西門子S7-300/400PLC快速入門手冊

內(nèi)容概要

　　本書以西門子公司的S7-300／400系列PLC為主線，以STEP
7編程系統(tǒng)為平臺，從應(yīng)用角度出發(fā)，系統(tǒng)地介紹了PLC的基礎(chǔ)理論、編程方法以及在工業(yè)中的應(yīng)用等內(nèi)容。包括S7PLC的系統(tǒng)組成及特性，STEP7編程軟件基礎(chǔ)，STEP7指令系統(tǒng)及應(yīng)用，S7-300／400系列PLC的程序結(jié)構(gòu)和程序設(shè)計，S7-300／400系列PLC的通信與網(wǎng)絡(luò)，PLC控制系統(tǒng)的應(yīng)用設(shè)計，S7-300／400系列PLC故障診斷等。
本書內(nèi)容全面、自成體系，涵蓋了PLC應(yīng)用的基本知識和技能，能夠幫助初學(xué)者快速入門。本書還可供大中專院校自動化、機電一體化專業(yè)師生參考，同時可作為職業(yè)培訓(xùn)學(xué)校PLC的培訓(xùn)教材。

書籍目錄

第1章 可編程控制器概述
  1.1 可編程控制器的定義
  1.2 可編程控制器的基本功能
  1.3 可編程控制器的性能指標(biāo)及分類
  1.4 可編程控制器的基本結(jié)構(gòu)及工作原理
  1.4.1 可編程控制器的基本結(jié)構(gòu)
  1.4.2 可編程控制器的工作原理
  1.5 可編程控制器的編程語言
  1.6 可編程控制器的發(fā)展趨勢
  1.7 習(xí)題
第2章 S7-PLC的系統(tǒng)組成及特性
  2.1 S7-200 PLC的系統(tǒng)組成及特性
  2.1.1 S7-200 PLC概述
  2.1.2 S7-200 PLC的系統(tǒng)特性
  2.1.3 S7-200 PLC的擴展模塊
  2.1.4 S7-200 PLC的I/O地址分配
  2.2 S7-300 PLC的系統(tǒng)組成及特性
  2.2.1 S7-300 PLC概述
  2.2.2 S7-300 PLC的系統(tǒng)特性
  2.2.3 S7-300 PLC的I/O地址分配
  2.3 S7-400 PLC的系統(tǒng)組成及特性
  2.3.1 S7-400 PLC概述
  2.3.2 S7-400 PLC的系統(tǒng)特性
  2.3.3 S7-400 PLC的I/O地址分配
  2.4 S7-300 PLC的模塊特性
  2.5 S7-400 PLC的模塊特性
  2.6 習(xí)題
第3章 STEP 7編程軟件基礎(chǔ)
  3.1 STEP 7編程軟件概述
  3.2 STEP 7軟件安裝
  3.2.1 STEP 7的安裝要求
  3.2.2 STEP 7的安裝過程
  3.3 SIMATIC管理器
  3.3.1 SIMATIC管理器的操作界面
  3.3.2 SIMATIC管理器自定義選項設(shè)置
  3.4 STEP 7的使用
  3.4.1 創(chuàng)建項目
  3.4.2 硬件組態(tài)
  3.4.3 編輯符號表
  3.4.4 生成用戶程序
  3.4.5 程序的下載與上傳
  3.5 S7-PLCSIM仿真軟件
  3.5.1 S7-PLCSIM的主要功能
  3.5.2 S7-PLCSIM的使用方法
  3.5.3 仿真PLC與真實PLC的區(qū)別
  3.6 硬件組態(tài)實例
  3.7 習(xí)題
第4章 STEP 7指令系統(tǒng)及應(yīng)用
  4.1 PLC編程基礎(chǔ)
  4.1.1 STEP 7中的編程語言
  4.1.2 S7-300/400 CPU的系統(tǒng)存儲器
  4.1.3 S7-300/400 CPU的寄存器
  4.1.4 數(shù)據(jù)類型
  4.2 S7-300/400指令基礎(chǔ)
  4.2.1 指令操作數(shù)
  4.2.2 尋址方式
  4.2.3 指令的基本構(gòu)成
  4.2.4 PLC編程的基本原則
  4.3 位邏輯指令及其應(yīng)用
  4.3.1 觸點與線圈指令
  4.3.2 基本邏輯指令
  4.3.3 置位和復(fù)位指令
  4.3.4 RS和SR觸發(fā)器指令
  4.3.5 跳變沿檢測指令
  4.3.6 位邏輯指令應(yīng)用舉例
  4.4 定時器與計數(shù)器指令
  4.4.1 定時器指令
  4.4.2 計數(shù)器指令
  4.4.3 定時器與計數(shù)器指令編程舉例
  4.5 數(shù)據(jù)處理功能指令
  4.5.1 裝入和傳送指令
  4.5.2 比較指令
  4.5.3 轉(zhuǎn)換指令
  4.5.4 移位和循環(huán)移位指令
  4.5.5 累加器操作和地址寄存器指令
  4.5.6 數(shù)據(jù)處理功能指令編程舉例
  4.6 控制指令
  4.6.1 邏輯控制指令
  4.6.2 程序控制指令
  4.6.3 主控繼電器指令
  4.7 數(shù)據(jù)運算指令
  4.7.1 整數(shù)算術(shù)運算指令
  4.7.2 浮點數(shù)算術(shù)運算指令
  4.7.3 字邏輯運算指令
  4.7.4 數(shù)據(jù)運算指令舉例
  4.8 常用電路編程
  4.9 習(xí)題
第5章 S7-300/400系列PLC的程序結(jié)構(gòu)和程序設(shè)計
  5.1 編程方式與程序塊
  5.2 數(shù)據(jù)塊與數(shù)據(jù)結(jié)構(gòu)
  5.3 CPU中程序
  5.4 用戶程序
  5.4.1 用戶程序中的塊結(jié)構(gòu)
  5.4.2 程序結(jié)構(gòu)
  5.5 組織塊與中斷處理
  5.5.1 中斷的基本概念
  5.5.2 組織塊
  5.5.3 循環(huán)處理的主程序OB1
  5.5.4 日期時間中斷組織塊OB10～OB17
  5.5.5 時間延時中斷組織塊OB20～OB23
  5.5.6 循環(huán)中斷組織塊OB30～OB38
  5.5.7 硬件中斷組織塊OB40～OB47
  5.5.8 背景組織塊OB90
  5.5.9 啟動組織塊OB100／OB101／OB102
  5.5.10 故障處理組織塊OB70～OB87/OB121～OB122
  5.6 S7系列PLC程序設(shè)計
  5.6.1 工業(yè)攪拌過程控制
  5.6.2 搶答器設(shè)計
  5.7 順序功能圖
  5.7.1 順序功能圖概述
  5.7.2 順序功能圖繪制的注意事項
  5.7.3 順序功能圖的編程
  5.7.4 液壓送料機PLC控制
  5.8 五層電梯的PLC控制
  5.9 習(xí)題
第6章 S7-300/400系列PLC的通信與網(wǎng)絡(luò)
  6.1 PLC控制網(wǎng)絡(luò)的基本特點和通信功能
  6.2 數(shù)據(jù)通信
  6.2.1 數(shù)據(jù)傳輸方式的分類
  6.2.2 線路通信方式和傳輸速率
  6.2.3 差錯控制方式和檢錯碼
  6.2.4 傳輸介質(zhì)
  6.2.5 串行通信接口標(biāo)準(zhǔn)
  6.3 工業(yè)局域網(wǎng)
  6.3.1 計算機網(wǎng)絡(luò)簡介
  6.3.2 局域網(wǎng)的基本知識
  6.3.3 現(xiàn)場總線概述
  6.4 S7-300/400 PLC的通信網(wǎng)絡(luò)概述
  6.4.1 工廠自動化系統(tǒng)網(wǎng)絡(luò)
  6.4.2 S7-300/400 PLC的通信網(wǎng)絡(luò)
  6.5 工業(yè)以太網(wǎng)通信技術(shù)
  6.5.1 概述
  6.5.2 工業(yè)以太網(wǎng)的網(wǎng)絡(luò)部件
  6.5.3 工業(yè)以太網(wǎng)的交換技術(shù)
  6.5.4 自適應(yīng)與冗余網(wǎng)絡(luò)
  6.5.5 工業(yè)以太網(wǎng)的網(wǎng)絡(luò)方案
  6.5.6 S7-300 PLC利用S7通信協(xié)議進行工業(yè)以太網(wǎng)通信
  6.6 MPI網(wǎng)絡(luò)通信技術(shù)
  6.6.1 概述
  6.6.2 全局?jǐn)?shù)據(jù)通信
  6.6.3 MPI網(wǎng)絡(luò)的組建
  6.6.4 利用SIEP 7組態(tài)MPI通信網(wǎng)絡(luò)
  6.7 PROFIBUS通信技術(shù)
  6.7.1 利用I/O口實現(xiàn)直接PROFIBUS通信
  6.7.2 系統(tǒng)功能的PROFIBUS通信應(yīng)用
  6.7.3 CP342-5實現(xiàn)PROFIBUS通信
  6.7.4 多個S7-300之間的PROFIBUS通信
  6.8 習(xí)題
第7章 PLC控制系統(tǒng)的應(yīng)用設(shè)計
  7.1 PLC控制系統(tǒng)的總體設(shè)計
  7.1.1 PLC控制系統(tǒng)的類型
  7.1.2 PLC控制系統(tǒng)設(shè)計的基本原則
  7.1.3 PLC控制系統(tǒng)的設(shè)計步驟
  7.1.4 減少PLC輸入和輸出點數(shù)的方法
  7.2 提高PLC控制系統(tǒng)可靠性的措施
  7.2.1 供電系統(tǒng)設(shè)計
  7.2.2 接地設(shè)計
  7.2.3 PLC輸入/輸出電路的設(shè)計
  7.2.4 電氣柜結(jié)構(gòu)設(shè)計
  7.2.5 現(xiàn)場布線圖設(shè)計
  7.2.6 冗余設(shè)計
  7.2.7 軟件抗干擾方法
  7.2.8 工作環(huán)境處理
  7.2.9 抑制電路
  7.2.10 抗干擾措施
  7.3 水塔水位PLC控制
  7.3.1 水塔水位控制系統(tǒng)PLC硬件設(shè)計
  7.3.2 水塔水位控制系統(tǒng)PLC軟件設(shè)計
  7.4 交通燈控制系統(tǒng)設(shè)計
  7.4.1 統(tǒng)控制要求
  7.4.2 交通燈控制系統(tǒng)硬件設(shè)計
  7.4.3 交通燈控制系統(tǒng)軟件設(shè)計
  7.5 習(xí)題
第8章 S7-300/400系列PLC故障診斷
  8.1 S7-300 /400 PLC的基本故障種類
  8.2 PLC的常規(guī)檢查與維護
  8.3 PLC外部故障的排除
  8.4 PLC內(nèi)部錯誤的故障診斷
  8.4.1 故障診斷的基本方法
  8.4.2 利用CPU診斷緩沖區(qū)進行詳細故障診斷
  8.4.3 錯誤處理組織塊
  8.5 習(xí)題
參考文獻

圖書封面

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