高爐煉鐵設(shè)計(jì)與設(shè)備

內(nèi)容概要

　　《高爐煉鐵設(shè)計(jì)與設(shè)備》分為10章，系統(tǒng)地介紹了高爐煉鐵車間設(shè)計(jì)、高爐本體設(shè)計(jì)、高爐裝料系統(tǒng)、送風(fēng)系統(tǒng)、噴吹煤粉系統(tǒng)、煤氣除塵系統(tǒng)、渣鐵處理系統(tǒng)以及能源回收利用中設(shè)備的工作原理、設(shè)備選型、工藝流程。對(duì)近年來國(guó)內(nèi)外高爐煉鐵設(shè)計(jì)技術(shù)發(fā)展中應(yīng)用的新工藝、新方法進(jìn)行了闡述，反映了目前高爐煉鐵設(shè)備發(fā)展的成果。
　　《高爐煉鐵設(shè)計(jì)與設(shè)備》可作為高等學(xué)校冶金工程專業(yè)本科、?？坪透呗毟邔Ｒ苯鸸こ虒I(yè)教材，也可作為高爐煉鐵設(shè)計(jì)人員和生產(chǎn)技術(shù)人員的參考用書。

書籍目錄

1 高爐煉鐵設(shè)計(jì)概述
1.1 高爐煉鐵生產(chǎn)工藝流程
1.2 高爐生產(chǎn)主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)
1.3 高爐煉鐵設(shè)計(jì)的基本原則
1.3.1 高爐煉鐵設(shè)計(jì)應(yīng)遵循的基本原則
1.3.2 鋼鐵廠的組成
1.4 高爐煉鐵設(shè)計(jì)程序和內(nèi)容
1.5 高爐煉鐵廠的廠址選擇
2 高爐煉鐵車間設(shè)計(jì)
2.1 高爐座數(shù)及容積的確定
2.1.1 生鐵產(chǎn)量的確定
2.1.2 高爐煉鐵車間總?cè)莘e的確定
2.1.3 高爐座數(shù)的確定
2.2 高爐煉鐵車間平面布置
2.2.1 高爐煉鐵車間平面布置應(yīng)遵循的原則
2.2.2 高爐煉鐵車間平面布置形式
3 高爐本體設(shè)計(jì)
3.1 高爐內(nèi)型
3.1.1 高爐內(nèi)型的發(fā)展過程
3.1.2 高爐內(nèi)型
3.1.3 高爐內(nèi)型設(shè)計(jì)與計(jì)算
3.2 高爐爐襯
3.2.1 高爐爐襯破損機(jī)理
3.2.2 高爐用耐火材料
3.2.3 高爐用磚型與磚數(shù)
3.2.4 爐底、爐缸結(jié)構(gòu)與砌筑
3.2.5 爐腹、爐腰和爐身下部結(jié)構(gòu)與砌筑
3.2.6 爐身上部和爐喉
3.3 高爐冷卻
3.3.1 冷卻設(shè)備的作用
3.3.2 冷卻介質(zhì)
3.3.3 高爐冷卻方式
3.3.4 高爐冷卻設(shè)備的材質(zhì)及改進(jìn)
3.3.5 高爐冷卻設(shè)備結(jié)構(gòu)形式
3.3.6 冷卻設(shè)備的工作制度
3.3.7 高爐給排水系統(tǒng)
3.3.8 高爐冷卻系統(tǒng)
3.4 高爐送風(fēng)管路
3.4.1 熱風(fēng)圍管
3.4.2 送風(fēng)支管
3.4.3 直吹管
3.4.4 風(fēng)口裝置
3.5 高爐鋼結(jié)構(gòu)
3.5.1 高爐本體鋼結(jié)構(gòu)
3.5.2 爐殼
3.5.3 爐體框架
3.5.4 爐缸支柱、爐身支柱、爐腰支圈和支柱座圈
3.6 高爐基礎(chǔ)
3.6.1 高爐基礎(chǔ)的負(fù)荷
3.6.2 對(duì)高爐基礎(chǔ)的要求
4 高爐車間原料供應(yīng)系統(tǒng)
4.1 車間的運(yùn)輸
4.2 貯礦槽、貯焦槽及槽下運(yùn)輸稱量
4.2.1 貯礦槽與貯焦槽
4.2.2 槽下運(yùn)輸稱量
4.3 料車坑
4.4 上料設(shè)備
4.4.1 斜橋料車式上料機(jī)
4.4.2 膠帶運(yùn)輸機(jī)上料系統(tǒng)
5 爐頂裝料設(shè)備
5.1 鐘式爐頂裝料設(shè)備
5.1.1 馬基式布料器雙鐘爐頂
5.1.2 變徑爐喉
5.2 無鐘爐頂裝料裝置
5.2.1 并罐式無鐘爐頂結(jié)構(gòu)
5.2.2 串罐式無鐘爐頂
5.2.3 無鐘爐頂?shù)牟剂戏绞?br />……
6 送風(fēng)系統(tǒng)
7 高爐噴吹煤粉系統(tǒng)
8 高爐煤氣處理系統(tǒng)

章節(jié)摘錄

版權(quán)頁：插圖：沖渣水處理的主要措施就是根據(jù)不同沖渣設(shè)備及高爐的渣流量，提出對(duì)沖渣水的水壓、水溫、水質(zhì)、水量、運(yùn)行制度的要求，并安全、合理地選擇沖渣水循環(huán)水泵及其處理設(shè)施。沖渣水處理的主要措施：（1）循環(huán)水泵應(yīng)根據(jù)沖渣的供水量、壓力、管路阻損、沖渣制度及頻度進(jìn)行選擇。循環(huán)水泵以選擇耐磨材質(zhì)的渣漿泵或砂泵為宜。’當(dāng)工作泵臺(tái)數(shù)不少于2臺(tái)時(shí)，備用泵宜為2臺(tái)。供水管路的閥門宜選用耐磨的渣漿閥。閥門與止回閥之間留有一定距離的直線段或膨脹套管，以利于生產(chǎn)檢修時(shí)更換閥門。供水管道，特別是管道彎頭處，宜采用耐磨襯里或噴刷耐磨涂料，并且盡可能設(shè)明管道。管道口徑的選擇要考慮管道結(jié)垢（包括管道襯里）對(duì)過流斷面的影響?？蛇m當(dāng)增加管道壁厚，延長(zhǎng)管道使用壽命。對(duì)未設(shè)冷卻設(shè)施的明裝管道，在人員可到處，需對(duì)管道外壁進(jìn)行外包隔熱防護(hù)處理，以避免不安全因素。（2）泵站位置要盡可能地靠近高爐沖渣設(shè)施處，以減少管道敷設(shè)長(zhǎng)度。泵站內(nèi)的水泵機(jī)組和吸水井的布置，除應(yīng)符合國(guó)家相關(guān)規(guī)程、規(guī)范的規(guī)定外，檢修通道尺寸應(yīng)適當(dāng)放寬，以利于生產(chǎn)檢修。吸水井容積應(yīng)適當(dāng)加大，以利于安全生產(chǎn)。泵站內(nèi)的檢修起重設(shè)備宜采用電動(dòng)方式。泵站內(nèi)的設(shè)備除設(shè)有就地機(jī)旁和值班室操作外，也可將值班室與沖渣工藝值班室合并，采用自動(dòng)化控制。（3）水泵的吸水井前必須設(shè)置沉淀池，用以攔截水渣，減少水渣進(jìn)入循環(huán)水系統(tǒng)，造成堵塞現(xiàn)象。對(duì)沉淀池的底流水渣可設(shè)渣漿泵或氣力提升機(jī)，將渣水打入水渣過濾設(shè)備入口，進(jìn)行再次過濾。在沉淀池上清液的總出口處，設(shè)置細(xì)格網(wǎng)或擋板，阻攔浮渣進(jìn)入吸水井。（4）沖渣循環(huán)水的補(bǔ)水允許采用工業(yè)循環(huán)排污水作為補(bǔ)水水源。（5）循環(huán)水冷卻設(shè)施。對(duì)沖渣循環(huán)水設(shè)置冷卻設(shè)施，選用冷卻塔或冷卻水池均可。冷卻塔的選型要耐高溫，填料表面光滑，不易掛渣，噴嘴不易堵塞。

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《高爐煉鐵設(shè)計(jì)與設(shè)備》是普通高等教育“十二五”規(guī)劃教材之一。

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