機(jī)械設(shè)計(jì)

內(nèi)容概要

　　《機(jī)械設(shè)計(jì)》是根據(jù)2008年7月由教育部機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化專業(yè)教學(xué)指導(dǎo)分委員會(huì)與中國(guó)機(jī)械工程學(xué)會(huì)合作編寫(xiě)的《中國(guó)機(jī)械工程學(xué)科教程》中建議的《機(jī)械設(shè)計(jì)》課程的知識(shí)單元內(nèi)容和要求編寫(xiě)的。編寫(xiě)過(guò)程中，淡化公式的演繹和推導(dǎo)，適當(dāng)壓縮篇幅，以適應(yīng)學(xué)時(shí)減少的需要?！　　稒C(jī)械設(shè)計(jì)》著眼于學(xué)生的工程技術(shù)人員的基本素質(zhì)、基本知識(shí)和解決實(shí)際工程設(shè)計(jì)問(wèn)題的能力培養(yǎng)，重在增強(qiáng)學(xué)生的適應(yīng)性、工程實(shí)踐能力和機(jī)械創(chuàng)新能力?！　　稒C(jī)械設(shè)計(jì)》總共14章，包括：緒論，機(jī)械設(shè)計(jì)總論，機(jī)械零件的強(qiáng)度，摩擦、磨損和潤(rùn)滑，螺紋連接，帶傳動(dòng)，鏈傳動(dòng)，齒輪傳動(dòng)，蝸桿傳動(dòng)，滑動(dòng)軸承，滾動(dòng)軸承，軸及其聯(lián)接，聯(lián)軸器和離合器，彈簧，減速器、箱體結(jié)構(gòu)?！　　稒C(jī)械設(shè)計(jì)》可作為高等學(xué)校本科四年制機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化專業(yè)和其他機(jī)械類專業(yè)的機(jī)械設(shè)計(jì)課程教材，也可供有關(guān)工程技術(shù)人員參考。

書(shū)籍目錄

1　緒論 1.1　機(jī)械工業(yè)在我國(guó)經(jīng)濟(jì)建設(shè)中的作用 1.2　機(jī)器的組成 1.3　本課程的內(nèi)容、性質(zhì)與任務(wù) 2　機(jī)械設(shè)計(jì)總論 2.1　設(shè)計(jì)機(jī)器的一般程序 2.1.1　可行性研究階段 2.1.2　方案設(shè)計(jì)階段 2.1.3　技術(shù)設(shè)計(jì)階段 2.1.4　技術(shù)文件編制階段 2.1.5　設(shè)計(jì)的檢查 2.1.6　改進(jìn)設(shè)計(jì)與進(jìn)一步完善階段 2.2　機(jī)械設(shè)計(jì)的基本要求 2.2.1　使用功能要求 2.2.2　經(jīng)濟(jì)性要求 2.2.3　可靠性要求 2.2.4　勞動(dòng)保護(hù)和環(huán)境保護(hù)要求 2.2.5　其他專用要求 2.3　機(jī)械零件的主要失效形式 2.3.1　斷裂 2.3.2　過(guò)大的殘余變形 2.3.3　表面破壞 2.3.4　破壞正常工作條件引起的失效 2.4　機(jī)械零件設(shè)計(jì)的設(shè)計(jì)準(zhǔn)則 2.4.1　強(qiáng)度準(zhǔn)則 2.4.2　剛度準(zhǔn)則 2.4.3　耐熱性準(zhǔn)則 2.4.4　振動(dòng)穩(wěn)定性準(zhǔn)則 2.4.5　可靠性準(zhǔn)則 2.4.6　壽命準(zhǔn)則 2.4.7　精度準(zhǔn)則 2.5　機(jī)械零件的設(shè)計(jì)方法與設(shè)計(jì)的一般步驟 2.5.1　機(jī)械零件的設(shè)計(jì)方法 2.5.2　機(jī)械零件設(shè)計(jì)的一般步驟 2.6　機(jī)械零件的材料及其選用 2.6.1　機(jī)械零件常用的材料 2.6.2　機(jī)械零件材料的選擇原則 2.7　機(jī)械設(shè)計(jì)中的標(biāo)準(zhǔn)化 2.7.1　機(jī)械零件的標(biāo)準(zhǔn)化 2.7.2　與機(jī)械有關(guān)的標(biāo)準(zhǔn) 2.8　機(jī)械現(xiàn)代設(shè)計(jì)方法簡(jiǎn)介 習(xí)題 3　機(jī)械零件的強(qiáng)度 3.1　材料的疲勞特性 3.1.1　交變應(yīng)力 3.1.2　材料的疲勞特性 3.2　機(jī)械零件的疲勞強(qiáng)度計(jì)算 3.2.1　零件的極限應(yīng)力線圖 3.2.2　單向穩(wěn)定變應(yīng)力時(shí)的疲勞強(qiáng)度計(jì)算 3.2.3　單向不穩(wěn)定變應(yīng)力時(shí)的疲勞強(qiáng)度計(jì)算 3.2.4　提高機(jī)械零件疲勞強(qiáng)度的措施 3.3　機(jī)械零件的接觸強(qiáng)度 習(xí)題 4　摩擦、磨損和潤(rùn)滑 4.1　摩擦 4.1.1　摩擦定義 4.1.2　摩擦的分類 4.1.3　影響摩擦的主要因素 4.2　磨損 4.2.1　磨損的定義 4.2.2　典型的磨損過(guò)程 4.2.3　磨損的類型 4.2.4　減少磨損的措施 4.3　潤(rùn)滑劑和潤(rùn)滑方法 4.3.1　潤(rùn)滑劑 4.3.2　潤(rùn)滑方法 習(xí)題 5　螺紋聯(lián)接 5.1　螺紋 5.1.1　螺紋及螺紋的主要參數(shù) 5.1.2　螺紋分類、特點(diǎn)和應(yīng)用 5.2　螺紋聯(lián)接的基本類型和標(biāo)準(zhǔn)螺紋聯(lián)接件 5.2.1　螺紋聯(lián)接的基本類型 5.2.2　標(biāo)準(zhǔn)螺紋聯(lián)接件 5.3　螺紋聯(lián)接的預(yù)緊和防松 5.3.1　螺紋聯(lián)接的預(yù)緊 5.3.2　螺紋聯(lián)接的防松 5.4　螺栓組聯(lián)接設(shè)計(jì) 5.4.1　螺栓組聯(lián)接的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 5.4.2　螺栓組聯(lián)接受力分析 5.5　單個(gè)螺栓聯(lián)接的強(qiáng)度計(jì)算 5.5.1　松螺栓聯(lián)接強(qiáng)度計(jì)算 5.5.2　緊螺栓聯(lián)接強(qiáng)度計(jì)算 5.5.3　螺栓聯(lián)接件的許用應(yīng)力 5.6　螺紋聯(lián)接零件的常用材料和力學(xué)性能等級(jí) 5.7　提高螺栓聯(lián)接強(qiáng)度的措施 習(xí)題 6　帶傳動(dòng) 6.1　概述 6.1.1　帶傳動(dòng)的類型 6.1.2　帶傳動(dòng)的形式 6.1.3　帶傳動(dòng)的特點(diǎn) 6.1.4　帶傳動(dòng)的應(yīng)用 6.2　V帶與V帶輪 6.2.1　V帶的結(jié)構(gòu)與標(biāo)準(zhǔn) 6.2.2　開(kāi)口傳動(dòng)的幾何參數(shù)及計(jì)算 6.2.3　V帶輪結(jié)構(gòu) 6.3　帶傳動(dòng)工作情況分析 6.3.1　帶傳動(dòng)的力分析 6.3.2　帶傳動(dòng)的彈性滑動(dòng)和打滑 6.3.3　帶傳動(dòng)的應(yīng)力分析 6.4　普通V帶傳動(dòng)的設(shè)計(jì) 6.4.1　失效形式和設(shè)計(jì)準(zhǔn)則 6.4.2　額定功率的修正 6.4.3　普通V帶傳動(dòng)的設(shè)計(jì)計(jì)算 6.4.4　帶傳動(dòng)參數(shù)的合理選擇 6.4.5　V帶傳動(dòng)的張緊裝置 6.5　V帶傳動(dòng)設(shè)計(jì)的實(shí)例分析 習(xí)題 7　鏈傳動(dòng) 7.1　概述 7.1.1　鏈傳動(dòng)的特點(diǎn) 7.1.2　鏈傳動(dòng)的類型 7.1.3　鏈傳動(dòng)的應(yīng)用 7.2　滾子鏈和鏈輪 7.2.1　滾子鏈 7.2.2　滾子鏈鏈輪 7.3　鏈傳動(dòng)的運(yùn)動(dòng)特性和受力分析 7.3.1　鏈傳動(dòng)的多邊形效應(yīng) 7.3.2　鏈傳動(dòng)的動(dòng)載荷 7.3.3　鏈傳動(dòng)的受力分析 7.4　滾子鏈傳動(dòng)設(shè)計(jì) 7.4.1　滾子鏈傳動(dòng)的主要失效形式 7.4.2　鏈傳動(dòng)的額定功率 7.4.3　滾子鏈傳動(dòng)的設(shè)計(jì)計(jì)算 7.5　滾子鏈的布置、張緊和潤(rùn)滑 7.5.1　鏈傳動(dòng)的布置 7.5.2　鏈傳動(dòng)的張緊 7.5.3　鏈傳動(dòng)的潤(rùn)滑 7.6　滾子鏈傳動(dòng)的設(shè)計(jì)實(shí)例 習(xí)題 8　齒輪傳動(dòng) 8.1　概述 8.1.1　齒輪傳動(dòng)的優(yōu)缺點(diǎn) 8.1.2　分類 8.2　齒輪傳動(dòng)的主要失效形式及設(shè)計(jì)準(zhǔn)則 8.2.1　失效形式 8.2.2　設(shè)計(jì)準(zhǔn)則 8.3　齒輪材料及熱處理選擇 8.3.1　齒輪材料 8.3.2　齒輪熱處理 8.4　齒輪傳動(dòng)的計(jì)算載荷 8.4.1　輪齒的受力分析 8.4.2　計(jì)算載荷 8.5　標(biāo)準(zhǔn)直齒圓柱齒輪傳動(dòng)的強(qiáng)度計(jì)算 8.5.1　齒根彎曲疲勞強(qiáng)度計(jì)算 8.5.2　齒面接觸疲勞強(qiáng)度計(jì)算 8.5.3　強(qiáng)度計(jì)算中的一些說(shuō)明 8.5.4　齒輪傳動(dòng)設(shè)計(jì)參數(shù)的選擇 8.6　齒輪材料的許用應(yīng)力與精度選擇 8.6.1　齒輪傳動(dòng)的許用應(yīng)力 8.6.2　齒輪精度的選擇 8.7　標(biāo)準(zhǔn)斜齒圓柱齒輪傳動(dòng)的強(qiáng)度計(jì)算 8.7.1　計(jì)算載荷 8.7.2　齒根彎曲疲勞強(qiáng)度計(jì)算 8.7.3　齒面接觸疲勞強(qiáng)度計(jì)算 8.8　標(biāo)準(zhǔn)錐齒輪傳動(dòng)的強(qiáng)度計(jì)算 8.8.1　設(shè)計(jì)參數(shù) 8.8.2　輪齒的受力分析 8.8.3　齒根彎曲疲勞強(qiáng)度計(jì)算 8.8.4　齒面接觸疲勞強(qiáng)度計(jì)算 8.9　變位齒輪傳動(dòng)強(qiáng)度計(jì)算概述 8.10　齒輪的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 8.11　齒輪傳動(dòng)的潤(rùn)滑 8.11.1　齒輪傳動(dòng)的潤(rùn)滑方式 8.11.2　潤(rùn)滑劑的選擇 習(xí)題 9　蝸桿傳動(dòng) 9.1　蝸桿傳動(dòng)的類型及特點(diǎn) 9.1.1　普通圓柱蝸桿傳動(dòng) 9.1.2　圓弧圓柱蝸桿傳動(dòng)（ZC蝸桿） 9.1.3　圓柱蝸桿傳動(dòng)的精度等級(jí)及其選擇 9.2　蝸桿傳動(dòng)的失效形式，材料選擇 9.2.1　失效形式 9.2.2　材料選擇 9.3　普通圓柱蝸桿傳動(dòng)的基本參數(shù)和幾何尺寸計(jì)算 9.3.1　普通圓柱蝸桿傳動(dòng)的基本參數(shù) 9.3.2　普通圓柱蝸桿傳動(dòng)的幾何尺寸計(jì)算 9.3.3　蝸桿、蝸輪及其傳動(dòng)的尺寸規(guī)格的標(biāo)記方法 9.4　蝸桿傳動(dòng)的受力分析和效率計(jì)算 9.4.1　蝸桿傳動(dòng)的受力分析 9.4.2　蝸桿傳動(dòng)的效率 9.5　蝸桿傳動(dòng)的強(qiáng)度計(jì)算 9.5.1　蝸輪齒面接觸疲勞強(qiáng)度計(jì)算 9.5.2　蝸輪齒根彎曲疲勞強(qiáng)度計(jì)算 9.5.3　蝸桿軸的剛度計(jì)算 9.6　蝸桿傳動(dòng)的潤(rùn)滑與熱平衡計(jì)算 9.6.1　蝸桿傳動(dòng)的潤(rùn)滑 9.6.2　蝸桿傳動(dòng)的熱平衡計(jì)算 習(xí)題 10　滑動(dòng)軸承 10.1　概述 10.2　徑向滑動(dòng)軸承的主要結(jié)構(gòu)形式 10.2.1　整體式徑向滑動(dòng)軸承 10.2.2　剖分式徑向滑動(dòng)軸承 10.2.3　自動(dòng)調(diào)心式徑向滑動(dòng)軸承 10.3　滑動(dòng)軸承的失效形式及常用材料 10.3.1　滑動(dòng)軸承的失效形式 10.3.2　滑動(dòng)軸承常用材料 10.4　軸瓦結(jié)構(gòu) 10.4.1　軸瓦結(jié)構(gòu) 10.4.2　軸瓦的定位 10.4.3　油孔和油槽 10.5　滑動(dòng)軸承潤(rùn)滑劑的選用 10.5.1　潤(rùn)滑油的選擇 10.5.2　潤(rùn)滑脂的選擇 10.5.3　固體潤(rùn)滑劑的選擇 10.6　流體潤(rùn)滑原理簡(jiǎn)介 10.6.1　流體動(dòng)壓潤(rùn)滑 10.6.2　流體靜壓潤(rùn)滑 10.6.3　動(dòng)、靜壓潤(rùn)滑 10.7　不完全液體滑動(dòng)軸承設(shè)計(jì)計(jì)算 習(xí)題 11　滾動(dòng)軸承 11.1　概述 11.1.1　滾動(dòng)軸承的組成 11.1.2　滾動(dòng)軸承的分類 11.2　常用滾動(dòng)軸承的類型、代號(hào)及選擇 11.2.1　常用滾動(dòng)軸承的類型 11.2.2　滾動(dòng)軸承的代號(hào) 11.2.3　滾動(dòng)軸承的選擇 11.3　滾動(dòng)軸承的選擇計(jì)算 11.3.1　滾動(dòng)軸承內(nèi)部的載荷分布及應(yīng)力變化情況 11.3.2　滾動(dòng)軸承的失效形式 11.3.3　滾動(dòng)軸承的計(jì)算準(zhǔn)則 11.3.4　軸承的壽命 11.3.5　基本額定動(dòng)載荷 11.3.6　滾動(dòng)軸承的壽命計(jì)算公式 11.3.7　滾動(dòng)軸承的當(dāng)量動(dòng)載荷 11.3.8　角接觸軸承軸向載荷Fa的計(jì)算 11.4　滾動(dòng)軸承的靜載荷計(jì)算 11.4.1　基本額定靜載荷 11.4.2　當(dāng)量靜載荷 11.5　滾動(dòng)軸承的組合設(shè)計(jì) 11.5.1　軸承的軸向固定 11.5.2　滾動(dòng)軸承的配合與裝拆 11.5.3　軸向位置及軸承游隙的調(diào)整 11.5.4　支承部分的剛度和同軸度 11.5.5　滾動(dòng)軸承的潤(rùn)滑 11.5.6　滾動(dòng)軸承的密封 習(xí)題 12　軸及其聯(lián)接 12.1　概述 12.1.1　軸的用途與分類 12.1.2　軸的材料 12.2　軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 12.2.1　零件在軸上的定位 12.2.2　軸段的直徑和長(zhǎng)度的確定 12.2.3　軸的定位 12.2.4　提高軸的強(qiáng)度和剛度的措施 12.2.5　軸的結(jié)構(gòu)工藝性 12.3　軸的強(qiáng)度計(jì)算 12.3.1　軸的強(qiáng)度校核計(jì)算 12.3.2　軸的剛度校核 12.3.3　軸的振動(dòng)及振動(dòng)穩(wěn)定性的概念 習(xí)題 13　聯(lián)軸器及離合器簡(jiǎn)介 13.1　聯(lián)軸器的功能及類型 13.1.1　固定式聯(lián)軸器 13.1.2　可移式聯(lián)軸器 13.2　聯(lián)軸器的選擇 13.2.1　聯(lián)軸器的類型選擇 13.2.2　聯(lián)軸器尺寸的選擇 13.3　離合器簡(jiǎn)介 13.3.1　操縱式離合器 13.3.2　自動(dòng)式離合器 習(xí)題 14　彈簧 14.1　概述 14.2　彈簧的材料及制造 14.2.1　彈簧的材料 14.2.2　彈簧的制造 14.3　彈簧的結(jié)構(gòu)和尺寸 14.3.1　彈簧的結(jié)構(gòu) 14.3.2　彈簧的幾何尺寸 14.4　圓柱螺旋彈簧的設(shè)計(jì)計(jì)算 14.4.1　圓柱螺旋彈簧的特性 14.4.2　圓柱螺旋彈簧的強(qiáng)度計(jì)算 14.4.3　圓柱螺旋彈簧的剛度計(jì)算 14.4.4　壓縮彈簧的穩(wěn)定性計(jì)算 14.4.5　圓柱螺旋壓縮（拉伸）彈簧的設(shè)計(jì)步驟 習(xí)題 15　減速器、箱體結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)介 15.1　減速器 15.1.1　齒輪減速器 15.1.2　蝸桿減速器 15.2　箱體結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)介 15.2.1　箱體的制造方法 15.2.2　箱體的設(shè)計(jì)準(zhǔn)則 15.2.3　箱體的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要點(diǎn) 參考文獻(xiàn)

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