木質(zhì)家具制造學(xué)

內(nèi)容概要

家具制造涉及知識(shí)面比較廣泛，如木質(zhì)材料、化工材料、加工工具、加工技術(shù)、家具結(jié)構(gòu)和管理等諸多方面。家具制造是項(xiàng)系統(tǒng)工程，其整體的提升依賴于系統(tǒng)內(nèi)諸多方面的提升。《木質(zhì)家具制造學(xué)》圖文并茂地增加了典型與先進(jìn)設(shè)備的主要功能與操作特點(diǎn)闡述，增加了常用刀具的闡述，增加了實(shí)用原材科特性的闡述，增加了加工技術(shù)的工藝優(yōu)化方案，增加了典型工藝路線和典型家具生產(chǎn)工藝的闡述，增加了實(shí)用的木材干燥知識(shí)與方法的闡述，增加了家具生產(chǎn)管理方面的基本概念和實(shí)用知識(shí)與方法的闡述，以幫助讀者深入理解和掌握家具制造的關(guān)鍵知識(shí)與技能，建立系統(tǒng)的知識(shí)體系。
全書由南京林業(yè)大學(xué)李軍教授主編。

書籍目錄

第1章 緒論
 1.1 木質(zhì)家具的分類及材料
 1.2 木質(zhì)家具制造業(yè)的發(fā)展
 1.2.1 生產(chǎn)方式的變革
 1.2.2 制造技術(shù)的進(jìn)步
 1.2.3 家具設(shè)諱的影響
 1.2.4 生產(chǎn)管理的發(fā)展
 1.3 木質(zhì)家具制造學(xué)的研究?jī)?nèi)容
第2章 制造基礎(chǔ)
 2.1 材料基礎(chǔ)
 2.1.1 天然鋸材
 2.1.2 人造板材
 2.1.3 貼面材料
 2.1.4 封邊材料
 2.1.5 五金配件
 2.1.6 膠黏劑
 2.2 結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)
 2.2.1 榫接合
 2.2.2 板接合
 2.2.3 木框接合
 2.2.4 箱框接合
 2.2.5 家具基本結(jié)構(gòu)
 2.3 加工基礎(chǔ)
 2.3.1 基準(zhǔn)
 2.3.2 生產(chǎn)過(guò)程
 2.3.3 工藝過(guò)程
 2.3.4 工序
 2.3.5 加工精度
 2.3.6 表面粗糙度
 2.4 典型設(shè)備
 2.4.1 鋸類
 2.4.2 刨削
 2.4.3 鉆孔
 2.4.4 銑削
 2.4.5 車床
 2.4.6 砂光
 2.4.7 封邊
 2.4.8 壓機(jī)
 2.4.9 拼板機(jī)
 2.4.10 組裝
 2.4.11 綜合
 2.5 典型工具
 2.5.1 鋸片和鋸條
 2.5.2 銑刀
 2.5.3 刨刀
 2.5.4 砂帶
 2.5.5 鉆頭
 2.5.6 車刀
 2.5.7 氣釘槍
 2.5.8 噴槍
 2.5.9 夾具
 2.6 木材干燥
 2.6.1 木材干燥的基本概念
 2.6.2 干燥原則與規(guī)律
 2.6.3 典型干燥方法
第3章 制造過(guò)程
 3.1 配料
 3.1.1 加工余量
 3.1.2 鋸材配料工藝
 3.1.3 板材配料方案
 3.1.4 木皮配料方案
 3.2 毛料加工
 3.2.1 毛料加工概念
 3.2.2 毛料加工設(shè)備
 3.2.3 優(yōu)化方案
 3.3 膠合
 3.3.1 膠合概念
 3.3.2 膠黏劑
 3.3.3 膠合工藝
 3.3.4 影響因素
 3.3.5 優(yōu)化方案
 3.4 實(shí)木彎曲
 3.4.1 概述
 3.4.2 方材彎曲原理
 3.4.3 方材彎曲工藝
 3.4.4 影響實(shí)木方材彎曲質(zhì)量的因素
 3.5 膠合彎曲
 3.5.1 材料準(zhǔn)備
 3.5.2 彎曲原理
 3.5.3 彎曲工藝
 3.5.4 定型原理
 3.5.5 影響因素分析
 3.5.6 鋸口彎曲和V形槽折疊
 3.6 板件制備
 3.6.1 空心板
 3.6.2 細(xì)木工板
 3.6.3 單板層積材(1V1)
 3.7 板件貼面
 3.7.1 實(shí)心件貼面
 3.7.2 空心板貼面
 3.8 凈料加工
 3.8.1 榫頭加工
 3.8.2 榫槽加工
 3.8.3 孔眼加工
 3.8.4 直線形零件加工
 3.8.5 曲面形零件加工
 3.8.6 零部件砂光
 3.8.7 零部件邊部處理
 3.8.8 輔助加工
 3.8.9 優(yōu)化方案
 3.9 典型家具制造實(shí)例
 3.9.1 MFC家具生產(chǎn)工藝
 3.9.2 貼木皮家具工藝
 3.9.3 實(shí)木家具工藝
 3.10 裝配
 3.10.1 固裝
 3.10.2 拆裝
 3.10.3 待裝
第4章 技術(shù)管理
 4.1 技術(shù)管理基礎(chǔ)
 4.1.1 管理模式
 4.1.2 技術(shù)準(zhǔn)備
 4.2 生產(chǎn)計(jì)劃
 4.2.1 生產(chǎn)能力
 4.2.2 生產(chǎn)周期
 4.2.3 生產(chǎn)批量
 4.2.4 生產(chǎn)計(jì)劃
 4.2.5 生產(chǎn)方式
 4.3 生產(chǎn)控制管理
 4.3.1 工藝路線
 4.3.2 物流控制
 4.3.3 時(shí)間控制
 4.3.4 成本控制
 4.4 生產(chǎn)要素管理
 4.4.1 原料管理
 4.4.2 工資管理
 4.4.3 設(shè)備管理
 4.4.4 勞動(dòng)組織
 4.5 質(zhì)量管理
 4.5.1 全面質(zhì)量管理
 4.5.2 ISO 9000質(zhì)量管理體系
第5章 制造工藝設(shè)計(jì)
 5.1 工藝設(shè)計(jì)依據(jù)
 5.1.1 家具生產(chǎn)特點(diǎn)
 5.1.2 家具產(chǎn)品特點(diǎn)
 5.1.3 工藝設(shè)計(jì)原則
 5.2 工藝設(shè)計(jì)路線
 5.3 工藝設(shè)計(jì)示例
 5.3.1 設(shè)計(jì)的依據(jù)
 5.3.2 設(shè)計(jì)的內(nèi)容
 5.3.3 設(shè)計(jì)的步驟與方法
 5.3.4 設(shè)備負(fù)荷的平衡與調(diào)整
 5.3.5 計(jì)算倉(cāng)庫(kù)面積
 5.3.6 車間面積的計(jì)算與設(shè)備的布置
 5.3.7 繪制車間平面布置圖
參考文獻(xiàn)

章節(jié)摘錄

版權(quán)頁(yè)：插圖：因此，唯有正確規(guī)定加工余量，才能合理利用木材，節(jié)省加工時(shí)間和動(dòng)力消耗，充分利用設(shè)備能力，保證零件的加工精度、表面粗糙度和產(chǎn)品符合要求，并有利于實(shí)現(xiàn)連續(xù)化和自動(dòng)化生產(chǎn)。零件或部件總加工余量的確定，需要先確定組成總加工余量的各工序加工余量值。工序余量的確定方法有兩種：計(jì)算分析法和試驗(yàn)統(tǒng)計(jì)法。根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)工藝特點(diǎn)，設(shè)備具體條件，零部件質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)特點(diǎn)等因素進(jìn)行計(jì)算分析或統(tǒng)計(jì)而確定，鑒于各企業(yè)實(shí)際情況不同，因此其確定的加工余量也不完全相同。多數(shù)企業(yè)主要采用統(tǒng)計(jì)法，憑經(jīng)驗(yàn)反復(fù)進(jìn)行修正而得出的加工余量比較適用。3.1.1.3影響加工余量的因素影響加工余量確定的因素很多，本書闡述主要因素，而且指總加工余量，具體如下：（1）尺寸誤差：尺寸誤差主要指在配料過(guò)程中，毛料與零件之間在尺寸上發(fā)生的偏差。例如，當(dāng)配料時(shí)所選用的鋸材規(guī)格和毛料尺寸不相銜接，或配料過(guò)程中鋸口位置發(fā)生偏移都會(huì)產(chǎn)生尺寸誤差。尺寸誤差應(yīng)在基準(zhǔn)面和相對(duì)面加工過(guò)程消除，使零件獲得正確的尺寸。部件（拼板、木框、箱框）誤差主要表現(xiàn)在膠拼和裝配過(guò)程中，由于零件本身的結(jié)合部位的加工誤差造成了部件的尺寸誤差，因此部件的尺寸需要再次加工，所消除部分為部件尺寸誤差。將形成凹凸不平和尺寸上的誤差，也可稱為裝配誤差，必須包含在基準(zhǔn)面和相對(duì)面的第二次加工余量中并予以消除。尺寸誤差主要決定于加工設(shè)備的類型及狀態(tài)，如切削刀具精度和磨損程度，以及毛料本身的物理力學(xué)性質(zhì)等，同時(shí)也受到加工者操作的影響。（2）形狀誤差：形狀誤差表現(xiàn)為零件上相對(duì)面的不平行度，相鄰面的不垂直度和零件表面不成一個(gè)正面（凹面、凸面及扭曲等）。零件形狀的最大誤差主要發(fā)生在干燥和配料過(guò)程中。木材干燥過(guò)程中是木材內(nèi)部應(yīng)力的變化過(guò)程，因此容易造成被干燥鋸材的變形，如翹曲、彎曲、扭曲等。形狀誤差通常在基準(zhǔn)面和相對(duì)面中消除，即形狀誤差值包含在第一次加工余量中，隨著第一次加工余量的消除而消除。

編輯推薦

《木質(zhì)家具制造學(xué)》為普通高等教育室內(nèi)與家具設(shè)計(jì)專業(yè)“十二五”規(guī)劃教材之一。

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