金工實(shí)訓(xùn)

前言

　　為適應(yīng)大力發(fā)展高等職業(yè)教育的需要，解決高職教育缺乏相應(yīng)教材的問題，廣東省高教廳決定與國家機(jī)械工業(yè)局教編室、機(jī)械工業(yè)出版社合作組織出版高職高專機(jī)電工程類規(guī)劃教材，本書為該套教材其中之一。　　高等職業(yè)教育的目標(biāo)是培養(yǎng)高等技術(shù)應(yīng)用性專門人才，其專業(yè)培養(yǎng)規(guī)格為“雙證制”，即：學(xué)生一方面應(yīng)掌握本職業(yè)崗位所要求的基礎(chǔ)理論知識、專業(yè)（技術(shù)）理論知識和職業(yè)崗位規(guī)范所要求的實(shí)用知識，獲得畢業(yè)證書；另一方面應(yīng)掌握本專業(yè)所要求的專業(yè)技術(shù)和職業(yè)崗位所要求的操作技能，獲得職業(yè)崗位技術(shù)等級證書。由此可見高等職業(yè)教育是一種新的培養(yǎng)模式，這種培養(yǎng)模式有著鮮明的辦學(xué)特色——強(qiáng)調(diào)實(shí)踐性與應(yīng)用性。所以高職教材的編寫原則是：對知識的傳授以應(yīng)用為目的，以必需和夠用為度，同時具有一定的先進(jìn)性?！　〗饘俟に噷W(xué)是機(jī)電類各專業(yè)各層次學(xué)生都必須修讀的課程。然而針對高職學(xué)生的培養(yǎng)規(guī)格和學(xué)時限制，機(jī)電類高職學(xué)生的教學(xué)計劃中一般都不開設(shè)金屬工藝課堂教學(xué)課程，而是安排學(xué)生通過4～8周的實(shí)踐教學(xué)來完成此課程的學(xué)習(xí)，并為崗位技術(shù)等級考證作準(zhǔn)備。因此，要求《金工實(shí)訓(xùn)》教材的實(shí)踐性與應(yīng)用性尤為突出，它既是直接用于指導(dǎo)高職高專學(xué)生進(jìn)行技能訓(xùn)練的教材，同時也必不可少地要包含部分金屬工藝的基礎(chǔ)知識。概括地說，本書主要內(nèi)容為指導(dǎo)學(xué)生按照國家職業(yè)技能鑒定規(guī)范（考核大綱）中規(guī)定的知識和技能要求來完成鑄、鍛（含沖壓）、焊、車、鉗、銑、磨等工種的學(xué)習(xí)和訓(xùn)練?！　?yīng)當(dāng)指出的是，機(jī)電類高職學(xué)生在金工實(shí)訓(xùn)之前可能不具備任何操作技能，甚至完全缺乏對工廠生產(chǎn)和各工種的感性認(rèn)識，要在數(shù)周實(shí)訓(xùn)期間內(nèi)完成上述諸工種的實(shí)訓(xùn)并達(dá)到一定的技術(shù)等級，顯然是不切實(shí)際的。此外，限于篇幅，本書也不可能將上述各工種的中級工及其以上等級所要求的知識和技能都編入書中。經(jīng)過本規(guī)劃教材編委會和本書編寫組的討論，按照“理論夠用、突出實(shí)踐”的指導(dǎo)思想，決定本書大多數(shù)內(nèi)容圍繞初級工所應(yīng)掌握的知識和技能進(jìn)行編寫。同時，為了使部分基礎(chǔ)和條件較好的學(xué)生能繼續(xù)提高，本書在車工和鉗工實(shí)訓(xùn)兩部分編入了一些中級工應(yīng)掌握的知識和技能訓(xùn)練內(nèi)容。需要說明的是，有關(guān)數(shù)控加工方面的知識和技能歸入本套規(guī)劃教材中的《數(shù)控編程與加工技術(shù)》一書?！　〗鸸?shí)訓(xùn)應(yīng)安排在學(xué)完《工程制圖》之后進(jìn)行，各?？筛鶕?jù)需要和實(shí)際條件從本書中選擇具體的實(shí)訓(xùn)范圍和內(nèi)容。本書除作為機(jī)電類高職高專學(xué)生的實(shí)訓(xùn)教材之外，也可作為機(jī)電類大中專和技校學(xué)生以及工人的培訓(xùn)或自學(xué)用書。

內(nèi)容概要

本書為廣東省教育廳組編的高職高專教育機(jī)電類專業(yè)規(guī)劃教材之一，是一本供學(xué)生使用的技能訓(xùn)練教材。書中主要內(nèi)容為指導(dǎo)學(xué)生按照國家技能考核大綱中規(guī)定的要求對鑄造、鍛練及沖壓、焊工、車工、鉗工、銑工、磨工等工種進(jìn)行技能訓(xùn)練，同時也貫穿這些工種所涉及的金工知識。本書除作為機(jī)電類高職高專學(xué)生的實(shí)訓(xùn)教材之外，也可作為機(jī)電類大中專和技校學(xué)生以及工人的培訓(xùn)或自學(xué)用書。

書籍目錄

序前言第一部分  通用基本知識  實(shí)訓(xùn)一  通用工夾具的使用    一、通用工具及其使用    二、通用夾具及其使用  實(shí)訓(xùn)二  通用量具的使用及工件加工質(zhì)量檢測    一、通用量具的使用    二、工件加工質(zhì)量檢測  實(shí)訓(xùn)三  鋼的分類、鑒別及熱處理    一、鋼的分類與鑒別    二、鋼的熱處理    思考與實(shí)訓(xùn)題第二部分  鑄工  實(shí)訓(xùn)一  鑄造工藝分析和生產(chǎn)準(zhǔn)備    一、鑄造生產(chǎn)過程    二、鑄造工藝分析     三、造型（芯）準(zhǔn)備工作  實(shí)訓(xùn)二  手工造型    一、整模造型    二、分模造型與造芯    三、活塊造型    四、挖砂與假箱造型    五、刮板造型與造芯  實(shí)訓(xùn)三  機(jī)器造型    一、機(jī)器造型的緊砂和起模方法    二、造型（芯）機(jī)械的型號    三、震壓造型    四、射砂造芯  實(shí)訓(xùn)四  鑄造合金及熔煉、鑄型澆注、鑄件清理和鑄件缺陷    一、常用的鑄造合金    二、合金熔煉    三、鑄型澆注    四、鑄件落砂與清理    五、鑄件缺陷  實(shí)訓(xùn)五  壓力鑄造    一、壓鑄機(jī)    二、壓鑄模    三、壓鑄合金    四、壓鑄工藝    五、壓鑄特點(diǎn)    鑄工安全文明生產(chǎn)    思考與實(shí)訓(xùn)題第三部分  鍛工  實(shí)訓(xùn)一  鍛件圖與鍛件加熱    一、鍛件圖的鍛造比    二、鍛造加熱爐    三、鍛造溫度范圍與加熱溫度的確定  實(shí)訓(xùn)二  手工自由鍛造    一、手工自由鍛造工具及其使用    二、手工自由鍛造的基本工序及其操作    三、掌鉗與手錘的打法    四、手工自由鍛造舉例  實(shí)訓(xùn)三  機(jī)器自由鍛造    一、空氣錘    二、機(jī)器自由鍛造的基本操作    三、機(jī)器自由鍛造操作注意事項    四、機(jī)器自由鍛造舉例  實(shí)訓(xùn)四  胎模鍛造    一、胎模的種類    二、胎模的使用和維護(hù)    三、胎模鍛造舉例  實(shí)訓(xùn)五  板料沖壓    一、沖壓設(shè)備    二、沖模    三、沖壓基本工序    四、沖壓注意事項    鍛工安全文明生產(chǎn)    思考與實(shí)訓(xùn)題第四部分  焊工  實(shí)訓(xùn)一  焊接電源的選擇和焊接接頭的準(zhǔn)備    一、焊接電弧與弧焊電源    二、焊接接頭與焊縫  實(shí)訓(xùn)二  焊條電弧焊    一、焊條電弧焊的特點(diǎn)    二、焊條電弧焊工藝參數(shù)的選擇    三、焊條的分類與保管    四、焊條電弧焊的技能要求    五、焊條電弧焊舉例  實(shí)訓(xùn)三  埋弧焊    一、埋弧焊的過程和特點(diǎn)    二、埋弧焊設(shè)備及特點(diǎn)    三、埋弧焊工藝和技能要求    四、埋弧焊舉例  實(shí)訓(xùn)四  氣體保護(hù)焊與弧焊缺陷    一、手工鎢極氬弧焊    二、二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊    三、電弧焊焊接缺陷識別與分析  實(shí)訓(xùn)五  氣焊與氣割    一、氣焊    二、氣割    焊工安全文明生產(chǎn)    思考與實(shí)訓(xùn)題第五部分  車工  實(shí)訓(xùn)一  車削、車床、車刀的認(rèn)識和工件與刀具的安裝    一、車削    二、車床    三、車刀    四、安裝工件  實(shí)訓(xùn)二  車削軸類零件    一、車削軸類零件的常用車刀    二、車外圓的臺階    三、車端面    四、切槽與切斷    五、車削偏心軸    六、車削軸類零件舉例    七、車削軸類零件報廢的原因和注意事項  實(shí)訓(xùn)三  車削盤套類零件    一、盤套類零件的安裝方法    二、車床上鉆孔    三、車床上擴(kuò)孔    四、車孔    五、車床上鉸孔    六、車床上加工偏心孔    七、車削盤套類零件舉例    八、車削盤套類零件產(chǎn)生廢品的原因及預(yù)防措施  實(shí)訓(xùn)四  車削內(nèi)外圓錐和成形面    一、車錐面    二、車成形面  實(shí)訓(xùn)五  車螺紋和滾花    一、車削螺紋的基本問題    二、車普通螺紋    三、車梯形螺紋    四、車削多線螺紋    五、車螺紋時的注意事項和廢品分析    六、滾花    車工安全文明生產(chǎn)    思考與實(shí)訓(xùn)題第六部分  鉗工  實(shí)訓(xùn)一  劃線    一、基本線條的劃線方法訓(xùn)練    二、平面劃線    三、立體劃線  實(shí)訓(xùn)二  鋸削與鏨削    一、鋸削    二、鏨削  實(shí)訓(xùn)三  銼削    一、銼削工具及其基本操作    二、檢驗(yàn)工具及其使用    三、銼配件的制作  實(shí)訓(xùn)四  孔及蚴紋加工    一、鉆床及其基本操作    二、麻花鉆構(gòu)造及刃磨    三、鉆孔    四、擴(kuò)孔    五、锪孔    六、鉸孔    七、攻螺紋    八、套螺紋  實(shí)訓(xùn)五  刮削    一、刮削工具及其基本操作    二、檢驗(yàn)工具及其使用    三、典型表面刮削  實(shí)訓(xùn)六  裝配    一、裝配概念    二、基本元件的裝配    三、典型機(jī)構(gòu)的裝配與調(diào)整    針工安全文明生產(chǎn)    思考與實(shí)訓(xùn)題第七部分  銑工  實(shí)訓(xùn)一  銑床、銑刀和銑削用量    一、銑床的型號及種類    二、銑床的主要組成及作用    三、銑刀    四、銑削要素及銑削用量的選擇  實(shí)訓(xùn)二  銑削平面與曲面    一、銑削平面    二、銑削斜面    三、銑削臺階面    四、銑削曲面  實(shí)訓(xùn)三  銑削鍵槽與成形槽    一、鍵槽的種類    二、銑槽類銑刀    三、裝夾工件與對刀    四、銑削普通鍵槽    五、銑削半圓鍵槽    六、銑削燕尾槽    七、銑削T形槽    八、銑削V形槽    九、銑削花鍵槽    十、銑削螺旋槽    十一、銑削離合器  實(shí)訓(xùn)四  銑削齒輪與齒條    一、銑削齒輪的特點(diǎn)    二、齒輪各部分的名稱    三、銑削齒輪    四、銑削齒條    銑工安全文明生產(chǎn)    思考與實(shí)訓(xùn)題第八部分  磨工  實(shí)訓(xùn)一  磨床的結(jié)構(gòu)與操作    一、磨床的類別與型號    二、外圓磨床    三、其它類型磨床    四、砂輪  實(shí)訓(xùn)二  磨削外圓與外賀錐面    一、磨削上圓     二、磨削外圓錐面  實(shí)訓(xùn)三  磨削內(nèi)孔與內(nèi)圓錐面    一、磨削內(nèi)孔    二、磨削內(nèi)圓錐面  實(shí)訓(xùn)四  磨削平面    一、裝夾工件    二、磨平面的方法    三、磨削平面舉例磨工安全文明生產(chǎn)    思考與實(shí)訓(xùn)題附錄A  各類刀具材料主要性能比較附錄B  常用硬質(zhì)合金的分類、牌號、性能及用途附錄C  普通螺紋基本尺寸參考文獻(xiàn)

章節(jié)摘錄

　　（1）型砂型砂一般由新原砂、舊砂、粘結(jié)劑、附加物及水按一定配比混制而成。原砂是型砂的主體，其主要成分為SiO。（硅砂）。原砂中SiO：的含量高、顆粒圓整則型砂的耐火度好；粘結(jié)劑（粘土、水玻璃、樹脂或合脂、桐油等）的作用是使砂粒粘結(jié)成具有一定可塑性及強(qiáng)度的型砂；適量的水可與粘結(jié)劑形成粘土膜而使砂粒粘結(jié)在一起，型砂中水分太少則難以造型操作，但水分過多又容易粘模和使鑄件產(chǎn)生氣孔、粘砂等缺陷；型砂中常加入的附加物有煤粉、木屑等。加煤粉是為了在高溫金屬液作用下燃燒形成氣膜，隔絕金屬液與鑄型的直接作用，防止鑄件粘砂，使鑄件表面光潔；加入木屑是為了改善型砂的退讓性和透氣性?！　≡跐沧⒑丸T件凝固成形過程中，型砂承受高溫金屬液的沖刷和烘烤，因此，型砂的質(zhì)量和選用是否得當(dāng)直接影響鑄件質(zhì)量，約一半的鑄件廢品與型砂有關(guān)。濕型鑄造應(yīng)選用既有較高強(qiáng)度又有較好透氣性的型砂；對鑄鋼、球墨鑄鐵等高溫合金鑄件應(yīng)選用耐火度好的型砂；對形狀復(fù)雜的鑄件應(yīng)選用可塑性好的型砂；對收縮性大的鑄造合金應(yīng)選用退讓性好的型砂。　　為保證鑄件質(zhì)量和節(jié)約成本，型砂常分為面砂和背砂，兩者分開混制。面砂用于形成鑄型的表面，其中新砂含量高，因而性能比較好；背砂用于充填鑄型，并不接觸鑄件表面，其中回用舊砂含量高，成本低廉。單件小批生產(chǎn)中，為使工藝簡單，也常常不分面砂與背砂而只混制單一型砂?！　。?）芯砂在鑄件澆注成形過程中，型芯被高溫金屬液所包圍，所受的熱作用比鑄型更強(qiáng)烈；在鑄件凝固過程中，型芯要經(jīng)受金屬收縮而產(chǎn)生的擠壓作用。因此，要求芯砂既具有比型砂更好的耐火度、透氣性、強(qiáng)度，同時又具有小的發(fā)氣性和良好的退讓性。此外，鑄件落砂時為易于清理出鑄件內(nèi)的芯砂，還要求芯砂具有良好的潰散性。　　一般的型芯可選用粘土砂制造，形狀復(fù)雜和要求較高的型芯往往選用油砂、樹脂砂或合脂砂制造。混造芯砂時一般不加入舊砂。　　……

圖書封面

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