模具技術(shù)-第2版

內(nèi)容概要

　　《中等職業(yè)學(xué)校數(shù)控技術(shù)應(yīng)用專(zhuān)業(yè)教學(xué)用書(shū)·技能型緊缺人才培養(yǎng)培訓(xùn)系列教材：模具技術(shù)（第2版）》是在第1版的基礎(chǔ)上廣泛征求意見(jiàn)，結(jié)合當(dāng)前數(shù)控技術(shù)發(fā)展和學(xué)校實(shí)訓(xùn)設(shè)備現(xiàn)狀，并參考相關(guān)的國(guó)家職業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)職業(yè)技能鑒定規(guī)范修訂而成的。本書(shū)主要內(nèi)容包括冷沖壓的基本知識(shí)、沖裁工藝及沖裁模具、彎曲工藝及彎曲模具、拉深工藝及拉深模具、局部成形工藝及模具、塑料及注塑成形工藝簡(jiǎn)介、注塑成形用模具、氣動(dòng)成形用模具、發(fā)泡成形及注塑成形新技術(shù)?！　”緯?shū)配套學(xué)習(xí)卡資源，按照本書(shū)最后一頁(yè)“鄭重聲明”下方的學(xué)習(xí)卡使用說(shuō)明”，可上網(wǎng)學(xué)習(xí)并下載教學(xué)資源?！　”緯?shū)可作為中等職業(yè)學(xué)校數(shù)控技術(shù)應(yīng)用專(zhuān)業(yè)學(xué)生教學(xué)用書(shū)，也可供模具崗位人員學(xué)習(xí)參考。

書(shū)籍目錄

第一章 冷沖壓的基本知識(shí)第一節(jié) 冷沖壓概述第二節(jié) 冷沖壓工件所用材料第三節(jié) 冷沖壓模具所用材料第四節(jié) 冷沖壓設(shè)備及其使用第二章 沖裁工藝及沖裁模具第一節(jié) 沖裁的基本知識(shí)第二節(jié) 沖裁模刃口尺寸的計(jì)算 第三節(jié) 沖壓力和壓力中心第四節(jié) 落料模 第五節(jié) 沖孔模第六節(jié) 其他沖裁模第七節(jié) 復(fù)合模 第八節(jié) 級(jí)進(jìn)模思考練習(xí)題第三章 彎曲工藝及彎曲模具第一節(jié) 彎曲的基本知識(shí)第二節(jié) 彎曲中的主要工藝問(wèn)題 第三節(jié) 彎曲工藝計(jì)算第四節(jié) 彎曲模 思考練習(xí)題第四章 拉深工藝及拉深模具第一節(jié) 拉深的基本知識(shí)第二節(jié) 拉深工藝計(jì)算第三節(jié) 拉深模第四節(jié) 其他形狀零件拉深工藝簡(jiǎn)介思考練習(xí)題第五章 局部成形工藝及模具第一節(jié) 脹形第二節(jié) 縮口第三節(jié) 翻邊第四節(jié) 卷邊思考練習(xí)題第六章  塑料及注塑成形工藝簡(jiǎn)介第一節(jié) 塑料簡(jiǎn)介第二節(jié) 注塑成形工藝簡(jiǎn)介思考練習(xí)題第七章 注塑成形用模具第一節(jié)  注塑成形用模具的基本結(jié)構(gòu)第二節(jié)  注塑成形用模具的型腔分型面及澆注系統(tǒng)第三節(jié)  注塑成形用模具成形零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與工作尺寸計(jì)算第四節(jié) 注塑成形用模具結(jié)構(gòu)零件的選用第五節(jié) 注塑成形用模具的設(shè)計(jì)思考練習(xí)題第八章 氣動(dòng)成形用模具第一節(jié) 真空成形模具第二節(jié) 壓縮空氣成形模具第三節(jié) 中空吹塑成形模具第九章 發(fā)泡成形第一節(jié) 可發(fā)性聚苯乙烯發(fā)泡成形第二節(jié) 低發(fā)泡注射成形第十章 注塑成形新技術(shù)第一節(jié) 氣體輔助注射成形第二節(jié) 精密注射成形第三節(jié) 共注射成形第四節(jié) 反應(yīng)注射成形思考練習(xí)題

章節(jié)摘錄

版權(quán)頁(yè)：   插圖：   拉深中起皺現(xiàn)象是否發(fā)生，主要取決于毛坯相對(duì)厚度t/D以及拉深變形程度的大小。如果毛坯相對(duì)厚度較小，拉深變形程度又較大，起皺就會(huì)發(fā)生。生產(chǎn)中可以利用壓邊圈來(lái)壓住凸緣部分的材料，防止起皺。 必須指出，拉深過(guò)程中導(dǎo)致凸緣失穩(wěn)起皺的切向壓應(yīng)力和凸緣抗失穩(wěn)起皺的能力都是變化的。隨著拉深過(guò)程的進(jìn)行，切向壓應(yīng)力不斷增加，同時(shí)凸緣變形區(qū)不斷減小，厚度增加，因而抗失穩(wěn)起皺能力增強(qiáng)。這兩方面的因素相互消長(zhǎng)，結(jié)果使得凸緣最易起皺的時(shí)刻發(fā)生在拉深過(guò)程的中間階段，即凸緣寬度收縮至一半左右時(shí)。 （2）材料厚度變化不均勻 用拉深方法制作的圓筒形件，其筒壁厚度是不均勻的，如圖4—4所示。圓筒形件筒壁上部材料是從凸緣處轉(zhuǎn)化而來(lái)的，由于凸緣在變形時(shí)各處厚度增大不均勻（一般越接近凸緣外邊緣，材料變厚量越大），因此凸緣轉(zhuǎn)化為筒壁后，就形成了圓筒形件口部材料變厚量最大，向下變厚量逐漸減小的現(xiàn)象。圓筒形件底部圓角處材料，在拉深過(guò)程中受到凸模圓角的頂壓和彎曲作用，并在整個(gè)拉深過(guò)程中一直受到拉力，因此變薄量最大。在材料變薄量最大的區(qū)域內(nèi)，以側(cè)壁和底部圓角相切處最為嚴(yán)重。在拉深工藝中，把這一變薄最嚴(yán)重的部位稱(chēng)為危險(xiǎn)斷面。 （3）材料硬化不均勻 毛坯經(jīng)過(guò)拉深后發(fā)生了塑性變形，引起了冷作硬化。由于圓筒形件各部分塑性變形的程度不一樣，因此冷作硬化的程度也不一樣，如圖4—4所示。圓筒形件口部切向壓縮變形最大，冷作硬化嚴(yán)重，向下硬化程度則降低。在接近筒壁底部時(shí)，由于切向壓縮變形較小，故冷作硬化最小，材料的屈服極限和屈服強(qiáng)度較低，這是危險(xiǎn)斷面產(chǎn)生的又一個(gè)原因。 （4）拉破 在拉深過(guò)程中，如果筒壁傳力區(qū)的徑向拉應(yīng)力太大，超過(guò)了危險(xiǎn)斷面處材料的強(qiáng)度極限，就會(huì)產(chǎn)生拉破現(xiàn)象，如圖4—5所示，使拉深件報(bào)廢。因此，拉破和起皺一樣，是拉深工藝的主要障礙之一。為了防止拉深件破裂，必須嚴(yán)格控制拉深變形程度。 二、拉深系數(shù) 1.拉深系數(shù)的概念 拉深系數(shù)m是拉深后工件的直徑d與拉深前毛坯的直徑D之比，即 m=d/D 拉深系數(shù)是一個(gè)小于1的數(shù)，它反映了拉深時(shí)材料切向變形程度的大小。拉深系數(shù)越小，表明材料的變形程度越大。

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