中厚板外觀缺陷的界定與分類

內(nèi)容概要

本書結(jié)合現(xiàn)代中厚板生產(chǎn)技術(shù)的發(fā)展，以幾十年的中厚板生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)積累和研究為基礎(chǔ)，參照熱軋鋼板有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)條件中相關(guān)的定義和描述，通過取自中厚鋼板生產(chǎn)、加工、使用現(xiàn)場(chǎng)的大量外觀缺陷圖片利實(shí)例，廣泛介紹了專業(yè)技術(shù)人員在解決中厚板材外觀缺陷方面所取得的經(jīng)驗(yàn)與成果，詳細(xì)闡明了各類中厚鋼板外觀缺陷的特征、產(chǎn)生原因、分析方法利防上對(duì)策等。
本書中用于各類缺陷形態(tài)例證的照片有近350幅，直觀性和可讀性很強(qiáng)，具有較高的實(shí)用性、針對(duì)性和借鑒性，可供鋼鐵企業(yè)，特別是中厚板廠的技術(shù)人員和工人、管理人員使用，也可供中厚板加工使用單位、科研院所技術(shù)人員利大專院校有關(guān)專業(yè)師生參考。

書籍目錄

缺陷名稱定義簡(jiǎn)要說明
4 過熱overheat
2 麻點(diǎn)pockmark
3 氧化鐵皮壓入rolled-in scale
4 表面夾雜(渣) inclusion／lard
5 表面裂紋surface crack
6 氣泡blister
7 折疊overlap
8 結(jié)疤seam／rolling skin
9 網(wǎng)紋netting crack
10 劃傷Scu川ng／scratch
11　波浪 waviness
12　瓢曲 buakles
13 分層lamination
14 邊部剪切缺陷side shearing defect
15 外物壓入impurity press
16 壓傷(壓痕) rolled pit
參考文獻(xiàn)

章節(jié)摘錄

版權(quán)頁：   插圖：    4表面夾雜（渣）inclusion／lard 表面夾雜（渣）是鋼板本體內(nèi)嵌入或壓入非本體異物的統(tǒng)稱，分非金屬夾雜、金屬夾雜和混合夾雜三大類。 4.1非金屬夾雜non—metallic inclusion／nonmetal lard 特征：不具有金屬性質(zhì)的氧化物、硫化物、硅酸鹽和氮化物等嵌入鋼板本體并顯露于鋼板表面的點(diǎn)狀、片狀或條狀缺陷。 成因： （1）煉鋼過程中脫氧劑加入后形成的脫氧化合物，在凝固過程中來不及浮出、排除而殘留于鋼坯中，如使用硅鋁鋇脫氧時(shí)，鋁被氧化生成細(xì)小的鏈狀A(yù)l2O3顆粒，Al2O3夾雜在鋼中呈群簇狀，上浮速度慢，易殘留在鋼液中，在軋制過程中暴露于鋼板表面，軋制鋼板越薄，越容易暴露，產(chǎn)生幾率也就越大； （2）煉鋼中間包、鋼包等的耐火材料崩裂，脫落后進(jìn)入鋼水，并隨鋼水注入鋼坯，軋制后暴露于鋼板表面； （3）由于連鑄過程中結(jié)晶器液面波動(dòng)過大、澆注速度不穩(wěn)定，中間包水口不對(duì)中或插入深度不合適、渣圈清理不及時(shí)、撈渣不及時(shí)等造成保護(hù)渣隨鋼液卷入結(jié)晶器內(nèi)，在鋼坯和坯殼之間形成渣鋼混合物，軋制后暴露于鋼板表面： （4）鋼坯在加熱爐內(nèi)加熱時(shí)，加熱爐耐火材料崩裂落到鋼坯表面，軋制時(shí)壓入鋼板。 預(yù)防： （1）通過煉鋼工藝控制（轉(zhuǎn)爐終點(diǎn)控制、吹氬時(shí)間、脫氧劑種類、更換大包和水口的時(shí)間等）和在耐火材料上加強(qiáng)管理，以獲得潔凈的鋼水，從而減少夾雜生成量和促進(jìn)夾雜物的上浮； （2）連鑄過程中保證液面穩(wěn)定，針對(duì)不同鋼種選用合適的保護(hù)渣，并且Al2O3原始含量應(yīng)小于10％，同時(shí)控制一定厚度的液渣層，保證合適的澆注溫度、合適的浸入式水口深度、合適的拉速、規(guī)范連鑄操作等控制手段，減少連鑄時(shí)坯料的表面卷渣。 （3）開澆時(shí)，鋼水散熱快，鋼水溫度下降快，同時(shí)液面波動(dòng)較大，更容易在開澆坯上產(chǎn)生夾渣，因此要控制中間包溫度精度，避免過熱度過低。 4.1.1褐色非金屬夾雜（“紅銹”）brown non—metallic inclusion（red rust） 特征：嵌入鋼板本體內(nèi)的顯露于鋼板表面的點(diǎn)狀、片狀或條狀的褐色或紅褐色非金屬物質(zhì)。實(shí)例見圖4—1～圖4—4。 成因： （1）二次氧化鐵皮沒有被完全清除時(shí)，熱軋后鋼板溫度在900℃以下的空氣中水冷，也易形成紅色氧化鐵皮； （2）薄規(guī)格鋼板由于降溫比較快，形成的紅色氧化鐵皮較多，紅銹較明顯：厚規(guī)格鋼板降溫慢，形成的紅色氧化鐵皮較少； （3）鋼板表面存在著縱向紅銹條紋鋼坯在進(jìn)行除鱗時(shí)，沒有正對(duì)噴嘴的部分壓力相對(duì)不足，除鱗不徹底，留下一條薄薄的氧化鐵皮條紋，經(jīng)過精軋過程的水冷氧化，易形成縱向條狀紅色氧化鐵皮條紋。

圖書封面

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