金工實(shí)習(xí)

內(nèi)容概要

　　《金工實(shí)習(xí)》是依照1999年6月中共中央國務(wù)院召開的“第三次全國教育工作會(huì)議”及教育部關(guān)于“加強(qiáng)高職高專教學(xué)工作會(huì)議”的精神，結(jié)合多年實(shí)習(xí)教學(xué)經(jīng)驗(yàn)而編寫的。其內(nèi)容包括：工程材料、鑄造、鍛壓、焊接、熱處理、切削加工、鉗工、特種加工等。每章附有復(fù)習(xí)思考題。本教材還可作為電子、職大等有關(guān)專業(yè)使用，也可作為有關(guān)工程技術(shù)人員參考。

書籍目錄

序前言緒論0.1 金工實(shí)習(xí)教學(xué)目的和任務(wù)0.2 學(xué)生金工實(shí)習(xí)守則0.3 金工實(shí)習(xí)教學(xué)的有關(guān)規(guī)定第1章 機(jī)械工程材料1.1 金屬材料的力學(xué)性能1.1.1 強(qiáng)度1.1.2 塑性1.1.3 硬度1.1.4 沖擊韌度1.2 機(jī)械工程材料的分類及應(yīng)用1.2.1 機(jī)械工程材料的分類1.2.2 機(jī)械工程材料的應(yīng)用1.3 常用鋼鐵材料簡介1.3.1 鋼1.3.2 鑄鐵1.4 鋼鐵材料現(xiàn)場鑒別方法1.4.1 火花鑒別1.4.2 色標(biāo)鑒別1.4.3 斷口鑒別1.4.4 音響鑒別復(fù)習(xí)思考題第2章 鑄造2.1 鑄造生產(chǎn)工藝簡介2.2 砂型鑄造2.2.1 造型材料性能及組成2.2.2 常用造型方法2.2.3 澆注系統(tǒng)及其設(shè)備2.2.4 型芯的結(jié)構(gòu)及制作2.3 鑄鐵的熔煉及澆注工藝.2.3.1 沖天爐的構(gòu)造2.3.2 爐料2.3.3 沖天爐的基本操作工藝2.3.4 澆注2.4 特種鑄造方法及應(yīng)用2.4.1 熔模鑄造2.4.2 金屬型鑄造2.4.3 離心鑄造2.4.4 壓力鑄造2.4.5 低壓鑄造2.4.6 實(shí)型鑄造2.5 鑄造缺陷及其分析.復(fù)習(xí)思考題第3章 鍛壓..3.1 鍛壓生產(chǎn)概述3.1.1 常用壓力加工方法3.1.2 坯料的加熱和鍛件的冷卻3.2 自由鍛3.2.1 自由鍛設(shè)備3.2.2 自由鍛工具3.2.3 自由鍛工序3.2.4 自由鍛工藝規(guī)程3.3 模鍛和胎模鍛3.3.1 模鍛3.3.2 胎模鍛3.4 板料沖壓3.4.1 沖壓設(shè)備3.4.2 沖壓工序3.4.3 沖模3.5 先進(jìn)鍛壓方法簡介復(fù)習(xí)思考題第4章 焊接4.1 焊接工藝概述4.2 焊條電弧焊4.2.1 焊條電弧焊設(shè)備4.2.2 焊條4.2.3 焊條電弧焊工藝4.3 氣焊與氣割4.3.1 氣焊設(shè)備4.3.2 氣焊工藝4.3.3 氧氣切割4.4 其它焊接方法4.4.1 埋弧焊4.4.2 氣體保護(hù)焊4.4.3 電阻焊4.4.4 釬焊4.5 常見焊接缺陷及焊接質(zhì)量控制4.5.1 常見焊接缺陷4.5.2 焊接生產(chǎn)質(zhì)量控制復(fù)習(xí)思考題第5章 金屬熱處理5.1 概述5.2 退火與正火5.2.1 退火5.2.2 正火5.3 淬火與回火5.3.1 淬火5.3.2 回火5.4 表面熱處理5.4.1 表面淬火5.4.2 化學(xué)熱處理復(fù)習(xí)思考題第6章 切削加工的基礎(chǔ)知識(shí)6.1 概述6.1.1 機(jī)械加工的切削運(yùn)動(dòng)6.1.2 機(jī)械加工的切削用量要素6.1.3 切削用量的選擇6.2 加工精度和表面質(zhì)量6.2.1 加工精度6.2.2 表面粗糙度6.3 量具6.3.1 量具的種類6.3.2 量具的保養(yǎng)復(fù)習(xí)思考題第7章 鉗工7.1 概述7.2 鉗工的基本操作7.2.1 劃線7.2.2 鏨削7.2.3 鋸削7.2.4 銼削7.2.5 孔加工7.2.6 螺紋加工7.2.7 刮削與研磨7.2.8 鉗工加工工藝示例7.3 裝配和拆卸7.3.1 裝配7.3.2 常用聯(lián)接方式的裝配7.3.3 拆卸7.3.4 裝配示例7.4 裝配新工藝7.4.1 裝配自動(dòng)化7.4.2 柔性裝配系統(tǒng)復(fù)習(xí)思考題第8章 車削8.1 概述8.2 臥式車床8.2.1 車床的型號8.2.2 車床的組成8.2.3 主軸的轉(zhuǎn)速及進(jìn)給量的調(diào)整8.2.4 車床的傳動(dòng)8.3 車刀8.3.1 刀具材料8.3.2 車刀的種類及主要角度8.3.3 車刀的刃磨8.3.4 車刀的安裝8.4 工件的安裝8.4.1 三爪自定心卡盤裝夾工件8.4.2 四爪單動(dòng)卡盤裝夾工件8.4.3 用頂尖裝夾工件8.4.4 中心架和跟刀架的使用8.4.5 用心軸裝夾工件8.4.6 用花盤安裝工件8.5 車削加工8.5.1 車外圓8.5.2 車端面8.5.3 鉆孔與車孔8.5.4 車錐面8.5.5 車槽與切斷8.5.6 滾花8.5.7 車螺紋8.5.8 典型零件車削加工8.6 車削質(zhì)量檢驗(yàn)8.7 數(shù)控車床加工8.7.1 數(shù)控概述8.7.2 數(shù)控車床的組成與工作原理8.7.3 數(shù)控車床坐標(biāo)系統(tǒng)及運(yùn)動(dòng)控制方式8.7.4 數(shù)控機(jī)床的應(yīng)用場合及經(jīng)濟(jì)效益8.7.5 數(shù)控機(jī)床編程方法簡述8.8 其它類型車床8.8.1 轉(zhuǎn)塔車床8.8.2 自動(dòng)和半自動(dòng)車床8.8.3 立式車床復(fù)習(xí)思考題第9章 銑削9.1 銑削的運(yùn)動(dòng)及銑削用量9.2 銑床及其附件9.2.1 銑床9.2.2 銑床附件9.3 銑刀及其裝夾9.3.1 銑刀9.3.2 工件的裝夾9.4 銑削加工9.4.1 銑平面及垂直面9.4.2 銑臺(tái)階面9.4.3 銑斜面9.4.4 銑鍵槽9.4.5 銑圓弧槽9.4.6 銑螺旋槽9.4.7 銑成形面、曲面9.5 齒輪齒形加工9.5.1 滾齒、插齒9.5.2 剃齒、珩齒、磨齒復(fù)習(xí)思考題第10章 刨削、拉削與鏜削10.1 刨削10.1.1 刨削運(yùn)動(dòng)及刨削用量10.1.2 刨削類機(jī)床10.1.3 刨刀及其安裝10.1.4 工件的裝夾10.1.5 刨削加工10.2 拉削與鏜削10.2.1 拉削10.2.2 鏜削復(fù)習(xí)思考題第11章 磨削11.1 概述11.2 磨床11.2.1 外圓磨床11.2.2 內(nèi)圓磨床11.2.3 平面磨床11.2.4 無心磨床11.3 砂輪11.3.1 砂輪的特性及代號11.3.2 砂輪的平衡、安裝及修整11.4 磨削加工11.4.1 外圓磨削11.4.2 內(nèi)圓磨削11.4.3 平面磨削11.4.4 磨外圓錐面復(fù)習(xí)思考題第12章 特種加工12.1 特種加工概述12.2 電火花加工12.3 電解加工12.4 超聲波加工12.5 激光加工12.6 電子束加工12.7 離子束加工12.8 電鑄加工第13章 表面處理13.1 零件表面氧化處理13.2 零件表面鍍鎳處理13.3 零件表面磷化處理13.4 零件表面處理先進(jìn)工藝簡介13.4.1 塑料涂敷13.4.2 激光表面處理復(fù)習(xí)思考題

圖書封面

圖書標(biāo)簽Tags

無

評論、評分、閱讀與下載

---

    金工實(shí)習(xí) PDF格式下載

---