FANUC系統(tǒng)數(shù)控銑工/加工中心操作工技能訓(xùn)練

前言

　　數(shù)控機(jī)床是現(xiàn)代機(jī)械工業(yè)的重要技術(shù)裝備，也是先進(jìn)制造技術(shù)的基礎(chǔ)裝備。隨著微電子技術(shù)、計(jì)算機(jī)技術(shù)、自動(dòng)控制技術(shù)的發(fā)展，數(shù)控機(jī)床也得到了飛躍發(fā)展。目前，幾乎所有傳統(tǒng)機(jī)床都有了數(shù)控機(jī)床品種。目前數(shù)控機(jī)床逐漸成為機(jī)械工業(yè)技術(shù)改造的首選設(shè)備，數(shù)控技術(shù)極大地推動(dòng)了計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)、計(jì)算機(jī)輔助制造、柔性制造系統(tǒng)、計(jì)算機(jī)集成制造系統(tǒng)、虛擬制造系統(tǒng)和敏捷制造的發(fā)展，并為實(shí)現(xiàn)綠色制造打下了基礎(chǔ)?！　?shù)控機(jī)床的應(yīng)用已日趨普及，社會(huì)對(duì)其相應(yīng)技術(shù)人才的要求也越來越高。為此，數(shù)控技術(shù)的教學(xué)和人才培養(yǎng)，更應(yīng)強(qiáng)調(diào)其實(shí)用性、先進(jìn)性和可操作性，這也是本書所力求做到的。本書是根據(jù)數(shù)控技術(shù)領(lǐng)域職業(yè)崗位群的需求，以“工學(xué)結(jié)合”為切入點(diǎn)，以“工作任務(wù)”為導(dǎo)向，模擬“職業(yè)崗位情境”開發(fā)的理論與實(shí)踐一體化的項(xiàng)目式教材。本書取材新穎，內(nèi)容由淺入深、循序漸進(jìn)，圖文并茂，實(shí)例豐富，著重于應(yīng)用；同時(shí)具有系統(tǒng)性、實(shí)用性、先進(jìn)性等特點(diǎn)?！　榱吮阌诶蠋熃虒W(xué)，本書的教輔資源包括ppt課件、題庫(kù)答案和操作錄像。選用本書的老師可以登錄人民郵電出版社教學(xué)服務(wù)與資源網(wǎng)免費(fèi)下載?！　”菊n程的參考教學(xué)時(shí)數(shù)為160學(xué)時(shí)，各部分的參考教學(xué)課時(shí)見下面的學(xué)時(shí)分配表。　　本書由韓鴻鸞、張玉東任主編，趙錦強(qiáng)、劉友顯、朱文廣任副主編。其中項(xiàng)目一、項(xiàng)目二由趙錦強(qiáng)編寫，項(xiàng)目三、項(xiàng)目四由韓鴻鸞編寫，項(xiàng)目五由劉友顯編寫，項(xiàng)目六由朱文廣編寫，項(xiàng)目七、項(xiàng)目八由張玉東編寫，全書由韓鴻鸞統(tǒng)稿。　　該書在編寫過程中得到了南京數(shù)控培訓(xùn)中心的大力支持，得到了各兄弟院校的大力幫助，部分從事數(shù)控專業(yè)教學(xué)的教師對(duì)該書的編寫提出了一些建設(shè)性的建議，在此表示衷心的感謝?！　∮捎诰幷咚接邢?，書中缺陷乃至錯(cuò)誤在所難免，望廣大讀者給予批評(píng)指正。

內(nèi)容概要

本書是根據(jù)數(shù)控技術(shù)領(lǐng)域職業(yè)崗位群的需求，以“工學(xué)結(jié)合”為切入點(diǎn)，以“工作任務(wù)”為導(dǎo)向，模擬“職業(yè)崗位情境”開發(fā)的理論與實(shí)踐一體化的項(xiàng)目式教材?！　”緯卜譃?個(gè)項(xiàng)目，包括數(shù)控銑床/加工中心的操作、平面加工、輪廓加工、孔系加工、槽類零件加工、型腔加工、曲面加工、CAXA制造工程師應(yīng)用等內(nèi)容。為了便于學(xué)生的考證需求，本書的最后附加了中級(jí)工鑒定題庫(kù)?！　”緯勺鳛橹械嚷殬I(yè)學(xué)校數(shù)控、模具以及機(jī)電一體化專業(yè)教材，也可作為數(shù)控、模具的培訓(xùn)用書。

書籍目錄

項(xiàng)目一　數(shù)控銑床/加工中心的操作　  任務(wù)一　認(rèn)識(shí)數(shù)控機(jī)床　  任務(wù)二　數(shù)控銑床/加工中心的手動(dòng)操作　  任務(wù)三　對(duì)刀與參數(shù)設(shè)置　  任務(wù)四　程序編輯與自動(dòng)加工　  任務(wù)五　數(shù)控銑削加工仿真　  項(xiàng)目小結(jié)　項(xiàng)目二　平面加工　  任務(wù)一　一般平面加工　  任務(wù)二　階梯面加工　  項(xiàng)目小結(jié)　項(xiàng)目三　輪廓加工　  任務(wù)一　外輪廓加工　  任務(wù)二　內(nèi)輪廓加工　  任務(wù)三　復(fù)合輪廓加工　  項(xiàng)目小結(jié)　項(xiàng)目四　孔系加工　  任務(wù)一　鉆、擴(kuò)、锪孔加工　  任務(wù)二　鉸孔與鏜孔加工　  任務(wù)三　攻螺紋與銑螺紋加工　  項(xiàng)目小結(jié)　項(xiàng)目五　槽類零件加工　  任務(wù)一　通槽加工　  任務(wù)二　封閉槽加工　  項(xiàng)目小結(jié)　項(xiàng)目六　型腔加工　  任務(wù)一　矩形型腔加工　  任務(wù)二　圓形型腔加工　  項(xiàng)目小結(jié)　項(xiàng)目七　曲面加工　  任務(wù)一　圓柱面加工　  任務(wù)二　圓錐面加工　  項(xiàng)目小結(jié)　項(xiàng)目八　CAXA制造工程師應(yīng)用　  任務(wù)一　CAXA三維造型　  任務(wù)二　CAXA后置處理　  任務(wù)三　DNC加工　  項(xiàng)目小結(jié)　附錄A　理論試題　附錄B　實(shí)操試題　附錄C　FANUC系統(tǒng)加工中心的準(zhǔn)備功能與輔助功能　參考文獻(xiàn)　

章節(jié)摘錄

　　2.故障常規(guī)處理方法加工中心出現(xiàn)故障，除少量自診斷功能可以顯示故障外，如存儲(chǔ)器報(bào)警、動(dòng)力電源電壓過高報(bào)警等，大部分故障是由綜合因素引起，往往不能確定其具體原因。一般按以下步驟進(jìn)行常規(guī)處理?！　。?）充分調(diào)查故障現(xiàn)場(chǎng)。機(jī)床發(fā)生故障后，維護(hù)人員應(yīng)仔細(xì)觀察寄存器和緩沖工作寄存器尚存內(nèi)容，了解已執(zhí)行程序內(nèi)容，向操作者了解現(xiàn)場(chǎng)情況和現(xiàn)象。當(dāng)有診斷顯示報(bào)警時(shí)，打開電氣柜觀察印制電路板上有無相應(yīng)報(bào)警紅燈顯示。做完這些調(diào)查后，就可以按動(dòng)數(shù)控機(jī)床上的復(fù)位鍵，觀察系統(tǒng)復(fù)位后報(bào)警是否消除，如消除，則屬于軟件故障，否則即為硬件故障。對(duì)于非破壞性故障，可讓機(jī)床再重演故障時(shí)運(yùn)行狀況，仔細(xì)觀察故障是否再現(xiàn)。　?。?）將可能造成故障的原因全部列出。加工中心上造成故障的原因多種多樣，有機(jī)械的、電氣的、控制系統(tǒng)的等。此時(shí)，要將可能發(fā)生的故障原因全部列出來，以便排查。　?。?）逐步選擇確定故障產(chǎn)生的原因。根據(jù)故障現(xiàn)象，參考機(jī)床有關(guān)維護(hù)使用手冊(cè)羅列出諸多因素，經(jīng)優(yōu)化選擇綜合判斷，找出導(dǎo)致故障的確定因素?！　。?）故障的排除。找到造成故障的確切原因后，就可以“對(duì)癥下藥”，修理、調(diào)整和更換有關(guān)元器件。　　3.常見機(jī)械故障的排除　?。?）進(jìn)給傳動(dòng)鏈故障。由于導(dǎo)軌普遍采用滾動(dòng)摩擦副，所以進(jìn)給傳動(dòng)故障大部分是由運(yùn)動(dòng)質(zhì)量下降造成的，如機(jī)械部件未達(dá)到規(guī)定位置、運(yùn)行中斷、定位精度下降、方向間隙過大等，出現(xiàn)此類故障可調(diào)整各運(yùn)動(dòng)副預(yù)緊力、調(diào)整松動(dòng)環(huán)節(jié)、提高運(yùn)動(dòng)精度及調(diào)整補(bǔ)償環(huán)節(jié)。　?。?）機(jī)床回零故障。機(jī)床在返回基準(zhǔn)點(diǎn)時(shí)發(fā)生超程報(bào)警，無減速動(dòng)作。此類故障一般是減速信號(hào)沒有輸入到CNC系統(tǒng)，一般可檢查限位擋塊及信號(hào)線。　?。?）自動(dòng)換刀裝置故障。此類故障較為常見，故障表現(xiàn)為：刀庫(kù)運(yùn)動(dòng)故障、定位誤差過大、換刀動(dòng)作不到位、換刀動(dòng)作卡位、整機(jī)停止工作等，此類故障的排除一般可通過檢查氣缸壓力、調(diào)整各限位開關(guān)位置、檢查反饋信號(hào)線、調(diào)整與換刀動(dòng)作相關(guān)的機(jī)床參數(shù)來排除?！　。?）機(jī)床不能運(yùn)動(dòng)或加工精度差。這是一些綜合故障，出現(xiàn)此類故障時(shí)，可通過重新調(diào)整和改變間隙補(bǔ)償、檢查軸進(jìn)給時(shí)有無爬行等方法來排除。

圖書封面

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