　車(chē)刀的工作角度1.4　刀具幾何角度的測(cè)量實(shí)驗(yàn)1.4.1　實(shí)驗(yàn)?zāi)康?.4.2　實(shí)驗(yàn)裝備1.4.3　車(chē)刀量角儀的結(jié)構(gòu)與使用方法1.4.4　實(shí)驗(yàn)要求與注意事項(xiàng)1.4.5　實(shí)驗(yàn)報(bào)告的內(nèi)容1.5　金屬的切削過(guò)程1.5.1　切屑的形成和種類(lèi)1.5.2　積屑瘤1.5.3　加工表面硬化1.5.4　切削力1.5.5　切削熱與切削溫度1.5.6　刀具磨損與刀具耐用度1.6　刀具幾何參數(shù)的選擇1.6.1　前角的選擇1.6.2　后角與副后角的選擇1.6.3　主偏角的選擇1.6.4　副偏角的選擇1.6.5　刃傾角的選擇1.7　切削加工的經(jīng)濟(jì)性與可行性1.7.1　零件的加工質(zhì)量1.7.2　生產(chǎn)率和提高生產(chǎn)率的措施1.7.3　切削用量選擇的一般原則和方法1.7.4　工件材料的切削加工性1.7.5　切削液的選擇1.8　金屬切削機(jī)床的分類(lèi)與型號(hào)編制方法1.8.1　金屬切削機(jī)床的分類(lèi)1.8.2　金屬切削機(jī)床型號(hào)的編制方法1.9　金屬切削機(jī)床的傳動(dòng)方式1.9.1　傳動(dòng)鏈1.9.2　傳動(dòng)比1.9.3　轉(zhuǎn)速圖與傳動(dòng)結(jié)構(gòu)式1.9.4　傳動(dòng)系統(tǒng)圖1.9.5　運(yùn)動(dòng)平衡式習(xí)題與思考第2章　車(chē)削加工2.1　車(chē)床2.1.1　CA6140臥式車(chē)床的組成及其作用2.1.2　CA6140臥式車(chē)床的主運(yùn)動(dòng)傳動(dòng)系統(tǒng)2.1.3　CA6140臥式車(chē)床的主要技術(shù)規(guī)格2.2　車(chē)床夾具及附件2.2.1　車(chē)床夾具2.2.2　車(chē)床附件及其使用2.3　車(chē)刀2.3.1　焊接式車(chē)刀2.3.2　機(jī)械夾固式可轉(zhuǎn)位車(chē)刀2.3.3　典型車(chē)刀綜合分析2.4　車(chē)削加工2.4.1　車(chē)外圓2.4.2　車(chē)內(nèi)孔與鉆中心孔2.4.3　車(chē)平面2.4.4　車(chē)槽與切斷2.4.5　車(chē)圓錐面2.4.6　車(chē)成形面2.4.7　車(chē)螺紋2.4.8　車(chē)削加工的零件精度分析習(xí)題與思考第3章　鉆削、鉸削和鏜削加工3.1　鉆削加工3.1.1　鉆床3.1.2　鉆床工作與鉆削要素3.1.3　鉆頭3.1.4　鉆削的工藝特點(diǎn)3.1.5　鉆削時(shí)切削用量的選擇3.2　鉸削與锪削加工3.2.1　鉸削加工3.2.2　锪削加工3.3　鏜削加工3.3.1　鏜床3.3.2　鏜削加工3.3.3　鏜刀3.3.4　鏜削的工藝特點(diǎn)習(xí)題與思考第4章　刨削、插削和拉削加工4.1　刨削加工4.1.1　包床4.1.2　刨削加工4.2　插削加工4.2.1　插床4.2.2 插削加工4.3　拉削加工4.3.1　拉床4.3.2　拉刀4.3.3　拉削的工藝特點(diǎn)4.3.4　拉削的應(yīng)用習(xí)題與思考第5章　銑削加工5.1　銑床5.1.1　臥式銑床5.1.2　立式銑床5.1.3　銑床的功用5.2　銑床附件5.2.1　回轉(zhuǎn)工作臺(tái)5.2.2　立銑頭和萬(wàn)能銑頭5.2.3　機(jī)械式分度頭5.2.4　光學(xué)式分度頭5.3　銑削過(guò)程5.3.1　銑削要素5.3.2 銑削力5.3.3　 銑削方式5.4　銑削加工5.4.1　銑平面5.4.2　銑槽5.4.3　銑臺(tái)階面5.4.4　銑斜面5.4.5　銑成形面5.4.6　銑削用量的選擇5.4.7　銑削的工藝特點(diǎn)習(xí)題與思考第6章　磨削加工6.1　磨床6.1.1　外圓磨床6.1.2　內(nèi)圓磨床6.1.3　平面磨床6.1.4　磨床液壓傳動(dòng)簡(jiǎn)介6.2　磨具6.2.1　磨具組織三要素6.2.2　磨具形狀與特性代號(hào)標(biāo)注6.2.3　磨輪的檢查、平衡與修整6.3　磨削加工6.3.1　磨削運(yùn)動(dòng)與磨削用量6.3.2　磨削本質(zhì)與工藝特點(diǎn)6.3.3　磨削方法6.4　光整加工簡(jiǎn)介6.4.1　研磨6.4.2　珩磨6.4.3　拋光習(xí)題與思考第7章　漸開(kāi)線齒形及其加工7.1　漸開(kāi)線齒輪概述7.1.1　漸開(kāi)線的形成及其特點(diǎn)7.1.2　漸開(kāi)線齒輪的模數(shù)與齒形角7.1.3　圓柱齒輪精度7.2　圓柱齒輪齒形的仿形法加工7.2.1　仿形法原理7.2.2　齒形銑刀7.2.3　仿形法的工藝特點(diǎn)7.3　圓柱齒輪齒形的展成法加工7.3.1　滾齒7.3.2　插齒7.3.3　展成法加工的工藝特點(diǎn)7.4　齒形精加工7.4.1　剃齒7.4.2　珩齒7.4.3　磨齒7.5　齒形檢驗(yàn)簡(jiǎn)介7.5.1　徑向跳動(dòng)的檢驗(yàn)7.5.2　公法線長(zhǎng)度變動(dòng)的檢驗(yàn)7.5.3　公法線平均長(zhǎng)度偏差的檢驗(yàn)7.5.4　基圓齒距偏差習(xí)題與思考第8章　工件的定位與安裝8.1　工件的定位8.1.1　基準(zhǔn)的分類(lèi)8.1.2　六點(diǎn)定位原則8.1.3 欠定位與過(guò)定位8.2　工件的 安裝8.2.1　工件定位時(shí)的找正方法8.2.2　工件定位后的夾緊8.2.3　專用夾具實(shí)例習(xí)題與思考第9章　工藝過(guò)程與工藝規(guī)程9.1　基本概念9.1.1　生產(chǎn)過(guò)程9.1.2　工藝過(guò)程及其組成9.1.3　工藝規(guī)程及其作用9.1.4　生產(chǎn)綱領(lǐng)與生產(chǎn)類(lèi)型9.2　制訂工藝規(guī)程的原則和方法9.2.1　制訂工藝規(guī)程的原則9.2.2　制訂工藝規(guī)程的方法9.3　工藝方案的擬定9.3.1　選擇零件毛坯9.3.2　劃分加工階段9.3.3　選擇定位基準(zhǔn)9.3.4　確定加工方法9.3.5　決定工序的集中與分散9.3.6　安排加工工序9.4　加工余量、工序尺寸及公差的確定9.4.1　加工余量的確定9.4.2　工序尺寸及其公差9.5　零件機(jī)械加工的結(jié)構(gòu)工藝性9.5.1　零件結(jié)構(gòu)工藝性的概念9.5.2　機(jī)械加工對(duì)零件結(jié)構(gòu)工藝性的要求9.5.3　裝配加工對(duì)零件結(jié)構(gòu)工藝性的要求9.6　典型零件的工藝過(guò)程分析9.6.1　軸類(lèi)零件加工的綜合分析9.6.2　盤(pán)套類(lèi)零件加工的綜合分析習(xí)題與思考參考文獻(xiàn)

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