機(jī)械設(shè)計(jì)基礎(chǔ)

內(nèi)容概要

　　《機(jī)械設(shè)計(jì)基礎(chǔ)》是“21世紀(jì)高職高專(zhuān)系列教材”之一，該書(shū)將原理和零件的內(nèi)容有機(jī)的進(jìn)行融合，以傳統(tǒng)內(nèi)容為主，主要敘述了常用機(jī)構(gòu)和通用零件的工作原理、運(yùn)動(dòng)特性、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及其設(shè)計(jì)的基本理論和基本方法。全書(shū)共分17章，具體包括機(jī)械設(shè)計(jì)概論、平面機(jī)構(gòu)的自由度及機(jī)構(gòu)運(yùn)動(dòng)簡(jiǎn)圖、常用平面連桿機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)、凸輪機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)、鏈傳動(dòng)的運(yùn)動(dòng)分析和受力分析、滾動(dòng)軸承、機(jī)械傳動(dòng)總論等。

書(shū)籍目錄

序前言第1章 緒論1.1 引言1.2 《機(jī)械設(shè)計(jì)基礎(chǔ)》課程研究的對(duì)象和內(nèi)容1.3 本課程的性質(zhì)和任務(wù)第2章 機(jī)械設(shè)計(jì)概論2.1 機(jī)械設(shè)計(jì)的基本要求和一般過(guò)程2.1.1 機(jī)械設(shè)計(jì)的重要性2.1.2 機(jī)械系統(tǒng)的基本組成2.1.3 機(jī)械設(shè)計(jì)的基本要求2.1.4 機(jī)械設(shè)計(jì)的一般過(guò)程2.1.5 機(jī)械設(shè)計(jì)新發(fā)展簡(jiǎn)介2.2 機(jī)械零件設(shè)計(jì)的基本準(zhǔn)則及一般步驟2.2.1 設(shè)計(jì)機(jī)械零件時(shí)的基本要求2.2.2 機(jī)械零件的一般設(shè)計(jì)步驟2.3 機(jī)械零件的疲勞強(qiáng)度2.3.1 變應(yīng)力及其參數(shù)2.3.2 疲勞斷裂及疲勞曲線(xiàn)2.3.3 疲勞強(qiáng)度計(jì)算2.4 機(jī)械零件的常用材料及其選擇2.4.1 機(jī)械零件的常用材料2.4.2 材料選擇原則復(fù)習(xí)思考題第3章 平面機(jī)構(gòu)的自由度及機(jī)構(gòu)運(yùn)動(dòng)簡(jiǎn)圖3.1 運(yùn)動(dòng)副及其分類(lèi)3.1.1 運(yùn)動(dòng)副3.1.2 運(yùn)動(dòng)副的特點(diǎn)及分類(lèi)3.2 平面機(jī)構(gòu)的運(yùn)動(dòng)簡(jiǎn)圖3.3 平面機(jī)構(gòu)的自由度及其具有確定運(yùn)動(dòng)的條件3.3.1 平面機(jī)構(gòu)自由度計(jì)算3.3.2 平面機(jī)構(gòu)具有確定運(yùn)動(dòng)的條件3.3.3 計(jì)算機(jī)構(gòu)自由度時(shí)應(yīng)注意的事項(xiàng)復(fù)習(xí)思考題第4章 常用平面連桿機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)4.1 平面四桿機(jī)構(gòu)的基本類(lèi)型及其演化4.1.1 平面四桿機(jī)構(gòu)的基本型式4.1.2 平面四桿機(jī)構(gòu)的演化4.2 平面四桿機(jī)構(gòu)的一些基本特性4.3 用作圖法設(shè)計(jì)平面四桿機(jī)構(gòu)4.3.1 按給定行程速比系數(shù)K設(shè)計(jì)四桿機(jī)構(gòu)4.3.2 按給定連桿預(yù)定位置設(shè)計(jì)四桿機(jī)構(gòu)4.3.3 構(gòu)件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)復(fù)習(xí)思考題第5章 凸輪機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)5.1 凸輪機(jī)構(gòu)的應(yīng)用和分類(lèi)5.1.1 凸輪機(jī)構(gòu)的應(yīng)用5.1.2 凸輪機(jī)構(gòu)的分類(lèi)5.2 凸輪機(jī)構(gòu)工作原理和從動(dòng)件的運(yùn)動(dòng)規(guī)律5.2.1 凸輪機(jī)構(gòu)工作原理5.2.2 從動(dòng)件常用的幾種運(yùn)動(dòng)規(guī)律5.3 圖解法設(shè)計(jì)盤(pán)形凸輪輪廓5.3.1 盤(pán)形凸輪機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)的幾個(gè)基本參數(shù)的確定5.3.2 直動(dòng)從動(dòng)件盤(pán)形凸輪機(jī)構(gòu)的凸輪設(shè)計(jì)5.3.3 擺動(dòng)從動(dòng)件盤(pán)形凸輪機(jī)構(gòu)的凸輪設(shè)計(jì)5.4 解析法設(shè)計(jì)盤(pán)形凸輪輪廓5.4.1 直動(dòng)滾子從動(dòng)件盤(pán)形凸輪機(jī)構(gòu)5.4.2 擺動(dòng)滾子從動(dòng)件盤(pán)形凸輪機(jī)構(gòu)5.4.3 實(shí)際輪廓曲線(xiàn)方程5.4.4 刀具中心軌跡5.5 凸輪機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)5.5.1 凸輪和從動(dòng)件的常用材料及技術(shù)要求5.5.2 結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)5.5.3 凸輪工作圖復(fù)習(xí)思考題第6章 間歇運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)簡(jiǎn)介6.1 棘輪機(jī)構(gòu)6.1.1 棘輪機(jī)構(gòu)的工作原理和類(lèi)型6.1.2 棘輪機(jī)構(gòu)的特點(diǎn)和應(yīng)用6.2 槽輪機(jī)構(gòu)6.2.1 槽輪機(jī)構(gòu)的工作原理和類(lèi)型6.2.2 槽輪機(jī)構(gòu)的運(yùn)動(dòng)系數(shù)6.2.3 外嚙合槽輪機(jī)構(gòu)的幾何尺寸計(jì)算6.3 不完全齒輪機(jī)構(gòu)復(fù)習(xí)思考題第7章 聯(lián)接7.1 螺紋7.1.1 螺紋的形成和種類(lèi)7.1.2 螺紋的主要參數(shù)7.2 螺紋副受力分析、效率和自鎖7.2.1 矩形螺紋7.2.2 非矩形螺紋7.3 螺紋聯(lián)接與螺紋聯(lián)接件7.3.1 螺紋聯(lián)接的基本類(lèi)型7.3.2 螺紋聯(lián)接件7.4 螺紋聯(lián)接的強(qiáng)度計(jì)算7.4.1 普通螺栓聯(lián)接7.4.2 鉸制孔用螺栓聯(lián)接7.4.3 螺栓聯(lián)接的許用應(yīng)力7.5 螺紋聯(lián)接的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及應(yīng)注意的問(wèn)題7.5.1 螺紋聯(lián)接的布置7.5.2 螺紋聯(lián)接的防松7.5.3 螺紋聯(lián)接的安裝與拆卸7.5.4 螺紋聯(lián)接的檢查和維護(hù)7.6 螺旋傳動(dòng)7.6.1 螺旋傳動(dòng)的類(lèi)型和特點(diǎn)7.6.2 螺旋傳動(dòng)的設(shè)計(jì)計(jì)算7.7 軸轂聯(lián)接（鍵、銷(xiāo)、成型、過(guò)盈聯(lián)接）7.7.1 鍵聯(lián)結(jié)7.7.2 銷(xiāo)聯(lián)接7.7.3 成型聯(lián)接7.7.4 過(guò)盈聯(lián)接復(fù)習(xí)思考題第8章 帶傳動(dòng)8.1 概述8.1.1 帶傳動(dòng)的類(lèi)型8.1.2 帶傳動(dòng)的形式8.1.3 帶傳動(dòng)的優(yōu)缺點(diǎn)和應(yīng)用范圍8.2 帶傳動(dòng)的基本理論8.2.1 帶傳動(dòng)的受力分析8.2.2 帶傳動(dòng)的應(yīng)力分析8.2.3 帶的彈性滑動(dòng)與打滑8.3 V帶及V帶輪8.3.1 V帶8.3.2 V帶輪8.4 V帶傳動(dòng)的設(shè)計(jì)計(jì)算8.4.1 帶傳動(dòng)的設(shè)計(jì)準(zhǔn)則和單根V帶的許用功率8.4.2 V帶傳動(dòng)的設(shè)計(jì)步驟8.5 帶傳動(dòng)的張緊裝置8.6 帶傳動(dòng)的使用與維護(hù)復(fù)習(xí)思考題第9章 鏈傳動(dòng)9.1 鏈傳動(dòng)的特點(diǎn)和應(yīng)用9.1.1 鏈傳動(dòng)的特點(diǎn)9.1.2 鏈傳動(dòng)的應(yīng)用9.2 鏈和鏈輪9.3 鏈傳動(dòng)的運(yùn)動(dòng)分析和受力分析9.3.1 鏈傳動(dòng)的運(yùn)動(dòng)分析9.3.2 鏈傳動(dòng)的受力分析9.4 鏈傳動(dòng)的設(shè)計(jì)計(jì)算9.4.1 鏈傳動(dòng)的失效形式9.4.2 額定功率曲線(xiàn)9.4.3 主要參數(shù)的選擇9.4.4 低速鏈傳動(dòng)的靜強(qiáng)度計(jì)算9.5 鏈傳動(dòng)的布置、張緊及潤(rùn)滑9.5.1 鏈傳動(dòng)的布置9.5.2 鏈傳動(dòng)的張緊9.5.3 鏈傳動(dòng)的潤(rùn)滑復(fù)習(xí)思考題第10章 齒輪傳動(dòng)10.1 齒輪傳動(dòng)概述10.1.1 齒輪傳動(dòng)的類(lèi)型、特點(diǎn)和應(yīng)用10.1.2 對(duì)齒輪傳動(dòng)的基本要求10.2 漸開(kāi)線(xiàn)齒廓嚙合的幾個(gè)重要性質(zhì)10.2.1 漸開(kāi)線(xiàn)的形成及其特性10.2.2 漸開(kāi)線(xiàn)齒廓嚙合的幾個(gè)重要性質(zhì)10.3 漸開(kāi)線(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)直齒圓柱齒輪的基本參數(shù)和幾何尺寸10.3.1 齒輪各部分的名稱(chēng)及代號(hào)10.3.2 基本參數(shù)10.3.3 標(biāo)準(zhǔn)直齒圓柱齒輪的幾何尺寸10.3.4 公法線(xiàn)長(zhǎng)度Wk與固定弦齒厚10.4 漸開(kāi)線(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)直齒圓柱齒輪的嚙合傳動(dòng)10.4.1 正確嚙合條件10.4.2 連續(xù)傳動(dòng)的條件10.4.3 標(biāo)準(zhǔn)中心距10.5 漸開(kāi)線(xiàn)直齒圓柱齒輪的加工方法10.5.1 輪齒的加工方法10.5.2 根切現(xiàn)象與最少齒數(shù)10.6 齒輪傳動(dòng)的精度10.6.1 精度等級(jí)10.6.2 側(cè)隙10.6.3 齒輪精度等級(jí)和側(cè)隙的標(biāo)注10.7 漸開(kāi)線(xiàn)齒輪傳動(dòng)強(qiáng)度設(shè)計(jì)計(jì)算基礎(chǔ)10.7.1 齒輪傳動(dòng)的失效形式及計(jì)算準(zhǔn)則10.7.2 齒輪的常用材料和熱處理10.8 直齒圓柱齒輪傳動(dòng)的強(qiáng)度計(jì)算與設(shè)計(jì)10.8.1 直齒圓柱齒輪傳動(dòng)的載荷計(jì)算10.8.2 齒面接觸疲勞強(qiáng)度計(jì)算10.8.3 齒根彎曲疲勞強(qiáng)度計(jì)算10.8.4 齒輪的許用應(yīng)力和主要參數(shù)的選擇10.9 斜齒圓柱齒輪傳動(dòng)10.9.1 斜齒圓柱齒輪傳動(dòng)形成原理及嚙合特點(diǎn)10.9.2 斜齒圓柱齒輪的基本參數(shù)10.9.3 斜齒圓柱齒輪的幾何尺寸計(jì)算10.9.4 斜齒圓柱齒輪嚙合傳動(dòng)10.9.5 斜齒圓柱齒輪的當(dāng)量齒輪與當(dāng)量齒數(shù)10.9.6 斜齒輪的公法線(xiàn)長(zhǎng)度和固定弦齒厚10.10 斜齒圓柱齒輪傳動(dòng)的強(qiáng)度計(jì)算與設(shè)計(jì)10.10.1 輪齒受力分析10.10.2 齒面接觸疲勞強(qiáng)度計(jì)算10.10.3 齒根彎曲疲勞強(qiáng)度計(jì)算10.10.4 漸開(kāi)線(xiàn)圓柱齒輪零件圖上應(yīng)標(biāo)注的尺寸數(shù)據(jù)10.11 錐齒輪傳動(dòng)設(shè)計(jì)10.11.1 錐齒輪傳動(dòng)及其幾何尺寸計(jì)算10.11.2 直齒錐齒輪傳動(dòng)的強(qiáng)度計(jì)算與設(shè)計(jì)10.11.3 錐齒輪零件圖上應(yīng)標(biāo)注的尺寸數(shù)據(jù)10.12 齒輪的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)10.13 齒輪傳動(dòng)的潤(rùn)滑10.13.1 齒輪傳動(dòng)的潤(rùn)滑方式10.13.2 潤(rùn)滑劑的選擇復(fù)習(xí)思考題第11章 蝸桿傳動(dòng)11.1 蝸桿傳動(dòng)的特點(diǎn)和類(lèi)型11.2 蝸桿傳動(dòng)的主要參數(shù)及幾何尺寸11.2.1 蝸桿傳動(dòng)的主要參數(shù)11.2.2 蝸桿傳動(dòng)的幾何尺寸11.3 蝸桿傳動(dòng)強(qiáng)度設(shè)計(jì)計(jì)算基礎(chǔ)11.3.1 蝸桿傳動(dòng)失效形式及計(jì)算準(zhǔn)則11.3.2 蝸桿和蝸輪材料的選擇11.3.3 蝸桿傳動(dòng)精度等級(jí)的選擇11.4 蝸桿傳動(dòng)的強(qiáng)度計(jì)算與設(shè)計(jì)11.4.1 蝸桿傳動(dòng)的受力分析11.4.2 蝸輪齒面接觸疲勞強(qiáng)度計(jì)算11.4.3 蝸輪齒根彎曲疲勞強(qiáng)度計(jì)算11.5 蝸桿傳動(dòng)的效率、潤(rùn)滑和熱平篌計(jì)算11.5.1 蝸桿傳動(dòng)的效率11.5.2 蝸桿傳動(dòng)的潤(rùn)滑11.5.3 蝸桿傳動(dòng)的熱平衡計(jì)算11.6 蝸桿、蝸輪的結(jié)構(gòu)11.7 蝸桿、蝸輪零件圖上應(yīng)標(biāo)注的尺寸數(shù)據(jù)復(fù)習(xí)思考題第12章 輪系12.1 輪系及其分類(lèi)12.2 定軸輪系傳動(dòng)比的計(jì)算12.3 周轉(zhuǎn)輪系傳動(dòng)比的計(jì)算12.4 混合輪系及其傳動(dòng)比的計(jì)算12.5 輪系的功用復(fù)習(xí)思考題第13章 軸13.1 軸的分類(lèi)和設(shè)計(jì)要求13.1.1 軸的分類(lèi)13.1.2 軸的設(shè)計(jì)要求13.2 軸的材料13.3 軸的基本直徑的估算13.4 軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)13.4.1 軸上零件的定位和固定13.4.2 軸上零件的裝拆和調(diào)整13.4.3 提高軸疲勞強(qiáng)度的結(jié)構(gòu)措施13.4.4 制造工藝要求13.4.5 軸上零件的結(jié)構(gòu)和位置安排13.5 軸的強(qiáng)度校核計(jì)算13.5.1 按彎扭合成進(jìn)行強(qiáng)度計(jì)算13.5.2 按疲勞強(qiáng)度安全系數(shù)校核13.5.3 軸的強(qiáng)度計(jì)算實(shí)例13.6 軸的剛度校核13.6.1 軸的彎曲剛度校核13.6.2 軸的扭轉(zhuǎn)剛度校核復(fù)習(xí)思考題第14章 滑動(dòng)軸承14.1 滑動(dòng)軸承的摩擦狀態(tài)及應(yīng)用特點(diǎn)14.2 滑動(dòng)軸承的結(jié)構(gòu)及材料14.2.1 滑動(dòng)軸承的結(jié)構(gòu)14.2.2 滑動(dòng)軸承的失效形式及材料14.3 滑動(dòng)軸承的潤(rùn)滑14.3.1 潤(rùn)滑劑及其選擇14.3.2 潤(rùn)滑方法和潤(rùn)滑裝置14.4 非液體摩擦滑動(dòng)軸承的設(shè)計(jì)14.4.1 非液體摩擦滑動(dòng)軸承的條件性計(jì)算14.4.2 非液體摩擦滑動(dòng)軸承的設(shè)計(jì)步驟14.5 液體摩擦滑動(dòng)軸承簡(jiǎn)介復(fù)習(xí)思考題第15章 滾動(dòng)軸承15.1 滾動(dòng)軸承的特點(diǎn)、結(jié)構(gòu)及應(yīng)用15.1.1 滾動(dòng)軸承概述15.1.2 滾動(dòng)軸承的結(jié)構(gòu)15.2 滾動(dòng)軸承的主要類(lèi)型、代號(hào)及選用15.2.1 滾動(dòng)軸承的主要類(lèi)型和特點(diǎn)15.2.2 滾動(dòng)軸承的代號(hào)15.2.3 滾動(dòng)軸承的類(lèi)型選擇15.3 滾動(dòng)軸承的設(shè)計(jì)計(jì)算15.3.1 滾動(dòng)軸承的失效形式15.3.2 滾動(dòng)軸承的設(shè)計(jì)計(jì)算15.3.3 向心推力軸承的載荷計(jì)算15.3.4 滾動(dòng)軸承的靜強(qiáng)度計(jì)算15.4 滾動(dòng)軸承的組合設(shè)計(jì)15.4.1 滾動(dòng)軸承的支承配置形式和軸承預(yù)緊15.4.2 滾動(dòng)軸承的配合15.4.3 滾動(dòng)軸承的潤(rùn)滑和密封復(fù)習(xí)思考題第16章 聯(lián)軸器和離合器16.1 概述16.2 聯(lián)軸器16.3 離合器復(fù)習(xí)思考題第17章 機(jī)械傳動(dòng)總論17.1 機(jī)械傳動(dòng)型式及其選擇17.1.1 機(jī)械傳動(dòng)型式17.1.2 機(jī)械傳動(dòng)類(lèi)型的選擇17.2 機(jī)械傳動(dòng)方案設(shè)計(jì)17.2.1 傳動(dòng)方案設(shè)計(jì)的依據(jù)17.2.2 傳動(dòng)方案設(shè)計(jì)的一般原則17.2.3 機(jī)械傳動(dòng)方案設(shè)計(jì)的步驟和方法17.2.4 傳動(dòng)方案的評(píng)價(jià)17.3 機(jī)械傳動(dòng)的運(yùn)動(dòng)和動(dòng)力參數(shù)的計(jì)算17.3.1 傳動(dòng)系統(tǒng)的效率17.3.2 傳動(dòng)系統(tǒng)的功率17.3.3 傳動(dòng)系統(tǒng)的轉(zhuǎn)矩17.3.4 動(dòng)力機(jī)選用17.3.5 串聯(lián)連接的傳動(dòng)比的分配以及速度的分析17.4 機(jī)械傳動(dòng)方案設(shè)計(jì)舉例復(fù)習(xí)思考題參考文獻(xiàn)

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