塑料模設(shè)計(jì)及制造

內(nèi)容概要

本書系統(tǒng)地介紹了塑料模工藝、模具設(shè)計(jì)及模具制造的基本原理、基本方法和一些最新成果。全書共8章，內(nèi)容包括塑料成型的基本概念，壓縮模、注射模、壓注模及擠出成型等塑料成型工藝及模具設(shè)計(jì)，每一類典型塑料模具的設(shè)計(jì)及制造實(shí)例。本書注重理論知識(shí)的應(yīng)用性、專業(yè)技術(shù)的針對(duì)性和實(shí)用性，體現(xiàn)先進(jìn)性。各章將塑料成型原理、模具設(shè)計(jì)及制造融合在一起，強(qiáng)調(diào)綜合性。    本書主要作為高等職業(yè)技術(shù)學(xué)院、高等?？茖W(xué)校、工程技術(shù)學(xué)院和成人高等學(xué)校的模具設(shè)計(jì)和制造專業(yè)以及機(jī)械、機(jī)電類等相關(guān)專業(yè)的教材，亦可供從事模具設(shè)計(jì)和制造的工程技術(shù)人員和自學(xué)者參考使用。

書籍目錄

序前言第1章  概述  1.1   塑料模具設(shè)計(jì)與制造的意義    1.1.1  塑料工業(yè)在國(guó)民經(jīng)濟(jì)中的地位    1.1.2  塑料模具設(shè)計(jì)與制造在塑料工業(yè)中的地位  1.2  塑料模塑成型及模具加工技術(shù)的發(fā)展動(dòng)向    1.2.1  塑料成型技術(shù)的發(fā)展    1.2.2  模具加工技術(shù)的發(fā)展  1.3  本課程的學(xué)習(xí)目的與要求第2章  塑料及模塑成型工藝  2.1  塑料概論    2.1.1  塑料的概念、成分、特性與用途    2.1.2  塑料受熱時(shí)的物理狀態(tài)    2.1.3  在成型加工中塑料受到的應(yīng)力應(yīng)秋    2.1.4  塑料熔體的流變性能    2.1.5  塑料粘度的調(diào)節(jié)    2.1.6  分子定向  2.2  塑料的工藝性能    2.2.1  熱塑性塑料的工藝性能    2.2.2  熱固性塑料的藝性能  2.3  塑件的工藝性    2.3.1  塑件的尺寸、精度和表面粗糙度    2.3.2  塑件的幾何形狀    2.3.3  塑料的螺紋和齒輪    2.3.4  嵌件  2.4  塑料壓縮模塑工藝    2.4.1  壓縮模塑原理    2.4.2  模壓設(shè)備    2.4.3  壓縮模塑工藝    2.4.4  壓縮模塑工藝條件  2.5  塑料壓注模塑工藝    2.5.1  壓注模塑原理    2.5.2  壓注模塑工藝  2.6  塑料注射模塑工藝    2.6.1  注射模塑原理    2.6.2  注射設(shè)備    2.6.3  注射模塑工藝    2.6.4  注射模塑工藝條件  2.7  擠出模塑工藝    2.7.1  擠出模塑原理    2.7.2  擠出設(shè)備    2.7.3  擠出模塑工藝    2.7.4  擠出模塑工藝條件  2.8  模塑工藝規(guī)程的編制    2.8.1  設(shè)計(jì)產(chǎn)品時(shí)的質(zhì)量控制    2.8.2  選定材料時(shí)的質(zhì)量控制    2.8.3  編制成型工藝時(shí)的質(zhì)量控制    2.8.4  模塑工藝規(guī)程的編制    復(fù)習(xí)思考題第3章  塑料模設(shè)計(jì)及制造基礎(chǔ)  3.1  塑料模的分類及基本結(jié)構(gòu)    3.1.1  塑料模具的分類    3.1.2  塑料模具的基本結(jié)構(gòu)  3.2  塑料模具的分型面    3.2.1  分型面的形狀    3.2.2  分型面的選擇  3.3  成型零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)    3.3.1  凹模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)    3.3.2  型芯的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)    3.3.3  螺紋成型零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)    3.3.4  成型零件工作尺寸的計(jì)算    3.3.5  型腔壁厚和底板厚度的計(jì)算  3.4  成型零件的制造及實(shí)例分析    3.4.1  成型零件的加工方法    3.4.2  成型零件的制造過(guò)程    3.4.3  典型成型零件的加工實(shí)例  3.5  結(jié)構(gòu)零件的設(shè)計(jì)與標(biāo)準(zhǔn)件的選用    3.5.1  導(dǎo)向零件的設(shè)計(jì)    3.5.2  支承與固定零件的設(shè)計(jì)及制造    3.5.3  標(biāo)準(zhǔn)件的選用  3.6  塑料模具材料的選用    3.6.1  對(duì)模具零件的材料的要求    3.6.2  塑料模具材料的合理選用    3.6.3  塑料模具常用材料  3.7  模具溫度調(diào)節(jié)控制系統(tǒng)的設(shè)計(jì)及制造    3.7.1  概述    3.7.2  冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)    3.7.3  加熱系統(tǒng)的設(shè)計(jì)    3.7.4  冷卻水道的加工和密封    復(fù)習(xí)思考題第4章  塑料壓縮模的設(shè)計(jì)及制造  4.1  壓縮模的類型與結(jié)構(gòu)組成    4.1.1  壓縮模的類型    4.1.2  壓縮模的結(jié)構(gòu)組成  4.2  壓力機(jī)有關(guān)工藝參數(shù)校核    4.2.1  壓力機(jī)最大壓力校核    4.2.2  開模力的校核    4.2.3  脫模力的校核    4.2.4  壓力機(jī)的閉合高度與壓縮模閉合高度關(guān)系的校核    4.2.5  壓力機(jī)臺(tái)面結(jié)構(gòu)及尺寸與壓縮模關(guān)系的校核    4.2.6  壓力機(jī)的頂出機(jī)構(gòu)與壓縮模推出裝置關(guān)系的校核  4.3  壓縮模的設(shè)計(jì)    4.3.1  塑件在模具內(nèi)施壓方向的選擇    4.3.2  突尼斯凸模與凹模配合的結(jié)構(gòu)形式及有關(guān)尺寸    4.3.3  凹模加料腔的尺寸計(jì)算    4.3.4  壓縮模脫模機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)    4.3.5  側(cè)向分型抽芯機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)    ……第5章  塑料注射模的設(shè)計(jì)及制造第6章  塑料壓注模的設(shè)計(jì)及制造第7章  擠出機(jī)頭設(shè)計(jì)及制造第8章  塑料模的設(shè)計(jì)程序與過(guò)程主要參考文獻(xiàn)附錄  附錄A  塑料及樹脂縮寫代號(hào)  附錄B  常用塑料的性能與用途  附錄C  常用熱塑性塑料的主要技術(shù)指標(biāo)  附錄D  常用熱固性塑料的主要技術(shù)指標(biāo)  附錄E  模塑件尺寸公差表  附錄F  常用液壓機(jī)的主要技術(shù)參數(shù)  附錄G  部分國(guó)產(chǎn)注射成型機(jī)的型號(hào)及技術(shù)參數(shù)  附錄H  常用熱塑性注射成型機(jī)的型號(hào)及技術(shù)參數(shù)  附錄I  周界尺寸≤500mm×500mm中小型標(biāo)準(zhǔn)模架參數(shù)  附錄J  周界尺寸為100×L的模架規(guī)格  附錄K  注射模大型模架標(biāo)準(zhǔn)的尺寸組合  附錄L  注射模塑的缺陷及其可能產(chǎn)生原因的分  附錄M  一般熱固性塑料產(chǎn)生廢品的類型、原因及處理方法  附錄N  擠出管材的反?，F(xiàn)象、原因及其消除方法  附錄O  吹塑薄模的反?，F(xiàn)象、原因及其消除方法  附錄P  板、片材擠出成型的缺陷及其解決措施主要參考文獻(xiàn)

編輯推薦

　  其他版本請(qǐng)見： 《塑料模具設(shè)計(jì)與制造（第2版）》

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