模具機(jī)械加工實(shí)訓(xùn)教程

內(nèi)容概要

　　模具機(jī)械加工基本原理、特點(diǎn)和加工工藝，以及有關(guān)模具機(jī)械加工質(zhì)量分析。主要內(nèi)容包括模具加工的特點(diǎn)、模具零件機(jī)械加工工藝規(guī)程、模具零件的坯料制備、模具常用機(jī)械加工方法、模具成形零件的機(jī)械加工、機(jī)械加工質(zhì)量分析，并選編了較多的生產(chǎn)應(yīng)用實(shí)例，突出了應(yīng)用性、實(shí)用性、綜合性和先進(jìn)性，體系新穎，內(nèi)容詳實(shí)?！　”緯粌H可以滿足高職高專的模具設(shè)計(jì)與制造專業(yè)、機(jī)電一體化專業(yè)、機(jī)械制造與控制專業(yè)的教學(xué)要求，同時(shí)也可作為工程技術(shù)人員的培訓(xùn)教材。

書籍目錄

第一單元　概述一、模具加工的特點(diǎn)二、模具加工技術(shù)的發(fā)展第二單元　模具零件機(jī)械加工工藝規(guī)程課題一　機(jī)械加工工藝規(guī)程的編制一、生產(chǎn)過程二、零件的工藝分析三、毛坯的設(shè)計(jì)四、定位基準(zhǔn)的選擇五、工藝路線的擬定六、加工余量與工序尺寸的確定七、機(jī)床及工藝裝備的選擇八、切削用量與時(shí)間定額的確定九、工藝文件課題二　模具制造的技術(shù)要求一、冷沖模制造的技術(shù)要求二、塑料模制造的技術(shù)要求第三單元　模具零件的坯料制備一、毛坯的種類及特點(diǎn)二、選擇毛坯的原則三、鑄件毛坯的制備四、鍛件毛坯的制備五、型材毛坯的制備六、坯料的加工七、彈簧的選用八、橡皮的計(jì)算與選用九、螺釘?shù)倪x用十、銷釘?shù)倪x用第四單元　模具常用機(jī)械加工方法課題一　模具的一般機(jī)械加工一、車削加工二、銑削加工三、刨削和插削加工課題二　模具的精密加工一、坐標(biāo)鏜床加工二、坐標(biāo)磨床加工三、模具的成形磨削加工課題三　模具的仿形加工一、仿形加工及其工作原理二、仿形銑削切削運(yùn)動(dòng)三、雕刻加工課題四　模具的數(shù)控加工一、數(shù)控技術(shù)在模具加工中的應(yīng)用二、數(shù)控機(jī)床的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)三、模具數(shù)控加工工藝基礎(chǔ)四、數(shù)控加工編程基礎(chǔ)五、模具數(shù)控加工編程實(shí)例第五單元　模具成形零件的機(jī)械加工課題一　模架制造一、上下橫座的加工二、導(dǎo)柱、導(dǎo)套的加工三、模架的技術(shù)要求及裝配課題二　冷沖模制造一、凸模、凹模的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和技術(shù)要求二、沖裁模凸模的制造工藝過程三、沖裁槽凹模的制造工藝過程四、冷沖模結(jié)構(gòu)的工藝性課題三　鍛模制造工藝一、鍛模的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和技術(shù)要求二、鍛模加工工藝過程課題四　塑料模制造工藝一、塑料模制造技術(shù)要求二、塑料模型腔制造工藝課題五　壓鑄模的制造一、壓鑄模技術(shù)要求二、壓鑄模的制造課題六　簡(jiǎn)易模具制造工藝一、低熔點(diǎn)合金模具二、鋅基合金模具第六單元　機(jī)械加工質(zhì)量分析課題一　工藝系統(tǒng)的幾何誤差及對(duì)加工精度的影響一、機(jī)床的幾何誤差二、刀具、夾具的制造誤差和磨損三、工件的幾何誤差課題二　工藝系統(tǒng)的力效應(yīng)對(duì)加工精度的影響一、工藝系統(tǒng)的剛度分析二、工件內(nèi)應(yīng)力對(duì)加工精度的影響課題三　工藝系統(tǒng)受熱變形對(duì)加工精度的影響一、機(jī)床的熱變形二、刀具的熱變形三、工件的熱變形課題四　其他誤差對(duì)加工精度的影響一、原理誤差二、裝夾誤差三、調(diào)整誤差四、測(cè)量誤差課題五　加工誤差的統(tǒng)計(jì)分析一、概述二、分布曲線法三、點(diǎn)圖法四、加工誤差的綜合分析課題六　機(jī)械加工的表面質(zhì)量一、表面質(zhì)量的含義二、表面質(zhì)量對(duì)零件使用性能的影響三、影響表面質(zhì)量的因素參考文獻(xiàn)

圖書封面

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