現(xiàn)代制造技術(shù)

內(nèi)容概要

盧小平主編的這本《現(xiàn)代制造技術(shù)(第2版)》較為全面地介紹了現(xiàn)代制造技術(shù)的主要相關(guān)內(nèi)容。全書共分6章。第1章介紹了現(xiàn)代制造技術(shù)的發(fā)展歷程、基本組成、主要特點以及發(fā)展趨勢等；第2章介紹現(xiàn)代設(shè)計方法，包括計算機輔助設(shè)計、計算機輔助工藝規(guī)劃、面向產(chǎn)品全生命周期的設(shè)計、綠色設(shè)計以及反求工程技術(shù)等；第3章介紹現(xiàn)代加工技術(shù)，包括超高速加工技術(shù)、超精密加工技術(shù)、現(xiàn)代特種加工技術(shù)、微型機械加工技術(shù)以及快速原型制造技術(shù)等；第4章介紹制造自動化技術(shù)，包括數(shù)控加工技術(shù)、工業(yè)機器人技術(shù)、柔性制造技術(shù)、計算機集成制造技術(shù)以及CAD/CAM集成技術(shù)等；第5章從現(xiàn)代制造管理的角度，介紹了全面質(zhì)量管理、成組技術(shù)、即時生產(chǎn)、制造資源規(guī)劃、企業(yè)資源規(guī)劃等；第6章介紹先進制造技術(shù)，主要包括并行工程、敏捷制造、虛擬制造、綠色制造以及智能制造等。
《現(xiàn)代制造技術(shù)(第2版)》可作為高職高專院校機械工程、制造自動化、機電一體化等專業(yè)的專業(yè)課教材，也可用作企業(yè)培訓及工程技術(shù)人員的參考書。

書籍目錄

第1章緒論
1.1制造業(yè)與制造技術(shù)
1.1.1制造業(yè)是國民經(jīng)濟的重要領(lǐng)域
1.1.2制造及制造技術(shù)的概念
1.2制造技術(shù)的發(fā)展歷程
1.2.1傳統(tǒng)制造技術(shù)的發(fā)展歷程
1.2.2現(xiàn)代制造技術(shù)的發(fā)展歷程
1.3現(xiàn)代制造技術(shù)的主要領(lǐng)域及分類
1.3.1現(xiàn)代制造技術(shù)的主要領(lǐng)域
1.3.2現(xiàn)代制造技術(shù)的分類
1.4現(xiàn)代制造技術(shù)的特點及發(fā)展趨勢
1.4.1現(xiàn)代制造技術(shù)的特點
1.4.2現(xiàn)代制造技術(shù)的發(fā)展趨勢
習題
第2章現(xiàn)代設(shè)計技術(shù)
2.1概述
2.1.1現(xiàn)代設(shè)計技術(shù)的概念
2.1.2現(xiàn)代設(shè)計技術(shù)的發(fā)展及其意義
2.1.3現(xiàn)代設(shè)計技術(shù)的方法
2.2計算機輔助設(shè)計
2.2.1概述
2.2.2常規(guī)設(shè)計中的CAD
2.2.3概念設(shè)計CAD
2.2.4幾何建模
2.2.5CAD的數(shù)據(jù)管理
2.2.6CAD技術(shù)的發(fā)展
2.3計算機輔助工藝規(guī)劃
2.3.1CAPP的主要功能
2.3.2CAPP系統(tǒng)的類型
2.3.3CAPP系統(tǒng)的應用
2.4面向全生命周期的設(shè)計
2.4.1概述
2.4.2并行設(shè)計
2.4.3面向應用領(lǐng)域的設(shè)計評價技術(shù)
2.4.4產(chǎn)品數(shù)據(jù)交換技術(shù)
2.4.5產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理
2.5綠色設(shè)計
2.5.1概述
2.5.2綠色設(shè)計的主要內(nèi)容
2.5.3綠色設(shè)計的關(guān)鍵技術(shù)
2.6反求工程技術(shù)
2.6.1概述
2.6.2反求設(shè)計的對象類型
2.6.3計算機輔助反求設(shè)計
習題
第3章現(xiàn)代加工技術(shù)
3.1概述
3.1.1現(xiàn)代加工技術(shù)的內(nèi)涵
3.1.2現(xiàn)代加工技術(shù)的特點
3.1.3現(xiàn)代加工技術(shù)的發(fā)展趨勢
3.2超高速加工技術(shù)
3.2.1概述
3.2.2超高速加工機理
3.2.3超高速加工單元制造技術(shù)
3.2.4超高速加工用刀具與磨具
3.3超精密加工技術(shù)
3.3.1概述
3.3.2超精密切削加工
3.3.3超精密磨削和磨料加工
3.3.4超精密特種加工
3.3.5超精密加工技術(shù)的發(fā)展趨勢
3.4現(xiàn)代特種加工技術(shù)
3.4.1概述
3.4.2電火花加工技術(shù)
3.4.3高能束加工技術(shù)
3.4.4超聲波加工技術(shù)
3.5微型機械加工技術(shù)
3.5.1概述
3.5.2微型機械的微細加工工藝
3.5.3微型機械加工技術(shù)的相關(guān)技術(shù)
3.6快速原型制造技術(shù)
3.6.1快速原型技術(shù)的概念
3.6.2快速原型制造工藝
3.6.3快速原型技術(shù)的特點及其應用
習題
第4章制造自動化技術(shù)
4.1概述
4.1.1制造自動化的內(nèi)涵
4.1.2制造自動化技術(shù)的發(fā)展歷程
4.1.3制造自動化技術(shù)的發(fā)展趨勢
4.2數(shù)控加工技術(shù)
4.2.1數(shù)控技術(shù)
4.2.2數(shù)控機床
4.2.3數(shù)控加工編程
4.3工業(yè)機器人技術(shù)
4.3.1概述
4.3.2工業(yè)機器人的結(jié)構(gòu)
4.3.3工業(yè)機器人的運動軸系和自由度
4.3.4工業(yè)機器人驅(qū)動與控制
4.3.5工業(yè)機器人的應用
4.4柔性制造技術(shù)
4.4.1概述
4.4.2柔性制造系統(tǒng)的組成
4.4.3柔性制造系統(tǒng)的控制
4.4.4柔性制造系統(tǒng)的發(fā)展
4.5計算機集成制造技術(shù)
4.5.1概述
4.5.2CIMS的發(fā)展過程
4.5.3CIMS的系統(tǒng)結(jié)構(gòu)
4.5.4CIMS的特點及發(fā)展
4.6CAD/CAM集成技術(shù)
4.6.1CAD/CAM系統(tǒng)的組成
4.6.2CAD/CAM系統(tǒng)的集成方式
4.6.3CAD/CAM系統(tǒng)的關(guān)鍵技術(shù)
習題
第5章現(xiàn)代制造管理
5.1概述
5.1.1制造管理技術(shù)的發(fā)展過程
5.1.2現(xiàn)代制造管理技術(shù)的基本特點
5.2產(chǎn)品質(zhì)量管理
5.2.1產(chǎn)品質(zhì)量與質(zhì)量管理
5.2.2全面質(zhì)量管理
5.2.3質(zhì)量認證體系
5.3成組技術(shù)
5.3.1成組技術(shù)的概念
5.3.2零件分組方法
5.3.3JLBM-1零件分類編碼系統(tǒng)
5.3.4成組生產(chǎn)系統(tǒng)管理
5.4即時生產(chǎn)
5.4.1即時生產(chǎn)的概念
5.4.2看板管理
5.4.3JIT的實施
5.5企業(yè)資源規(guī)劃
5.5.1物料需求規(guī)劃
5.5.2制造資源規(guī)劃
5.5.3企業(yè)資源規(guī)劃系統(tǒng)
習題
第6章先進制造技術(shù)
6.1概述
6.2并行工程
6.2.1概述
6.2.2并行工程的關(guān)鍵技術(shù)
6.2.3并行工程集成框架
6.3敏捷制造
6.3.1概述
6.3.2敏捷制造的概念
6.3.3敏捷制造的關(guān)鍵技術(shù)
6.4虛擬制造
6.4.1虛擬制造的概念
6.4.2虛擬制造的分類
6.4.3虛擬制造的研究領(lǐng)域
6.4.4虛擬制造與其他技術(shù)的關(guān)系
6.4.5虛擬制造的技術(shù)體系
6.4.6虛擬制造的體系結(jié)構(gòu)
6.5綠色制造
6.5.1概述
6.5.2綠色制造的內(nèi)涵
6.5.3ISO 14000認證體系
6.5.4綠色制造的發(fā)展趨勢
6.6智能制造
6.6.1泛在網(wǎng)絡
6.6.2泛在信息制造概述
6.6.3泛在信息制造的關(guān)鍵技術(shù)
習題
參考文獻

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