復(fù)合材料固-液成形理論與工藝

內(nèi)容概要

《復(fù)合材料固一液成形理論與工藝》系統(tǒng)論述了復(fù)合材料固一液成形基礎(chǔ)理論和工藝方法?；A(chǔ)理論部分重點(diǎn)闡述了復(fù)合材料在固一液成形過程中的物理、化學(xué)和力學(xué)本質(zhì)以及復(fù)合材料固-液加工理論；工藝方法部分詳細(xì)介紹了金屬基復(fù)合材料固。液模鍛、金屬基復(fù)合材料固一液擠壓、金屬基復(fù)合材料半固態(tài)成形以及延性顆粒增韌陶瓷基復(fù)合材料偽半固態(tài)成形等。

書籍目錄

1 復(fù)合材料總論1.1 復(fù)合材料出現(xiàn)背景1.2 復(fù)合材料基本特征1.3 復(fù)合材料的性能特點(diǎn)1.3.1 復(fù)合材料的性能可設(shè)計(jì)性1.3.2 材料制備與成形同步性1.3.3 優(yōu)異的力學(xué)和物理化學(xué)特性1.4 復(fù)合材料分類1.5 復(fù)合材料組成1.5.1 復(fù)合材料基體1.5.2 復(fù)合材料的增強(qiáng)體1.5.3 復(fù)合效應(yīng)1.6 金屬基復(fù)合材料研究進(jìn)展1.6.1 研究背景1.6.2 金屬基復(fù)合材料性能1.6.3 我國研究進(jìn)展1.6.4 金屬基復(fù)合材料發(fā)展趨勢(shì)1.6.5 金屬基復(fù)合材料的制備與成形技術(shù)參考文獻(xiàn)2 復(fù)合材料固一液加工理論2.1 復(fù)合材料制備理論2.1.1 壓力浸滲2.1.2 攪融混合2.1.3 固相混合2.2 復(fù)合材料成形理論2.2.1 流變學(xué)充填理論2.2.2 高壓下凝固理論2.2.3 復(fù)合材料固-液塑性成形理論2.2.4 粉末固-液成形燒結(jié)理論參考文獻(xiàn)3 金屬基復(fù)合材料固一液模鍛工藝3.1 工藝原理及過程3.1.1 工藝原理3.1.2 工藝過程3.2 關(guān)鍵技術(shù)3.2.1 預(yù)制件制備技術(shù)3.2.2 攪融混合技術(shù)3.2.3 液態(tài)模鍛工藝參數(shù)及控制3.3 典型復(fù)合材料液態(tài)模鍛件成形與組織性能3.3.1 碳纖維增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料3.3.2 混合增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料3.3.3 顆粒增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料3.4 應(yīng)用實(shí)例3.4.1 壓力浸滲固-液模鍛復(fù)合成形鋁活塞3.4.2 攪融復(fù)合固-液模鍛法制備履帶板3.4.3 耐磨圈與負(fù)重輪本體固-液復(fù)合工藝3.4.4 汽車連桿局部液態(tài)模鍛成形工藝參考文獻(xiàn)4 金屬基復(fù)合材料固-液擠壓4.1 固-液擠壓過程建立要素4.1.1 固-液擠壓過程的金屬流動(dòng)4.1.2 固-液擠壓壓力曲線4.1.3 固-液擠壓的壓下速度4.1.4 固-液擠壓變形力4.1.5 管材固-液擠壓模具溫度場(chǎng)4.1.6 各要素的協(xié)調(diào)關(guān)系4.2 SiCp／2A12復(fù)合材料攪融混合后固.液擠壓成形4.2.1 攪融混合過程的實(shí)驗(yàn)研究4.2.2 攪融混合后固-液擠壓4.3 SiCp／2A12與Ticp／2A12復(fù)合材料性能分析4.3.1 復(fù)合材料的物理性能4.3.2 復(fù)合材料的力學(xué)性能參考文獻(xiàn)5 金屬基復(fù)合材料半固態(tài)成形5.1 引言5.2 基本原理5.3 金屬基復(fù)合材料半固態(tài)坯（漿）料制備方法5.3.1 電磁攪拌法5.3.2 原位反應(yīng)一電磁攪拌法5.3.3 噴射沉積法5.3.4 粉末法5.4 電磁攪拌制備顆粒增強(qiáng)金屬基復(fù)合材料5.4.1 混合機(jī)制5.4.2 Sicp／Fe-Cr-Ni復(fù)合材料半固態(tài)制備5.5 碳化物顆粒／Cu復(fù)合材料半固態(tài)制備5.5.1 顆粒強(qiáng)化Cu基復(fù)合材料的半固態(tài)制備方法5.5.2 微觀組織5.5.3 材料特性5.6 粉末冶金制備金屬基復(fù)合材料半固態(tài)坯及擠壓成形5.6.1 基體合金2A12半固態(tài)下變形行為5.6.2 2A12鋁合金粉末與SiCp混合及半固態(tài)擠壓成形5.6.3 混合粉末預(yù)制坯的半固態(tài)擠壓工藝5.6.4 CiCp／2A12復(fù)合材料的組織與性能5.6.5 sicp／2A12復(fù)合材料半固態(tài)下變形力學(xué)行為及變形機(jī)制研究5.7 應(yīng)用實(shí)例5.7.1 SiCp／2A12復(fù)合材料角框件半固態(tài)觸變成形5.7.2 SiCp／2A12汽車活塞半固態(tài)成形參考文獻(xiàn)6 延性顆粒增韌陶瓷基復(fù)合材料偽半固態(tài)成形6.1 陶瓷基復(fù)合材料6.1.1 概述6.1.2 顆粒增韌陶瓷基復(fù)合材料的補(bǔ)強(qiáng)增韌機(jī)制6.1.3 延性顆粒增強(qiáng)陶瓷基復(fù)合材料的制造6.1.4 顆粒增強(qiáng)陶瓷基復(fù)合材料的性能6.1.5 Al／Al203復(fù)合材料偽半固態(tài)成形6.2 偽半固態(tài)觸變成形基本過程及特征分析6.2.1 偽半固態(tài)觸變成形基本工藝過程6.2.2 偽半固態(tài)坯料的網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)與觸變性6.2.3 偽半固態(tài)坯料界面分析6.2.4 偽半固態(tài)與半固態(tài)觸變模鍛工藝對(duì)比分析6.3 Al／Al203復(fù)合材料偽半固態(tài)坯料制備及微觀網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)的生成6.3.1 Al／Al203復(fù)合材料偽半固態(tài)觸變模鍛工藝過程6.3.2 Al／Al203復(fù)合材料偽半固態(tài)坯料的制備6.3.3 Al／Al203復(fù)合材料偽半固態(tài)坯料性能測(cè)試6.4 Al／Al203復(fù)合材料偽半固態(tài)等溫壓縮下力學(xué)行為研究6.4.1 等溫壓縮試驗(yàn)6.4.2 試驗(yàn)結(jié)果分析6.4.3 偽半固態(tài)等溫壓縮試樣的微觀組織6.5 Al／Al203復(fù)合材料偽半固態(tài)觸變模鍛及強(qiáng)韌化研究6.5.1 試驗(yàn)工裝設(shè)計(jì)及二次加熱6.5.2 Al／Al203復(fù)合材料觸變模鍛工藝參數(shù)的選擇6.5.3 Al／Al203復(fù)合材料觸變模鍛充型行為分析6.5.4 Al／Al203復(fù)合材料杯形件力學(xué)性能測(cè)試方法6.5.5 Al／Al203復(fù)合材料杯形件微觀網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)觀察6.5.6 Al／Al203復(fù)合材料杯形件力學(xué)性能結(jié)果及分析6.6 Al／Al203復(fù)合材料偽半固態(tài)觸變模鍛杯形件摩擦磨損實(shí)驗(yàn)研究6.6.1 實(shí)驗(yàn)方法6.6.2 試驗(yàn)結(jié)果及分析6.6.3 磨損表面的觀察與分析參考文獻(xiàn)

章節(jié)摘錄

1　復(fù)合材料總論1.1 復(fù)合材料出現(xiàn)背景現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)發(fā)展對(duì)于材料要求日益提高，而所使用的單一材料在一定程度上達(dá)到了它本身所具有的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度極限，很難適應(yīng)在惡劣使用環(huán)境下對(duì)材料的需求。因此，除了向大自然尋找新的高性能材料外，采用人工設(shè)計(jì)和合成的當(dāng)代新型工程材料就應(yīng)運(yùn)而生了。復(fù)合材料的發(fā)展大致可以分為早期復(fù)合材料和現(xiàn)代復(fù)合材料兩個(gè)階段。現(xiàn)代復(fù)合材料是材料發(fā)展中合成材料時(shí)期的產(chǎn)物。學(xué)術(shù)界開始使用“復(fù)合材料”（composite Materials，CM）一詞大約是在20世紀(jì)40年代，當(dāng)時(shí)出現(xiàn)了玻璃纖維增強(qiáng)不飽和聚酯樹脂，開辟了現(xiàn)代復(fù)合材料的新紀(jì)元。20世紀(jì)60年代以后開始陸續(xù)開發(fā)出多種高性能纖維。20世紀(jì)80年代以后，進(jìn)入高性能復(fù)合材料的發(fā)展階段。目前復(fù)合材料的技術(shù)特點(diǎn)是用原有的金屬材料、無機(jī)非金屬材料和高分子材料等作為組分，通過一定的工藝方法將它們復(fù)合在一起，制成既能保留原有材料組分的特性，又可以克服組分材料的不足，還能顯示出某些新性能的材料。

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